Tencel氨纶织物的开发和性能研究

探讨喷气织机织造Tencel氨纶织物时的各工序技术关键及重要工艺参数,分析Tencel氨纶织物服用性能。

锦氨纶织物抗黄变整理

研究抗黄变整理剂对锦氨纶织物定形黄变、压模黄变、储存黄变以及吸附甲醛的影响,得到优化的抗黄变整理工艺:在预定形时加入20 g/L抗热黄变剂FK-161,在后定形时加入30 g/L抗热黄变剂FK-161D和30 g/L抗酚黄变剂FK-162,可有效解决锦氨纶织物的黄变和吸附甲醛超标等问题。

罗纹氨纶织物的编织及延弹性能研究

在罗纹机上试织不同氨纶送纱量的氨纶罗纹织物,对其纵横向弹性回复率进行测试,通过回归分析,找到了氨纶送纱量与织物弹性回复率之间的关系,达到了可以据此制定编织工艺的目的。

含氨纶织物的染整加工进展

1 氨纶的结构与弹性机理。氨纶纤维又名聚氨基甲酸酯纤维，其聚氨基甲酸酯含量大于85％。它是由柔软性较大、分子量较高的软链段和链段较短、分子量小的刚性硬链段交替组成的嵌段共聚物。软链段主要由分子量较大的脂肪族聚酯二醇组成，纤维的柔软性是通过控制聚酯或聚醚二醇的分子量来调节的。硬链段主要由短链二元醇链段和氨基甲酸组成，硬链段赋予纤维一定的弹性与弹性模量。柔软链段呈无规则的缠结状态，其在拉伸后变成有规则的状态，它又能在拉伸去除后恢复为原来的缠结状态。氨纶的弹性性质就是来自它的这种特殊的大分子结构。

棉氨纶织物剥色及复染工艺研究

介绍了棉氨纶织物剥色原理及剥色工艺,结合氨纶纤维在高温下不耐碱的特点;采用纯碱代替烧碱及剥色后进行氧漂的新工艺,简述了色光修正原理及复染工艺,指出生产注意事项。

高牢度锦/氨纶织物加工工艺探讨

锦/氨纶织物具有抗酸碱性、耐汗酸侵蚀、耐盐分和耐摩擦等综合优点,是服装加工类重要的材料,但是锦/氨纶织物存在染色上的牢度不高的通病,这不仅会造成锦/氨纶织物在使用中脱色,更容易形成锦/氨纶织物类纺织产品市场份额的下降,需要对锦/氨纶织物的染色加以重点研究。本研究以锦/氨纶织物的染色加工工艺为主要研究对象,在变换染色剂种类、染色次数、染色方式等参数的基础上,对锦/氨纶织物实现染色高牢度进行了探讨。

还原清洗中助剂对涤纶/氨纶织物浮色去除的影响

针对高氨纶含量的涤氨纶织物染色后还原清洗困难的问题，采用L16（2^15）正交试验法，研究了5种助剂（FMES，XL-50，POEA-15，6501，PE0201）对经C．I．分散蓝183染色的涤氨纶纤维还原清洗残液吸光度的影响，比较了无机盐、醇和抗再沉积剂对氨纶纤维还原清洗残液吸光度的影响，制备了清洗剂TM-20，测试了6只PUD分散染料在涤氨纶针织物上的色牢度。结果表明：FMES与XL-50和POEA-15存在较强的相互作用，其三者组合对氨纶上的分散染料具有较好的清洗能力；加入无机盐、有机醇和聚丙烯酸钠有利于清洗能力的提高；自制的清洗剂TM-20在碱性介质中具有良好的助洗性能，6种PUD染料染色的涤氨纶织物经还原清洗后的摩擦色牢度达4～5级，皂洗色牢度达4级。

锦/氨纶织物的固色及吸湿排汗功能整理研究

分别应用酸性固色剂DM-2539G和吸湿排汗剂DM-3745对酸性染料染色的锦/氨纶织物进行固色处理和吸湿排汗整理,主要探讨了酸性固色剂DM-2539G固色工艺的影响因素及吸湿排汗剂DM-3745的吸湿排汗整理效果。实验结果表明酸性固色剂能提高锦/氨纶织物的色牢度,并确定了优化固色工艺条件为:固色剂用量4%,固色浴pH值为4,固色温度80T,固色时间20min;同时,吸湿排汗整理剂DM-3745能改善织物的吸湿性、快干性,且几乎不影响染色织物的色牢度。

有机硅及其共混物在锦纶/氨纶织物上的迁移与分布

为探究嵌段硅油及其复合改性物在锦纶/氨纶织物表面上的存在状态,以指导产品研发及生产实践,通过对整理后锦纶/氨纶纤维表面C、N、O、Si元素相对占比的变化进行研究,解析了嵌段硅油及其与聚氨酯改性有机硅的复合物在锦纶/氨纶织物表面的分布状态,并预测了整理后锦纶/氨纶织物的风格变化方向。研究结果表明:聚醚嵌段硅油及其复合改性物在锦纶/氨纶纤维上的分布并不均匀,存在显著的“纵向层次”;柔软剂分子间的纠缠作用能够保证改性剂与嵌段硅油高分子良好的相容性和共混改性效果,且复合改性效果与热处理工艺具有明确、显著的相关性;对柔软整理后的织物进行快速强制冷却,有利于嵌段硅油与改性剂分子之间的强制互溶。

超棉纶织物单项服用性能测试及分析

文章围绕新近开发的超棉纶（细旦丙纶短纤维）原料及其系列织物，选择了部分组织结构相近的对比试样棉及细旦丙纶长丝织物，运用常规客观测试手段，对其湿传递、热传递等各单项服用性能进行了测试及分析，并归纳出它们各自不同的服用特点．

超棉纶织物综合服用性能分析

根据测试的超锦纶及其对比织物棉及细旦丙纶长丝等的各项服用性能指标数据，运用聚类分析及对应分析的数理统计方法，综合分析了这三类织物的优缺点，得出了超棉纶织物独特而优良的服用性能并优化出其最佳服用舒适性组织结构模型．

多功能整理剂DM-3545在锦氨纶织物上的应用性能

本文主要探讨了多功能整理剂DM-3545在锦/氨纶织物上的应用性能。经DM-3545整理后,锦/氨纶织物的手感、吸湿性、快干性、易去污性能及抗静电性能等均明显提升,而且该整理剂对染色织物的色光、色牢度几乎无影响。

剪切角度对熔纺氨纶织物脱散性能的影响

熔纺氨纶织物具有良好的防脱散性能, 不同的剪切角度对熔纺氨纶织物的脱散性有不同的影响.对热定型处理后的熔纺氨纶织物进行不同角度的剪切, 利用蔡司体式显微镜分别观察洗涤后及未洗涤织物布边的脱散状况.结果表明： 不同的剪切角度, 对熔纺氨纶织物脱散性能的影响不同,0°裁剪的布边最不易脱散, 随着裁剪角度的增大, 织物脱散程度逐渐变大, 至剪切角度为90°时, 织物毛边现象最严重, 最易脱散.

凯纶织物印花研究

凯纶纤维是在PBT基础上进一步改进而得到的一种新型改性涤纶纤维。本文主要对凯纶纤维的印花性能进行了研究,在染料筛选、印花方式、工艺条件等方面进行了探索。凯纶纤维在100℃以下就有较好的可染性,可采用低温型的分散染料印花并可用真丝绸弱酸性染料印花的固色条件固色,得色量比同样条件下的涤纶印花有大幅度提高,牢度也较好。由于凯纶纤维的结构比涤纶疏松,故凯纶织物的拔染、拔印印花的固色条件也比涤纶方便和经济。

凯纶织物印花研究

三、结果与分析 1.凯纶印花可染性的确定(见表1) 其中在锦纶上色变的染料有ciba棕、ciba橙、分散黑SRL—01、分散黑2B—SF。

低浴比溢流染色机染棉/氨纶织物实践

采用低浴比溢流染色机染棉/氨纶织物,浴比为1∶4.5,对比传统气流染色机,工艺时间缩短20%~35%,电耗节省75%。通过优化染色工艺和行机参数,并检验大生产的各项品质,结果表明:染色工艺采用一次加碱时间为100min,70%的Dosing注料曲线,保温40min,行机参数选用圆形喷嘴直径为120mm,喷嘴间隙3mm,喷嘴压力1.7kg,提布轮速度380m/min,保证织物行一圈时间在120s以内,可获得理想的颜色稳定性和合格的布面品质,各项牢度结果均达标。

腈纶/粘胶/氨纶织物漂白生产分析

研究了腈纶/粘胶/氨纶织物一浴法前处理和增白工艺,分析了碳酸钠和双氧水的用量、处理温度和时间对腈纶/粘胶/氨纶织物增白工艺效果和织物强力的影响。结果表明,选用分散荧光增白剂EVB;前处理的优化工艺为2%碳酸纳、6%双氧水、70℃下处理35 min,可以使织物获得较高的白度。

色织氨纶织物整理工艺探讨

详细介绍了氨纶织物后整理适应的三种工艺，及生产时的工艺处方、条件及应用设备。

经编机编织氨纶织物措施

随着人民生活水平的日益提高,人们对服装合身、舒适、柔软的要求愈来愈高,氨纶弹力织物具有较高的伸展性和回缩能力,用其缝制的内衣、泳装、运动衫等轻贴肌肤,充分表露完美曲线,轻抚身体而无一丝绷紧的感觉.因此,氨纶弹力织物受到消费者的广泛青睐.