喷气涡流纺新型纱线开发探析

为提升开发喷气涡流纺纱线的技术水平,介绍喷气涡流纺纱在我国的发展历程及存在问题,对比环锭纺、转杯纺、喷气涡流纺的优势、局限及技术特性;详细分析喷气涡流纺开发多种纤维混纺纱、包芯包覆纱、有色纱等特色纱线开发途径;总结发展喷气涡流纺需注意的问题。指出:喷气涡流纺纱尚无法替代环锭纺与转杯纺;开发喷气涡流纺纱线产品时,应避免同质化竞争,合理配置纺纱速度,不断优化纺纱工艺配置,努力拓宽喷气涡流纺纱线的应用领域。

亚麻干纺与湿纺织物服用性能及风格研究

探究亚麻干、湿纺纱对织物服用性能及风格的影响。利用亚麻的长麻湿纺纱、短麻湿纺纱、短麻干纺转杯纱和短麻干纺赛络集聚纱织造了8种亚麻织物,测试了其服用性能和客观风格。结果表明:在服用性能方面,经纬纱均为短麻干纺转杯纱的织物较传统短麻湿纺织物的悬垂系数降低了31.11%,急、缓弹性回复角分别提升了4.14%和12.77%,透气率降低了49.81%,耐磨次数增加了126.67%,经、纬向的断裂强力分别降低了21.17%、42.34%。干、湿纺纱的交织物性能则处于二者之间。在客观风格方面,经纱纬纱均为短麻干纺转杯纱的织物柔顺度和丰满度较优,传统短麻湿纺织物的硬挺度和平展度较好,采用干纺纱与湿纺纱交织的织物则能够在保留传统亚麻织物手感挺括、布面平展的同时提升织物的柔顺度。

降低喷气涡流纺R/T 70/3014.5 tex纱疵点的措施

喷气涡流纺的纺纱原理与传统环锭纺不同,不存在加捻三角区,因此所纺筒纱毛羽较少。由于喷气涡流纺纺纱速度高,在纺纱过程中出现烂线、网纱、绕管等疵点较多。为了解决以上纱疵问题并且降低成本,我们从以下几个方面采取了措施。(1)对喷气涡流纺设备进行了全面的检查和调整。重点对槽筒接触气压进行了微调,由原来的0.26 Pa降低到0.22 Pa,有助于减少因气压过高而导致的纱线疵点。(2)对横动凸轮箱的位置进行了精确调整并更换润滑油,确保其在最佳工作位置,以减少机械振动和误差对纱线质量的影响。

莱赛尔赛络集聚纺纱过程温湿度控制

探讨莱赛尔纤维赛络集聚纺纱过程中的温湿度控制问题。分析了莱赛尔纤维性能,得出莱赛尔纤维在纺纱各工序中的主要加工性能特点和环境温湿度要求。以纺制中高档赛络集聚纺纱线为例,介绍了纺纱主要工序空调控制方法和温湿度参数及各工序半成品回潮率控制范围。认为:莱赛尔纤维纺纱过程应增加预处理工序,需要采用偏大的相对湿度环境,并保证各工序纤维吸湿和放湿过程稳定,以减少静电,保证纤维开松、梳理顺利,减少纺纱断头。

纺纱方式和木棉纤维含量对Lyocell/木棉纤维/羊毛混纺纱性能的影响

为了提高含木棉混纺纱线的性能,扩大木棉纤维的应用范围,研究了纺纱方式和木棉纤维含量对Lyocell/木棉纤维/羊毛混纺纱性能的影响。采用集聚纺和涡流纺分别纺制了80/10/10、70/20/10、60/30/10/比例的6组Lyocell/木棉纤维/羊毛混纺纱;观察纱线的外观形态,对其捻度、毛羽、条干、强度、回潮率和含水率进行了测试和分析;并对纱线的质量进行了对比评价。结果表明:混纺比对Lyocell/木棉纤维/羊毛/混纺纱捻度的影响较小;提高木棉纤维的比例,混纺纱的回潮率和含水率上升,吸湿性能提高,断裂强力、断裂伸长率和条干均匀度均降低,毛羽增多;Lyocell/木棉纤维/羊毛比例为80/10/10混纺纱综合质量最优,可用于中高档内衣、卫衣面料的开发。

纯亚麻短麻色纺纱的生产及成纱性能

针对当前亚麻短麻色纺纱少且短麻利用率不高等问题,采用梳棉试样机对化学脱胶后的亚麻短麻纤维进行2次梳理开松,再经染色处理、给油加湿焖包处理,最后在棉纺设备上进行试纺。通过优化纺纱各工序的工艺参数配置,成功纺制出41.7 tex纯亚麻短麻色纺纱,测试了其成纱质量指标,并与41.7 tex亚麻湿纺染色纱、41.7 tex纯亚麻纱线染色纱进行性能对比。结果表明:在棉纺设备上所纺制的41.7 tex纯亚麻短麻色纺纱的主要成纱指标达到了T/CNTAC60—2020《干纺环锭纺纯亚麻本色纱》优等纱质量标准;其断裂强度、强力CV值、断裂伸长率等均介于同线密度的纯亚麻湿纺染色纱和纯亚麻纱线染色纱之间,可部分替代纯亚麻湿纺染色纱用于后续织造工艺。

转杯纺纱机的发展现状及趋势

转杯纺属于自由端纺纱,具有纺纱速度高、工艺流程短、原料适用性能广等优点,是较为成熟的新型纺纱技术代表之一。文章分析了转杯纺纱机的市场情况及发展现状,阐述了转杯纺纱技术的创新应用,并提出了转杯纺纱机发展需求及思路。具体体现为:我国转杯纺装机量具有全球优势地位,国产半自动转杯纺纱机进步明显,具有国际竞争力,但全自动转杯纺纱机与国外相比差距明显,未来随着转杯纺纱机在差异化结构、差别化原料、高支数转杯纱开发方面优势的凸显,以及用户友好智能化转杯纺纱机的成功研发,转杯纺纱技术的优势将不断凸显,推动棉纺行业高质量发展。

层彩涡流色纺纱的开发与实践

针对牛仔纱的流行趋势及目前染色存在的不足,模拟牛仔色纱特征,开发一种层彩涡流色纺纱。融合了传统环锭纺和喷气涡流包芯纺技术,芯纱采用短纤维纱线代替长丝,以达到芯纱色彩可调、粗细可调、捻向可调;纺纱过程中通过芯纱与外包层纤维捻向相反组合技术,选择相应的捻系数,抵消纤维的加捻应力;利用喷气涡流纺包缠不均匀的特点,可呈现独特的露芯效果,内外层可采用不同颜色及配比。纺制的层彩涡流色纺纱可作为针织、机织用纱,丰富的色彩变化使层彩涡流色纺纱可用于生产无染牛仔织物。

共轭静电纺PLA/PU纳米纤维混纺纱的制备及性能表征

探讨了共轭静电纺PLA/PU纳米纤维混纺纱的制备及性能。通过共轭静电纺技术,结合PLA优良的可纺性和PU良好的力学性能,进行纳米纤维纺纱,制备连续均匀的PU纳米纤维纱和PLA纳米纤维纱,通过调整正负极推注速率实现PLA/PU纳米纤维混纺纱的制备。采用扫描电镜、红外光谱、热重分析仪等对所纺制纱线的结构与性能进行测试表征。结果表明:最佳纺纱工艺参数为纺丝正负极电压9.5 kV,正负针头呈与水平方向30°夹角向上倾斜,喇叭口转速400 r/min,卷绕辊转速5.3 r/min;PLA/PU纳米纤维混纺纱随着PLA喷丝量的增加,捻回角先增大达到平衡后略微减小,PLA/PU比例为3∶4时捻回角达到最大为39.54°,纱线直径波动范围最小,均匀性好,内部纤维粗细最均匀,孔隙率为34.04%,较纯PU明显提高;随着PLA喷丝量的增加,混纺纱断裂强力、断裂伸长、初始模量和断裂功逐渐降低。

嵌入纺涤棉复合纱线及其织物性能研究

为更好地探究嵌入纺技术对涤棉混纺纱线品质及其机织物的服用性能的影响,通过调控长丝与短纤维须条的相对位置,纺制三种不同结构的嵌入纱与一种赛络菲尔包芯纱。将嵌入纱与赛络菲尔包芯纱的表观结构、毛羽、条干均匀度、强伸性能进行测试表征,并对比分析了相同规格嵌入纺织物与包芯纺织物的强伸性、耐磨性、柔软性、透气性、吸湿快干性。结果表明:相比于包芯纺涤棉纱线以及长丝与短纤维须条存在位置偏移的嵌入纺涤棉纱线,长丝对称位于成纱三角区外侧且短纤维须条对称位于内侧时,所纺制嵌入纺涤棉纱线的毛羽少,条干均匀,强力高,拉伸性好;相比于包芯纺涤棉织物,嵌入纺涤棉织物的强伸性、耐磨性、柔软性、透气性以及吸湿快干性能均有所提升。

多供一梳并联在自由端纺纱短流程应用的工艺创新

为了实现梳并联技术在自由端纺纱流程中的产业化应用,分析其中存在梳棉机与并条机产能不平衡问题的原因,提出多供一大缓存量生条缓存式输送梳并联系统配置方案,以及在转杯纺流程应用“偶数法则”、在涡流纺流程应用“奇数法则”的工艺设置要点;通过理论探讨、类比分析以及试纺,验证转杯纺、涡流纺流程中棉条并合或定量增大对降低混合不匀、降低结构不匀以及对牵伸的效应,提出在梳并联技术中应用“生条定量换取并合根数”的工艺新理念,并与组合式牵伸机(IDF)工艺进行类比。指出:多供一大缓存量生条缓存式输送梳并联技术方案,突破梳并联中梳棉机速度受并条机速度和生条输出线速度制约的瓶颈,其应用进一步缩短自由端纺纱流程;梳并联机组应用以“生条定量换取并合根数”的并合与牵伸新工艺理念,能达到与传统工艺相同或相近的并合和牵伸效应;多供一大缓存量生条缓存式输送梳并联技术方案在自由端纺纱短流程的应用,契合纺纱生产降本增效和管理优化的需求,其产业化推广已具备基础条件。

赛络集聚纺导流装置的优选

为评估3种集聚导流装置在纺纱工艺中的应用效果,选取单根定量为6.025 g/10 m的粘胶粗纱进行赛络集聚纺纱试验。通过控制负压大小和加装不同的导流装置,设计5种方案进行纺纱,测试5种纺纱方案的纱线质量,并对赛络集聚纺集聚区进行仿真模拟,优选导流装置。结果表明:3种导流装置能够降低成纱3 mm毛羽数,提高成纱断裂强度,对条干CV影响不大,但能适当降低成纱棉结以及粗细节;在相同负压(1000 Pa)条件下,对比加装3种导流装置与不加装导流装置的成纱质量,导流装置Ⅰ降低成纱3 mm毛羽数幅度最大,为30.8%,提高成纱断裂强度增幅最大,为14.5%,纺纱效果最好;通过流场仿真模拟,对比3种导流装置在集聚区上的数值模拟结果,应用导流装置Ⅰ的模拟气流速度最大,为42 m/s,理论效果最好。认为:3种导流装置均能够在保证成纱质量的前提下降低集聚负压,并且导流装置Ⅰ应用效果最好。

规划引领下参与式影像路径研究——以西安纺织城四棉社区《纺城录》为例

参与式影像是理解场所、获得认知的重要媒介,有助于提高社区参与积极性、丰富规划互动,拓展规划工具。以西安纺织城四棉社区参与式影像《纺城录》的拍摄、社区参与、规划探索为例,探究规划语境中参与式影像的拍摄(包括培训、访谈、拍录、剪辑等内容)、展示传播、多主体交互和规划响应逻辑。探讨参与式影像介入城市规划的技术要素和关键环节。通过实证研究认为:参与式影像在社区参与、规划调查、分析以及策略生成中具有正向反馈价值;作为一种规划工具,可以辅助规划师、设计师等深入理解他者的日常生活和场所精神;作为获得认知体验的重要媒介,有助于提高公众参与规划的积极性、辅助规划决策。

喷气涡流纺纱机及其关键技术的应用与研究进展

针对国内外纺纱企业在喷气涡流纺纱机的应用与相关技术的研发情况及其所存在的问题,综述了喷气涡流纺纱机及其关键技术的研究进展,介绍了喷气涡流纺纱机的历史发展及其纺纱系统关键技术,详细分析了喷气涡流纺纱机的导棉喂入、牵伸和输送机构,成纱器,纱线卷绕(横动)、卷装机构等零部件的特征与发展趋势。分析认为:喷气涡流纺纱技术的研究多集中在对现有规模化生产机器的喷气涡流成纱器的结构改进、工作机制探讨上,成果较多且较为成熟,但创新技术不突出;在构建新型成纱器的内部型腔结构和产生更理想的涡流形态上有望进一步突破,以提高喷气涡流纺纱的性能,满足多功能纱线的生产和扩大纺纱应用范围;同时科技进步也使更多智能控制系统的电子清纱器、异纤控制、短线诊断、可视化等技术在纺纱工序中有了应用和发展。

首发老年抑郁症病人睡眠纺缍波与抑郁、焦虑和认知功能的关系

目的 分析首发老年抑郁症病人睡眠纺缍波(sleep spindle, SS)与抑郁、焦虑和认知功能的关系。方法 回顾性选取本院2021年1月至2022年1月接诊的40例首发老年抑郁症病人为老年组,40例青中年抑郁症病人为青中年组,40例老年健康体检者为健康组,比较3组SS缺失率、异常率、汉密尔顿焦虑量表(HAMA)评分、汉密尔顿抑郁量表(HAMD)-17评分、MoCA评分的差异。分析不同性别、不同认知功能亚组SS缺失率、异常率。结果 老年组SS缺失率(57.50%)、异常率(62.50%)均高于青中年组(32.50%、2.50%)和健康组(35.00%、2.50%)(P<0.05)。老年组HAMA评分、HAMD-17评分与青中年组比较差异无统计学意义(P>0.05);老年组、青中年组HAMA评分、HAMD-17评分均高于健康组(P<0.05)。老年组MoCA评分均低于青中年组和健康组(P<0.05),青中年组MoCA评分低于健康组(P<0.05)。老年组不同性别病人SS缺失率比较差异无统计学意义(P>0.05);青中年组女性病人SS缺失率显著低于中青年男性和老年女性病人(P<0.05)。老年组中认知功能障碍亚组SS缺失率、异常率高于无认知功能障碍亚组(P<0.05)。结论 首发老年抑郁症病人SS缺失率、异常率相对较高,SS与认知功能存在一定的关系。

静电纺壳聚糖基纳米纤维的制备及其在水处理中应用研究进展

为提高壳聚糖的可纺性,改善壳聚糖基纳米纤维的物理形态和力学性能,对国内外利用静电纺丝技术制备壳聚糖基纳米纤维的相关研究进行了综述。介绍了壳聚糖静电纺丝液的配制要求以及不同纺丝参数对纤维形态的影响;在此基础上,详细综述了壳聚糖化学改性纳米纤维和壳聚糖共混改性纳米纤维的研究进展;最后,对应用壳聚糖基纳米纤维处理废水中重金属离子、染料和其它污染物的研究现状进行总结。研究发现:不同纺丝参数最终均是通过影响射流拉伸的难易程度来改变纤维形态,且通过化学改性和共混改性的方法不仅可提高壳聚糖的可纺性,还可增强壳聚糖基纳米纤维的耐酸性、热稳定性、抗菌性和吸附性;同时指出探寻新的溶剂、共混剂和功能材料以及与选择性分离技术结合来增强对水中污染物的吸附能力是壳聚糖基纳米纤维的未来发展趋势。

树枝状聚合物对聚乳酸熔体微分电纺纤维膜的增韧改性研究

采用树枝状聚合物CYD-T151为增塑剂,通过熔融共混方式对聚乳酸(PLA)进行改性,探究了CYD-T151含量、纺丝温度和纺丝电压对熔体微分电纺PLA及PLA/CYD-T151纤维平均直径、直径分布和纤维膜拉伸力学性能的影响。结果表明,树枝状聚合物CYD-T151的加入可有效提高PLA的熔体流动性,降低纤维细度,当CYD-T151含量(质量分数,下同)为1.25%、纺丝温度为240℃、纺丝电压为55 kV时,熔体电纺纤维的纤维平均直径为1.360μm,较纯PLA减小了49.72%;树枝状聚合物CYD-T151作为增塑剂,可有效提高PLA熔体电纺纤维膜的韧性,当CYD-T151含量为1.25%,纺丝温度为240℃,纺丝电压为55 kV时,PLA/CYD-T151纤维膜的抗拉强度和断裂伸长率分别为11.50 MPa和92.33%,较纯PLA提高了4.07%和13.99%。

软组织和硬组织再生过程中的电纺纳米纤维支架

背景:目前,静电纺丝纳米纤维是天然细胞外基质的仿生材料,其包含互连孔隙的三维网络,已成功用作各种组织再生的支架,但目前仍面临着如何将生物材料扩展成三维结构以再现组织微环境的生理、化学以及机械性能的挑战。目的:总结归纳静电纺丝的工艺、原理,探讨由此生产的静电纺丝纳米纤维在皮肤、血管、神经、骨骼、软骨和肌腱/韧带等组织再生中的应用。方法:以“静电纺丝、电纺纳米纤维、电纺纳米纤维支架、组织再生”为中文检索词,“Electrospinning,electrospun nanofibers,electrospun nanofiber scaffolds,tissue regeneration”为英文检索词,检索Google学术、PubMed和中国知网数据库,最终纳入88篇文献进行综述分析。结果与结论:①静电纺丝纳米纤维是天然纤维状细胞外基质的仿生材料,并包含互连孔隙的三维网络,在各种组织再生的支架领域中应用较多。②多篇文献阐述了电纺纳米支架应用于皮肤、血管、神经、骨骼、软骨和肌腱/韧带组织再生的巨大潜力,为其最终应用于临床疾病治疗,或转化为实际产品进入市场提供了坚实的理论基础。③但目前的研究成果多是基于体外的细胞实验研究成果,能否最终应用于人体尚需临床验证。④目前国内外已有多种用于各种临床需求的电纺产品商业化,表明用于软组织和硬组织再生的电纺纳米纤维支架研究领域具有重大的研究价值和应用潜力。

摩擦纺功能纱线的现状和发展趋势

为了更好了解摩擦纺核壳结构功能纱线在功能性纺织品领域的应用前景,综述了摩擦纺的发展历史、摩擦纺纱原理以及摩擦纺核壳结构功能纱线的种类和应用领域。重点讨论了基于摩擦纺纱技术的传感型纱线、防护型纱线和热管理型纱线的优势和面临的挑战,最后展望了摩擦纺功能纱线的发展趋势。认为:摩擦纺纱技术对于功能性纱线的制备具有独特的优势,摩擦纺解决了高功能性原料的难纺性与稳定成纱之间的矛盾,摩擦纺纱线的分层结构为功能性纱线的结构调控提供了基础。针对功能性摩擦纺纱线存在强力差、加捻效率低、纤维间界面力不足等缺陷,未来应加快提升纱线机械性能,提高纱线的加捻效率,促进摩擦纺功能纱线的产业化。

喷气涡流纺莱赛尔/涤纶包芯纱的开发

为丰富喷气涡流纺纱线产品种类,文章以莱赛尔为外包纤维、涤纶DTY网络丝为芯纱,探讨了喷气涡流纺包芯纱的生产及纺纱工艺设计的重点与难点,成功开发出18.5 tex喷气涡流纺莱赛尔/涤纶包芯纱。研究表明,针对莱赛尔短纤维的特性,梳棉工序应增强梳理并提高转移效率,并条工序应提升纤维伸直平行度;喷气涡流纺工序应科学选择喂入比,正确调整芯丝喂入张力等工艺参数,合理控制喷嘴压力,加强温湿度管理。相关生产实践为开发高附加值喷气涡流纺纱线产品提供了参考。