尼龙66工业丝用国产纺丝油剂的开发

为降低生产成本,保障主要原材料供应链安全,开发了尼龙66工业丝用国产纺丝油剂。与进口AZ-60油剂相比,该国产纺丝油剂的原油入厂检测pH值高,酸值、碱值低,外观透亮;乳液在常温下可以进行调配,但是调配浓度低且黏度也低。在纺丝生产过程中,两种油剂的在线使用情况、可纺性基本相近;在后序加捻及浸胶过程中,两种油剂制得的相同规格尼龙66工业丝的断裂强力及强力损失基本接近,浸胶帘子线性能也相当。综合生产实践可得,该国产纺丝油剂与进口AZ-60油剂的性能相近,可以满足尼龙66工业丝及浸胶帘子布生产需求。

纺丝油剂乳化性能研究

为研究纺丝油剂在连续化生产线上使用的最适配制温度、最佳配制方式、最优配制顺序,设计了正交试验,获得8种不同的油剂乳化液样品,对不同样品进行乳化性能研究分析,通过数据对比、筛选,最终得到纺丝油剂满足生产的最佳配制方案,即在先油后水的配制顺序下,按照分步式加入法进行乳化液配制,配制温度控制为40℃,该配制方案目前已在大安、惠大两公司生产线上推广使用。

纺丝油剂微乳体系的制备及其性能研究

以脂肪酸聚氧乙烯醚LAE-9、脂肪酸聚氧乙烯醚双酯DQA-600作为复合乳化剂,以矿物油为油相,制备了纺丝油剂微乳体系,并对其性能进行了系统的研究.研究表明：LAE-9与DQA-600比例为7∶3时,可显著降低矿物油与水相之间的界面张力,从而减小乳液的粒径;当复合乳化剂/矿物油比例在5∶5~9∶1的范围内时,可以形成一定浓度的微乳液,且当复合乳化剂/矿物油比例为7∶3时,形成微乳液的浓度范围最宽.乳液的电导率及运动粘度随着乳液中含水量的变化有显著地改变：在含水质量分数小于20.97%时,随着含水量的增加乳液电导率增加缓慢,之后讯速增大,含水质量分数超过64.12%后电导率又迅速下降;乳液运动粘度随浓度的增加先增大后减小,并在质量分数达到50%时乳液运动粘度达到最大值.矿物油含量增加使乳液粒径有所增大,而乳液质量分数在小于20%的范围内,浓度变化对乳液粒径及其分布影响并不大,但温度的升高却使乳液粒径增大且分布变宽.

红外光谱和核磁共振技术在纺丝油剂剖析中的应用

为了解国外油剂的组成,提高国内油剂生产企业的竞争力,对一种性能优良的进口纺丝油剂进行了剖析。采用硅胶柱色谱法对要剖析的纺丝油剂进行组分分离,并用重量法得出各组分的质量百分含量,然后针对分离出来的各个未知组分,用红外光谱法结合标准红外谱图推断未知组分的结构,再用核磁共振光谱法对未知组分的化学结构进行验证与判定,得知所剖析油剂的主要组分为石蜡油、棕榈酸酯聚氧乙基醚-3、聚丙二醇和十四酸酯聚氧乙基醚-6。

锦纶66纺丝油剂用聚醚的合成与性能

论述了以丙二醇为引发剂,用环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)合成无规聚醚的方法,讨论了聚醚结构与性能的关系。用该类聚醚配制成锦纶66纺丝油剂,对油剂的可纺性能进行了测定。实验结果表明,用RP04和RP09配成的油剂具有良好的平滑性、耐热性及润湿性,能够满足锦纶66纺丝油剂的需要。

高速纺丝油剂用无规聚醚的分子结构控制

结合共聚合反应机理 ,从微观的分子结构角度出发 ,讨论分析各个因素对以醇类物质为起始剂的环氧乙烷 ,环氧丙烷无规聚醚分子结构的影响 ,提出了分子结构的工艺控制方法和仪器鉴定方法。

GC/MS与红外光谱法快速分析纺丝油剂中酯类助剂成分

运用气相色谱-质谱联用技术和红外光谱法建立一种直接分析混合物体系纺丝油剂中酯类成分的方法。采用氢氧化钾-甲醇溶液酯交换法直接衍生纺丝油剂中的酯类化合物,通过气相色谱-质谱联用技术对其中的有机酸甲酯和交换出来的游离脂肪醇等进行快速定性分析,结合样品的红外光谱信息,快速鉴定混合物体系中酯类助剂成分。该方法操作简单、快捷,结合红外光谱结构特征性强的优势,适合混合物中特定目标物的结构分析。

水吸收法净化纺丝油剂油烟废气的研究

模拟纺丝工序,建立了纺丝油剂油烟废气的产生和吸收装置,偏反光显微镜鉴别吸收油烟废气所形成的乳液类型为水包油型,在实验考查时间范围内,采用水吸收法净化纺丝油剂油烟废气,吸收速率不随吸收液含油量的增加而变化.

高速纺丝油剂用渗透剂分子设计

针对高速纺丝油剂配方特点对高速纺丝油剂用渗透剂进行分子设计研究。合成了满足不同渗透力要求的渗透剂醇类嵌段聚醚 ,讨论了渗透剂起始剂及单体组成对其性能的影响 ,为高速纺丝油剂用渗透剂的研究提供了新的思路。

高速纺丝油剂用无规聚醚双键含量研究

在雾化循环式反应器上、在半连续操作条件下进行高速纺丝油剂用环氧乙烷环氧丙烷无规聚醚合成实验，对反应温度、进料速率、催化剂用量、单体组成、物料配比等工艺条件对环氧乙烷环氧丙烷无规聚醚双键含量这一分子结构参数的影响进行了初步研究，为实现环氧乙烷环氧丙烷无规聚醚双键含量的工艺控制奠定基础。

超细丙纶高速纺丝油剂的研制及应用

根据超细丙纶高速纺丝工艺和纤维的特点 ,从油剂单体结构与性能关系着手 ,进行了超细丙纶高速纺丝油剂单体性能和复配技术研究。研制出适用于超细丙纶高速纺丝油剂 ,应用性能良好。

高速纺丝油剂用丁醇聚醚主链的稳定性

针对高速纺丝油剂用丁醇聚醚主链氧化产生的有机过氧化合物会影响丁醇聚醚的结构和高速纺丝油剂的使用性能的问题,模拟丁醇聚醚生产、储存和使用过程条件,研究碱性、氧气以及高温对丁醇聚醚主链稳定性的影响。结果表明：碱性条件下生产有利于保持丁醇聚醚主链的稳定,氧气对丁醇聚醚主链稳定性的影响显著,有氧时丁醇聚醚的过氧化值会增加至189.7-226.6 mg/kg,氮气保护时丁醇聚醚的过氧化值增加幅度不大,维持在30 mg/kg左右。温度对丁醇聚醚主链稳定性影响显著,在210-230℃条件下丁醇聚醚过氧化值会增加至115.9-144.9 mg/kg。

丙纶POY高速纺丝油剂的研制

根据丙纶的结构特征以及高速纺丝工艺特点,以脂肪酸酯为油剂主体,选用特殊磷酸酯抗静电剂及其 它单体表面活性剂,研制出具有良好集束、抗静电、润湿、平滑和耐磨等性能的丙纶高速纺丝油剂TF-730。油 剂应用于纺丝中,丙纶POY、DTY一等品率分别达到95％和90％。

高速纺丝油剂用无规聚醚的起始端基结构控制

环氧乙烷环氧丙烷无规聚醚 ( EPO)是高速纺丝油剂的重要组分。引发体系中的微量水分影响EPO相对分子质量和起始端基结构 ,进一步影响其使用性能。通过研究真空蒸馏方式、三元共沸反应精馏方式、二元共沸反应精馏方式对不同沸点醇类无规聚醚引发体系水分含量的影响 ,提出了适用于以醇类物质为起始剂的 EPO的起始端基结构控制方法。

纺丝油剂废水处理工艺研究

纺丝油剂废水是高浓度的O/W型乳状液,具有相当的稳定性。采用“破乳-反渗透”处理工艺得到了良好的实验结果。以自配的DEMUL-B1作为破乳剂,试验并分析了破乳剂的用量、水样的pH值、加热温度和加热时间等因素对破乳效果的影响。以OSMONICS公司的SE反渗透膜对破乳后的水样进一步处理。结果表明,经“破乳-反渗透”处理净化后的水质,其COD的去除率达到99.96%,含油量和浊度的去除率均为100%,达到了污水综合排放一级标准(GB8978-1996),可以直接排放或回用。

涤纶膨体变形长丝纺丝油剂现状与发展

从分析涤纶性能及涤纶膨体变形长丝(BCF)生产工艺入手,提出了涤纶BCF纺丝油剂的基本性能要求,即油剂的耐热性、摩擦性能、转相点黏度、润湿性、生物可降解性;探讨了BCF地毯纱原料性能及纺丝工艺与油剂之间的关系;概述了化纤BCF纺丝油剂的国内外研究现状,并分析了其发展趋势。

纺丝油剂乳液组成对乳液性能的影响

为探究酯类乳液组成对乳液性能的影响,以月桂酸聚氧乙烯酯(LAE-9)和聚乙二醇二油酸酯(DQA)作为乳化剂,以油酸酯QA(简称Q)为平滑剂制备了Q质量分数为30%以上的纺丝油剂乳液体系,并对其乳液粒径、浊度和润湿性能进行了研究。结果表明:在不同乳化剂配比下,随Q含量的增大,相应制得的乳液粒径逐渐减小,达到最小值后突然增大;亲油乳化剂DQA的比例越大,出现最小粒径的Q浓度越大;乳液浊度与平均粒径大小呈正相关,即粒径越大,浊度越大;乳液浓度存在一临界值,小于此临界浓度时,乳液在丙纶表面的接触角随乳液浓度的增大而迅速减小,超过此浓度后,乳液浓度对接触角的影响变小,并且Q含量的增大和乳化剂亲水亲油平衡值的增大均会导致乳液润湿性变差。

纺丝油剂用磷酸酯类单体分析方法

介绍了用于纺丝油剂用磷酸酯类单体的混合指示剂法、电位滴定法、核磁共振法、色谱法等分析方法,表述了各方法的优缺点,指出结合多种分析方法对该类单体进行分析是今后实现其结构和组成定量分析的方向。

超细丙纶高速纺丝油剂的研究

根据超细丙纶高速纺丝工艺和纤维的特点 ,从油剂单体结构与性能关系着手 ,进行了超细丙纶高速纺丝油剂单体性能和复配技术研究。研制出的油剂可均匀上油、对聚氨酯摩擦片的溶胀小、油膜强度高。

锦纶66高速纺丝油剂结构与性能测试

用滴定、TG和FTIR等方法对国产、进口锦纶66高速纺丝油剂的皂化值、酸值、浊点、粘度—浓度特性、粘度—温度特性及耐热性等性能进行了对比研究。结果表明:国产油剂的酸值是0.54,皂化值是18.08;粘度随油剂浓度和温度的变化平缓;起始分解温度为378.6℃。国产GW-2000油剂能满足纺丝要求,其性能与进口AZ-60油荆相当或较优。