静电纺丝技术制备PVDF纳米纤维膜及性能分析

采用静电纺丝技术制备了PVDF纳米纤维膜,对其微观形貌、过滤性能及拉伸力学性能进行了测试分析。结果表明,所制备的PVDF纳米纤维形态结构良好,应用领域前景广阔。

静电纺丝技术制备的新型护理材料粘附性能及效果实验

针对传统伤口护理用敷料存在止血效果和抗菌性能较差的问题,提出一种新型快速止血伤口敷料的制备。对单一功能性材料的性能进行研究,然后通过动物试验分析了快速止血伤口敷料用于的伤口治疗的效果。结果表明,在光照条件下,3T-MP-BH的杀菌率基本达到100%,CA/3T-MP-BH杀菌率超过99%,表现出良好的抗菌效果。3种细菌在BC/MUG膜上均现象出明显的蓝色荧光,检测效果良好。粘附剥离30次后,干燥环境中的TAPEC粘附强度下降11%,湿润环境中粘附强度下降约39%,此时材料粘附强度分别为99.5、68.5 kPa,表现出较好的粘附性能。经过快速止血伤口敷料处理的动物创口失血量仅为14.4 mg,止血时间为1 s;10 d后,伤口愈合率约为97%,表现出良好的止血和促愈合性能。

静电纺丝技术制备载药胶束-纳米纤维膜及使用效果对比

采用同轴静电纺丝技术制备载白藜芦醇及骨形态发生蛋白-2(BMP-2)的同轴纳米纤维膜,这种纳米纤维膜具备芯-壳结构,白藜芦醇负载于纳米纤维膜的壳层之中,BMP-2负载于芯层中。探讨了载药胶束-纳米纤维膜对牙周炎牙槽骨缺损组织的修复作用。研究制备的载药胶束-纳米纤维膜平均直径为286±15 nm,满足芯-壳结构的要求,生物相容性良好,并且可明显下调细胞炎症因子的表达,可促进牙槽骨骨髓间充质干细胞的基因表达。载白藜芦醇及骨形态发生蛋白-2(BMP-2)的同轴纳米纤维膜可提高牙周的抗菌能力,同时可促进牙槽骨的缺损修复,具有良好的应用前景。

静电纺丝技术在高温条件下的具体应用性分析

静电纺丝技术是目前纳米纤维成形领域的主要技术,它所制备的纳米纤维已被大量使用.文章介绍了静电纺丝的原理、发展历程,以及纤维的种类、用途;并通过对纳米纤维的研究,发现它是一种新型纳米纤维材料.

静电纺丝技术制备无机纳米纤维材料的应用

高压静电纺丝技术是一种简单通用的制备聚合物及无机纳米纤维材料的方法.本文综述了利用高压静电纺丝技术制备的无机纳米纤维材料在能源、纳电子器件、催化以及传感器等领域的研究进展,并对其发展前景进行了展望.

静电纺丝技术制备Gd_3Ga_5O_(12)∶Eu^(3+)多孔发光纳米带

采用静电纺丝技术制备了PVP/[Gd(NO3)3+Ga(NO3)3+Eu(NO3)3]复合纳米带,将其进行热处理,得到了Gd3Ga5O12∶Eu3+(简称GGG∶Eu3+)多孔发光纳米带.采用XRD,SEM,TEM,TG-DTA,FTIR和荧光光谱等技术对样品进行了表征.PVP/[Gd(NO3)3+Ga(NO3)3+Eu(NO3)3]复合纳米带为非晶态,经800℃焙烧8h后,获得了单相石榴石型的GGG∶Eu3+纳米带,属于立方晶系,空间群为Ia3d.复合纳米带表面光滑,尺寸均一,平均宽度约10μm,厚度约为100nm,彼此没有交联;经800℃焙烧后GGG∶Eu3+多孔纳米带平均宽度约2.5μm,厚度30nm,长度大于500μm,呈多孔网状多晶结构.当焙烧温度高于700℃时,复合纳米带中DMF、有机物和硝酸盐分解挥发完全,总失重率为93.1%.焙烧温度为800℃时,生成了纯净的无机氧化物.在254nm的紫外光激发下,GGG∶Eu3+纳米带发射出主峰位于591nm的明亮红光,属于Eu3+的5D0→7F1跃迁.对GGG∶Eu3+纳米带形成机理进行了讨论.

电纺丝技术——一种高效低耗的纳米纤维制备方法

电纺丝技术是一种高效低耗的纳米纤维制备方法。电纺丝技术的基本装置由高压直流电源、带有细小喷丝头的样品管和收集板三部分组成。描述了使用该技术将高分子制备成纳米纤维的基本原理。对11种处于发展和完善中的电纺丝装置进行了简要介绍。

静电纺丝技术在过滤中的应用进展

静电纺丝技术制备的纳米纤维,具有高比表面积、大孔隙率和三维互通孔道,被认为是一种前景很好的过滤分离介质。本文对电纺丝在过滤中的应用做了综述,简要介绍了电纺丝应用于过滤的国内外发展及现状,特别是产业情况。目前,电纺丝过滤介质研究和应用主要集中在空气、液体、亲和膜及功能过滤膜等几个方面。

ZnO@SiO_2同轴纳米电缆的静电纺丝技术制备与表征

采用同轴静电纺丝技术，以硝酸锌、正硅酸乙酯（C8H20O4Si）、无水乙醇、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）和N，N-Z-甲基甲酰胺（DMF）为原料，成功制备出大量的ZnO@SiO2同轴纳米电缆。用TG—DTA，XRD，SEM，TEM，FTIR等分析技术对样品进行了表征。结果表明，得到的ZnO@SiO2同轴纳米电缆的壳层为无定型SiO2，厚度为50nm，芯轴为晶态ZnO，电缆直径为300-450nm，长度大于300μm。探讨了ZnO@SiO2同轴纳米电缆的形成机理。

有光扁形涤纶短纤维纺丝技术探讨

采用扁形孔长宽比为 10 /1、通过喷丝板特征尺寸的选择及喷丝孔合理分布 ,选择纺丝温度 2 80～ 2 85℃、纺丝速度 90 0～ 10 0 0m/min、适宜的冷却条件、后拉伸温度 60℃、拉伸倍率 3 .4左右 ,成功地在 2 0 0 0t/a短丝装置上开发出扁平度在 5以上的扁平形有光涤纶短纤维。

静电纺丝技术制备NiO@Al_2O_3@TiO_2同轴三层亚微米电缆及其形成机理

采用静电纺丝技术制备了[Ni(CH3COO)2+PVP]@[Al(NO3)3+PVP]@[Ti(OC4H9)4+CH3COOH+PVP]前驱体复合电缆,将其进行热处理后,制得了NiO@Al2O3@TiO2同轴三层亚微米电缆.采用热重-差热(TG-DTA)、X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、X射线能量色散谱(EDS)、能量色散型X射线荧光光谱(EDX)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)等技术对样品进行了表征.结果表明,所得产物为NiO@Al2O3@TiO2同轴三层亚微米电缆.亚微米电缆芯层为NiO,直径约135～140 nm;中间层为Al2O3,厚度约215～220 nm;壳层为TiO2,厚度约155～160 nm.对NiO@Al2O3@TiO2同轴三层亚微米电缆的形成机理进行了探讨.

基于静电纺丝技术制备超滤膜的研究进展

归纳了基于静电纺丝技术制备的超滤膜的原材料,包括聚丙烯腈超滤膜(PAN)、聚砜类超滤膜(PS)、醋酸纤维素超滤膜(CA);介绍了超滤膜的过滤机理和结构;同时阐述了评价超滤性能的两个主要评价指标(即纯水通量、截留率)以及超滤膜在膜污染方面的改善研究。

静电纺丝技术制备LaAlO_3纳米纤维与表征

采用静电纺丝技术制备了PVP/[La(NO3)3+Al(NO3)3]复合纳米纤维,经过800℃焙烧8h热处理后成功制备出大量的LaAlO3纳米纤维。采用XRD、SEM、EDS、TEM、SAED、FTIR等测试技术对样品进行了系统地表征。结果表明,PVP/[La(NO3)3+Al(NO3)3]复合纳米纤维为非晶态,所制备的LaAlO3纳米纤维为菱形晶系,空间群为R3m。PVP/[La(NO3)3+Al(NO3)3]复合纳米纤维表面光滑,平均直径约为180nm;LaAlO3纳米纤维的平均直径为80nm,长度大于300μm。LaAlO3纳米纤维由纳米粒子构成,纳米粒子平均直径为15nm,为多晶结构。对LaAlO3纳米纤维的形成机理进行了讨论。

近场直写静电纺丝技术及应用的研究进展

对近场直写静电纺丝技术的机理、发展、相关参数的控制以及应用方面展开综述,指出该技术亟待解决或改进的问题,包括纺丝机理不甚清晰;接收距离较短、严重限制射流拉伸和溶剂的完全挥发;纺丝纤维在空间第三维的可控性普遍不高;潜在应用有待进一步开发等。提出未来的研究方向主要集中在:近场直写静电纺丝技术理论研究、生产效率的提高、制备3D结构材料以及开发其在生物工程及微纳米技术领域的应用等。

纤维素纤维纺丝技术发展

总结了纤维素纤维纺丝技术的方法及进展,包括粘胶纤维、铜氨纤维、以及NMMO法、NaOH稀溶液法、纤维素衍生物熔融纺丝,指出纤维素纤维具有良好的工业发展前景。

近场静电纺丝技术用于生物学领域的研究进展

近场静电纺丝技术是改进传统静电纺丝的参数为低电压和近接收距离的纺丝技术,实现可控走向纤维的制备,三维层叠的支架制备,在多个领域具有较高的应用价值。本文就近场静电纺丝技术的提出与发展、相关参数的控制、三维支架的制备及生物学领域应用方面进行综述。

静电纺丝技术及其相关产品的应用

静电纺丝技术是一种新型高效的纳米材料制备方法。简述了静电纺丝装置、接收板、及静电纺丝技制备成纳米材料的基本原理,对处于发展和完善中的电纺丝过程进行了总结,并介绍了利用电纺丝技术制得的纳米产品及其应用。

电纺丝技术及其产业化

电纺丝是继拉丝、模板合成、相分离和自组装后,最有希望用多种材料高速高效地生产长距纳米纤维的一项技术。这项技术以其自身特有的魅力,在纳米科技领域卓然兴起。

静电纺丝技术制备掺Tb^(3+)的LaF_3/LaOF复合纳米纤维与表征

采用静电纺丝技术,以La(NO3)3、NH4F、PVP、Tb4O7和无水乙醇为原料,制备了[LaF3+Tb(NO3)3]/PVP复合纤维。将[LaF3+Tb(NO3)3]/PVP复合纤维在600℃焙烧10h,获得了晶态的掺Tb3+的LaF3/LaOF复合纳米纤维。采用热重-差热、X射线衍射、扫描电镜、荧光光谱等分析手段对制得的复合纳米纤维进行了表征。结果表明:所得产物为掺Tb3+的晶态LaF3/LaOF复合纳米纤维,平均直径为150nm,长度>50μm。

《高分子材料与纺丝技术》课程课内实验项目的开设

为提高《高分子材料与纺丝技术》实验课程的授课效果,在其实验课程中开设聚乙烯醇的缩醛反应、铜氨纤维的制备、纤维素的水解和纤维的镀银等实验。这些实验所用材料是该课程主讲的高分子材料,直接使用这些材料有助于学生掌握其理化性能。另外,在实验的完成过程中有部分操作可看作模拟纺丝,对学生理解纺丝技术有促进作用。这些实验设计比让学生操作大型的纺丝设备更能让学生明白高分子材料的结构和性能与纺丝技术之间的关系。