纺丝张力对芳纶Ⅱ纤维结构的影响

本文描述纺丝张力对芳纶Ⅱ纤维结构和性能的影响,并与高速纺和热处理芳纶纤维作对比。结果表明:纺丝张力的增加,纤维的力学性能明显改善,使一步法可纺制接近芳纶Ⅱ-4型纤维。纤维的取向度、内应力、晶胞C 轴尺寸、晶格热收缩模量、结晶度增加,而晶粒尺寸,次晶结构参数则随张力增加而下降。改变张力销位置和角度可控制纺丝张力的大小。

花色纺丝II.冷管热管纺丝张力不匀及工艺调节

冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同 ,丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不良。为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀 ,在不同的纺丝工艺下 ,利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算。计算结果显示 ,改变冷管的直径和起始位置 ,对卷绕张力无调节作用 ,且不影响纤维的结晶和取向 ,而改变热管直径 ,对卷绕张力也无调节作用 ,但使快速结晶时的位置沿纺程后移。因此 ,需要在集束点之前加装一个张力调节补偿装置 。

PET张力纺丝成形研究

在ＰＯＹ设备纺程上，增设一个张力和温度的调节装置．用张力纺丝（ＴＦＳ）．一步法制取ＰＥＴ纤维。通过试验和测试揭示了张力纺丝颈缩拉伸、应力和取向诱导结晶的内在联系。

56dtex／48fPOY纺丝工艺的探讨

针对调试５６ｄｔｅＸ／４８ｆＰＯＹ纺丝工艺过程中的一些问题进行论述．结果表明，纺丝速度、纺丝温度、集束点位置、侧吹风、纺丝油剂、纺丝组件及喷丝板孔径均对ＰＯＹ的纺丝状况、ＰＯＹ的物性指标及后加工性能有较大的影响，同时由于设备的老化，只有通过多方面调整才能解决ＰＯＹ毛丝、蛛网丝等外观问题．

熔体直纺聚酯细旦POY的工艺探讨

介绍应用Zimmer公司聚酯熔体直纺138dtex/72f、129dtex/72f等规格POY。保持增压泵出口压力12～13MPa,计量泵前压力 5MPa,熔体输送温度290～292℃;喷丝板孔径为0.20mm、长径比为2.5,纺丝温度控制在293～296℃,增加细砂量、改用高目数过滤网;侧吹风风压350Pa、风速0.40～0.50m/s、风温18～20℃;集束位置距喷丝板1100mm,距内风窗0.25m。由1道上油改为2道上油。以卷绕张力应小于0.28cN/dtex来调节丝速,超喂率1.2%～1.5%,卷绕角5.5～6.5°。