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氨纶干法纺丝动力学的计算机模拟 被引量:6
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作者 袁婷婷 陈大俊 《东华大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2007年第2期163-166,共4页
在研究氨纶纺丝原液流变性能的基础上,结合干法纺丝动力学模型,对氨纶丝条凝固成形过程进行计算机模拟,获得丝条沿纺丝线上的速度、温度与溶剂浓度等的分布规律,从而为优化纺丝工艺、提高干纺氨纶的质量提供理论依据.
关键词 计算机模拟 干纺 氨纶 纺丝力学
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聚酯熔体在喷丝孔中剪切流动对纺丝动力学的影响 被引量:1
2
作者 张帆 王建宁 +3 位作者 陈康 朱方亮 张玉梅 王华平 《合成纤维工业》 CAS 2017年第6期1-6,共6页
通过建立动力学模型,采用有限元的方法研究了喷丝孔结构对涤纶熔纺动力学的影响;通过改变喷丝孔微孔直径、增加微孔出口倒角,计算得到了喷丝孔内熔体的挤出速度和压力分布,以及纺程段丝条的速度、速度梯度、直径、温度、拉伸应力、取向... 通过建立动力学模型,采用有限元的方法研究了喷丝孔结构对涤纶熔纺动力学的影响;通过改变喷丝孔微孔直径、增加微孔出口倒角,计算得到了喷丝孔内熔体的挤出速度和压力分布,以及纺程段丝条的速度、速度梯度、直径、温度、拉伸应力、取向和结晶分布;进一步讨论了微孔直径和微孔出口倒角对于喷丝孔内熔体的流动行为、压力降、挤出胀大以及纺程段丝条的结构性能的影响。结果表明:改变喷丝孔微孔直径能够有效地调控喷丝孔内熔体的挤出速度和压力降,从而改变挤出胀大比和拉伸应力;微孔出口倒角对喷丝孔内熔体流动影响不大,主要影响纺程段丝条的结构与性能;喷丝孔微孔带有出口倒角时,可以削弱纺丝过程的挤出胀大现象,纺程段丝条的拉伸应力、取向度和结晶度都有不同程度的提高,并且会使发生取向和结晶的位置更加靠近喷丝板。 展开更多
关键词 聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维 喷丝孔 微孔结构 纺丝力学 模拟
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基于纺丝动力学模拟探讨冷却条件柔性化设计的可行性
3
作者 杜明远 张帆 +6 位作者 姬洪 廖壑 张伟 甘学辉 张玉梅 汤方明 王华平 《纺织导报》 CAS 2019年第5期70-74,共5页
为了探明熔融纺丝冷却系统柔性化设计的可行性,基于聚合物熔融纺丝的基本原理,文章建立了聚酯纺丝成形动力学模型,对纤维吹风冷却过程进行数值模拟,研究了缓冷条件对聚酯熔纺成形动力学的影响。通过分析纺程上纤维的直径、速度、速度梯... 为了探明熔融纺丝冷却系统柔性化设计的可行性,基于聚合物熔融纺丝的基本原理,文章建立了聚酯纺丝成形动力学模型,对纤维吹风冷却过程进行数值模拟,研究了缓冷条件对聚酯熔纺成形动力学的影响。通过分析纺程上纤维的直径、速度、速度梯度、温度、应力、双折射率的分布情况,进一步讨论了纤维的皮芯结构和拉伸流动取向,明确了缓冷条件的变化对冷却条件柔性化设计的影响,表明了冷却条件柔性化设计的可行性,并为其提供了充分的理论依据,对纺丝工艺参数的设定和纤维结构与性能的预测具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 纺丝成形动力学 熔融纺丝 仿真模拟 冷却条件
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静电纺丝法和气流静电纺丝法制备聚砜纳米纤维 被引量:22
4
作者 姚永毅 朱谱新 +3 位作者 叶海 钮安建 高绪珊 吴大诚 《高分子学报》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2005年第5期687-692,共6页
应用电纺法制备了聚砜纳米纤维.设计了一种新型的气流静电纺丝装置,其特点是在喷丝头上添加了喷气组件.电纺过程中所用聚砜的特性粘数为0.97dLg,溶剂为二甲基乙酰胺,载气为氮气.研究了聚砜纳米纤维的平均直径与过程参数之间的关系.研究... 应用电纺法制备了聚砜纳米纤维.设计了一种新型的气流静电纺丝装置,其特点是在喷丝头上添加了喷气组件.电纺过程中所用聚砜的特性粘数为0.97dLg,溶剂为二甲基乙酰胺,载气为氮气.研究了聚砜纳米纤维的平均直径与过程参数之间的关系.研究表明影响聚砜纳米纤维的平均直径的主要因素为电压、纺丝液的流速、喷丝头与收集器之间的距离、操作温度以及纺丝液的性质(如粘度、表面张力和电导率).纳米纤维的平均直径和直径分布用扫描电镜表征.应用这种气流静电纺丝法制备的纳米纤维的直径范围是50~500nm.所得纳米纤维的直径依赖于电压、喷丝头与收集器之间的距离以及喷丝液的浓度.结果表明,采用气流静电纺丝不仅能制备较细而且均匀的纳米纤维,而且产量更高. 展开更多
关键词 聚砜纳米纤维 静电纺丝 气流-静电纺丝 制备方法 纺丝过程力学
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多叶形纤维成形动力学模型及产品开发实验研究 被引量:3
5
作者 杨崇倡 陈革 +3 位作者 魏蕊 谭志银 陈少梅 钱程 《东华大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期381-385,共5页
首先推导了纺丝动力学数学模型及多叶形纤维截面形变动力学模型,并将两者相结合,建立了多叶形纤维纺丝成形模型.在此基础上,进行实验确定了各种不同形状时的形状系数,通过计算机数值模拟计算出多叶形纤维纺丝时的速度、温度、应力、异... 首先推导了纺丝动力学数学模型及多叶形纤维截面形变动力学模型,并将两者相结合,建立了多叶形纤维纺丝成形模型.在此基础上,进行实验确定了各种不同形状时的形状系数,通过计算机数值模拟计算出多叶形纤维纺丝时的速度、温度、应力、异形度沿纺程变化情况.最后进行了多叶形纤维的产品开发实验研究. 展开更多
关键词 纺丝力学数学模型 多叶形纤维截面 形变动力学模型 纺丝成形模型 异形度
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弹性纤维熔纺动力学模型及模拟计算 被引量:2
6
作者 杨涛锋 陈大俊 李瑶君 《中国纺织大学学报》 CSCD 2000年第5期24-27,共4页
建立了弹性纤维熔融纺丝的动力学模型,并利用计算机模拟探讨了其纺丝动力学过程。通过分别采用Newton体和Maxwell体本构方程,采用分段积分法,讨论了弹性纤维熔纺动力学与常规熔纺动力学的不同。
关键词 熔纺氨纶 计算机模拟 纺丝力学 弹性纤维
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醋酸纤维素纤维干法纺丝成形模拟 被引量:7
7
作者 邓钢 徐圆 +1 位作者 张清华 陈大俊 《合成纤维工业》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期7-10,共4页
建立了基于Maxwell粘弹性本构方程的干法纺丝动力学模型,对醋酸纤维素纤维干法纺丝过程进行了模拟,预测了纤维成形过程中丝条的溶剂浓度、温度、速度、张力等沿纺程的变化关系。结果表明:纤维固化成形发生在闪蒸结束后离喷丝口不远处,... 建立了基于Maxwell粘弹性本构方程的干法纺丝动力学模型,对醋酸纤维素纤维干法纺丝过程进行了模拟,预测了纤维成形过程中丝条的溶剂浓度、温度、速度、张力等沿纺程的变化关系。结果表明:纤维固化成形发生在闪蒸结束后离喷丝口不远处,此后丝条溶剂含量变化很小;丝条温度在闪蒸时略低于热吹风温度,闪蒸结束后迅速上升到热吹风温度;丝条张力主要来源于空气的摩擦阻力和卷绕张力,在纺程下半段以摩擦阻力为主;提高泵供量后溶剂蒸发速率变慢,丝条温度达到热吹风温度所需时间变长,丝条固化点离喷丝头越远;闪蒸速率随纺丝液溶剂含量增高而减小,同时丝条温度升到甬道温度的时间也越长。 展开更多
关键词 醋酸纤维素纤维 干法纺丝 纺丝力学 模拟
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聚乙烯醇水溶纤维干法纺丝成形模拟 被引量:2
8
作者 王建铨 吴津田 +2 位作者 刘鹏清 叶光斗 徐建军 《纺织学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期23-27,共5页
通过建立顺流式干法纺丝一维模型,加入甬道溶剂平衡方程,结合顺流干燥的工艺特点修正动量平衡方程,对聚乙烯醇(PVA)纺丝线的溶剂含量、温度、速度、张力分布进行计算机模拟,预测了不同纺丝工艺对纺丝过程的影响。结果表明:丝条在闪蒸后... 通过建立顺流式干法纺丝一维模型,加入甬道溶剂平衡方程,结合顺流干燥的工艺特点修正动量平衡方程,对聚乙烯醇(PVA)纺丝线的溶剂含量、温度、速度、张力分布进行计算机模拟,预测了不同纺丝工艺对纺丝过程的影响。结果表明:丝条在闪蒸后处于湿球温度的平衡阶段较长,丝条溶剂含量是控制丝条温度变化的主要因素;在纺丝速度较低的情况下,喷丝头处张力最大;增加甬道风速不利于纺丝速度的提高;增加卷绕速度有利于纤维干燥成形。 展开更多
关键词 聚乙烯醇纤维 干法纺丝 纺丝力学 计算机模拟
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聚氯乙烯中空纤维膜的研制 被引量:14
9
作者 王军 奚旦立 +1 位作者 徐大同 邵丹 《膜科学与技术》 CAS CSCD 北大核心 2002年第4期7-12,共6页
以聚氯乙烯 (PVC)为原料 ,N -甲基 - 2吡咯烷酮 (NMP)作溶剂 ,研究PVC/NMP体系的粘度与溶解温度和PVC含量的关系 .定性分析了纺丝细流中的溶剂扩散与中空纤维膜结构之间的关系 .同时 ,通过纺丝动力学原理 ,讨论了纺丝工艺参数对膜性能... 以聚氯乙烯 (PVC)为原料 ,N -甲基 - 2吡咯烷酮 (NMP)作溶剂 ,研究PVC/NMP体系的粘度与溶解温度和PVC含量的关系 .定性分析了纺丝细流中的溶剂扩散与中空纤维膜结构之间的关系 .同时 ,通过纺丝动力学原理 ,讨论了纺丝工艺参数对膜性能的影响 .文中描述的聚氯乙烯中空纤维膜的最大透水率为 80mL/(cm2 ·h) ,截留率 85 %~ 95 %(截留牛血青蛋白分子量为 6 70 0 0 ) . 展开更多
关键词 聚氯乙烯 中空纤维膜 研制 纺丝细流 纺丝力学
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等速输送运动纱线横向振动分析的近似解法
10
作者 顾永 《纺织基础科学学报》 1994年第2期100-104,共5页
讨论在非齐次边界条件下由端点运动激励的纱线强迫振动问题.根据生产实际中导纱器作等速横向运动的情况,应用伽辽金方法给出稳态响应的近似解,同时与运用傅立叶级数展开所得到的稳态响应的精确解通过计算与实验进行分析与比较.
关键词 纱线 强迫振动 函数 等速输送运动 纺丝力学
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Effects of La substitution on microstructure and hydrogen storage properties of Ti−Fe−Mn-based alloy prepared through melt spinning 被引量:6
11
作者 Ze-ming YUAN Zhen QI +3 位作者 Ting-ting ZHAI Hong-zhang WANG Hai-yan WANG Yang-huan ZHANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第10期3087-3095,共9页
The as-spun Ti_(1−x)La_(x)Fe_(0.8)Mn_(0.2)(x=0,0.01,0.03,0.06,0.09,molar fraction)alloys were prepared by melt spinning.The effects of La substitution for Ti on the microstructure,hydrogen storage kinetics and thermod... The as-spun Ti_(1−x)La_(x)Fe_(0.8)Mn_(0.2)(x=0,0.01,0.03,0.06,0.09,molar fraction)alloys were prepared by melt spinning.The effects of La substitution for Ti on the microstructure,hydrogen storage kinetics and thermodynamics of TiFe-type Ti−Fe−Mn-based alloy were investigated.The as-spun alloys hold the TiFe single phase,which transforms to TiFeH_(0.06),TiFeH,and TiFeH_(2) hydrides after hydrogenation.La substitution promotes the formation of micro-defects(such as dislocations and grain boundaries)in the alloys,thus facilitating hydrogen diffusion.In addition,the hydrogen storage kinetics properties are improved after introducing La element.With the rise of La content,the hydrogen storage capacity decreases firstly and then increases,but the absolute value of hydriding enthalpy change(|ΔH|)increases firstly and then reduces.When x=0.01,the maximum value of|ΔH|is obtained to be(25.23±0.50)kJ/mol for hydriding,and the alloy has the maximum hydrogen absorption capacity of(1.80±0.04)wt.%under the conditions of 323 K and 3 MPa. 展开更多
关键词 La substitution Ti−Fe−Mn-based alloy melt spinning hydrogen storage kinetics thermodynamics
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涤纶HOY结构形成的计算机模拟
12
作者 李龙飞 吴承训 +2 位作者 赵炯心 严国良 林耀 《合成纤维工业》 CAS CSCD 北大核心 2005年第4期13-16,共4页
在基本纺丝动力学方程的基础上,引入显著的应力诱导结晶作用,运用改进的Euler方法和牛顿二分法,通过计算机求解动力学方程组,模拟涤纶HOY结构的形成过程,获得了纤维结构形成与卷绕速度、质量流量和侧吹风温度的关系。结果表明,增大卷绕... 在基本纺丝动力学方程的基础上,引入显著的应力诱导结晶作用,运用改进的Euler方法和牛顿二分法,通过计算机求解动力学方程组,模拟涤纶HOY结构的形成过程,获得了纤维结构形成与卷绕速度、质量流量和侧吹风温度的关系。结果表明,增大卷绕速度或减小质量流量,有利于增大纤维的结晶度及双折射,侧吹风温度降低使结晶位置移向喷丝孔方向。计算机模拟的结果与相关文献给出的实验结果吻合良好。 展开更多
关键词 聚对苯二甲酸乙二酯纤维 高取向丝 应力诱导结晶 纤维结构 计算机模拟 纺丝力学
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Hydrogen storage behaviours of nanocrystalline and amorphous Mg_(20)Ni_(10-x)Co_x(x=0-4) alloys prepared by melt spinning 被引量:5
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作者 张羊换 赵栋梁 +3 位作者 李保卫 祁焱 郭世海 王新林 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第3期405-411,共7页
The Mg2Ni-type alloys with nominal compositions of Mg20Ni10-xCox(x=0,1,2,3,4,%,mass fraction) were prepared by melt-spinning technology.The structures of the alloys were studied by XRD,SEM and HRTEM.The hydrogen absor... The Mg2Ni-type alloys with nominal compositions of Mg20Ni10-xCox(x=0,1,2,3,4,%,mass fraction) were prepared by melt-spinning technology.The structures of the alloys were studied by XRD,SEM and HRTEM.The hydrogen absorption/desorption kinetics and the electrochemical performances of the alloys were measured.The results show that no amorphous phase forms in the as-spun Co-free alloy,but the as-spun alloys containing Co show a certain amount of amorphous phase.The hydrogen absorption capacities of the as-cast alloys first increase and then decrease with the incremental change of Co content.The hydrogen desorption capacities of as-cast and spun alloys rise with increasing Co content.The melt spinning significantly improves the hydrogenation and dehydrogenation capacities and kinetics of the alloys.The substitution of Co for Ni clearly enhances the discharge capacities of the alloys and the cycle stability of the as-spun alloys. 展开更多
关键词 Mg2Ni-type alloy MELT-SPINNING structure hydrogen storage behaviour
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TPNR Membrane Reinforcing with Cotton Fibre Spun
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作者 Wirach Taweepreda Kritsada Phatcharasit Wipa Saesia 《Journal of Chemistry and Chemical Engineering》 2012年第9期799-802,共4页
Reinforcement of TPNR (thermoplastic natural rubber) with cotton fibre spun was prepared by using hot compression moulding. The TPNR was prepared by mixing NR (natural rubber) with PE (polyethylene) using 2-roll... Reinforcement of TPNR (thermoplastic natural rubber) with cotton fibre spun was prepared by using hot compression moulding. The TPNR was prepared by mixing NR (natural rubber) with PE (polyethylene) using 2-roll mills before compressed on cotton fibre spun and vulcanized at 150℃. The mechanical properties and morphology of the membrane were investigated using DMTA (dynamic mechanical thermal analyzer) and SEM (scanning electron microscopy), respectively. The membrane strength was increased from 10 MPa to 18 MPa after reinforced with cotton fibre spun as well as the increasing of dielectric constant. The membrane was immersed in xylene to remove PE phase before characterization of membrane properties. 展开更多
关键词 TPNR natural rubber cotton fibre spun REINFORCEMENT PE.
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最新专利文摘
15
作者 文伟河 《生物加工过程》 CAS CSCD 2010年第2期35-35,共1页
关键词 专利文摘 生物可降解 制备方法 聚乳酸类 纺丝速度 熔纺工艺 纺丝力学 牵伸比
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