纺丝电压对静电纺PVDF纤维膜压电效应的影响

纺丝电压是影响静电纺聚偏氟乙烯（PVDF）纤维膜β相生成和压电效应的重要因素之一。目前不同文献中对电压影响的研究结果存在不同观点。采用静电纺丝方法,在不同电压（14.0~24.0 k V）条件下制备了PVDF纤维膜,测试了不同电压下PVDF纤维膜的压电响应,利用FTIR和XRD方法表征了不同电压下PVDF纤维膜的β相含量。结果表明,在给定的纺丝电压范围内,PVDF纤维膜的压电响应输出和β相含量均存在最大值。通过对比分析其他研究结果,对影响试验结果的因素展开了讨论。

电压对静电纺串珠纤维成形过程的影响

以聚苯乙烯为原材料,观察在不同电压条件下以及射流不同区域的串珠纤维,研究电压对串珠形态、纤维运动速度的影响以及串珠形态在射流过程中的演变。采用高速摄影,显微镜对射流过程以及纤维形态进行表征。运用有限元仿真软件对电场、串珠形貌和串珠纤维运动速度进行模拟,建立串珠模型。研究结果表明:纺丝电压增大,射流受到的拉伸作用更明显,串珠形态逐渐由近似圆形变为纺锤形,同时串珠的表面速度也随着电压的增大而增大,实验结果与仿真模拟结果一致;射流直线段并未出现串珠结构,串珠在鞭动区域逐步形成,同时,在越靠近接收装置的射流区域,串珠纤维受到的拉伸作用越明显。

熔体静电纺丝的工艺条件对纺丝纤维直径的影响

主要研究纺丝温度、纺丝电压、接收距离等参数对聚丙烯(PP)熔体静电纺丝纤维直径的影响。采用了只变一个参数,其它参数固定的常规实验方法。在实验条件范围内,随着纺丝温度的升高,纤维的平均直径逐渐减小,得到PP的最佳纺丝温度240℃。在固定电压的情况下,得到最佳接收距离7cm。在固定接收距离的情况下,随着电压的增加,电场中的喷射流熔体受到的电场力逐渐增大,得出最佳纺丝电压35kV。

用螺旋静电纺丝技术制备胶原蛋白肽纳米纤维及其机理研究

纳米纤维具有较高的比表面积,独特的网状结构和空隙以及易于实现功能化的优点,倍受人们的关注。在众多的制备方法种,静电纺丝技术是一种最简单有效的技术,其中螺旋静电纺丝技术由于能够实现纳米纤维的规模化制备,也受到广泛的关注。本文将螺旋静电纺丝技术应用于胶原蛋白肽水溶液的静电纺丝,考察纺丝电压、螺旋片厚度、螺旋直径对纺丝直径的影响,进而探索螺旋静电纺丝技术纺丝成形的机理。研究结果表明:随着电压从60千伏升高到90千伏,纤维平均直径201mm降低116nm;随着螺旋片厚度从1.5mm增加到5mm,纤维平均直径从159nm减少到84nm;螺旋直径增加,导致纺丝纤维直径的离散程度呈上升趋势。

醋酸纤维素的熔体静电纺丝

静电纺丝是一种利用聚合物溶液或熔体在强电场作用下形成喷射流,制备连续纳米纤维的工艺。熔体法静电纺丝技术不使用溶剂,绿色环保。探索了改性醋酸纤维素(CA)的熔体静电纺丝技术,考察了不同纺丝条件如纺丝温度和纺丝电压对纤维直径的影响,并通过MFR测试、纺丝纤维XRD表征、SEM分析表征了不同纺丝实验条件下制备纤维的性能,得出醋酸纤维素在熔体温度为190℃,纺丝距离为14 cm,纺丝电压为63 k V时获得的纤维直径最小。

静电纺丝法制备超细氧化锆纤维

采用一锅法制备了氧化锆前躯体纺丝液聚乙酰丙酮锆。利用静电纺丝工艺制备了超细氧化锆纤维,直径达到100 nm～500 nm。研究了静电纺丝工艺参数(纺丝电压、固化距离、注射泵的推进速度、溶胶粘度等)对氧化锆纤维性能的影响。实验表明,当纺丝电压为20 KV、固化距离为12 cm、注射泵推进速度为1.0 mL/h、溶胶粘度为2.0 Pa·s时,纺出纤维直径细,纤维连续且均匀。

熔体静电纺PA6超细纤维的制备与工艺研究

利用自主研发的气动喂料熔体静电纺丝设备，制备了直径为2．25—6．31μm的PA6超细纤维，借助扫描电子显微镜对不同工艺条件下制备的PA6超细纤维进行表征，并对纤维直径作出统计分析，探讨了主要工艺参数对纤维直径及变异系数的影响。结果表明，增大纺丝电压、减小纺丝距离有利于减小纤维直径；随着纺丝温度的升高，纤维直径呈现先减小后增大的趋势，直径变异系数逐渐增大；减小喂料气压能够显著减小纤维直径。

制备条件对磁性聚己内酯纳米纤维形貌结构的影响

采用单因子变量研究法,分别探讨供液速率、纺丝电压、混合溶剂中N,N-二甲基甲酰胺(DMF)的体积分数对静电纺丝所得的磁性聚己内酯(PCL)纳米纤维形貌以及Fe_3O_4与PCL之间复合形式的影响。结果表明,供液速率、纺丝电压、DMF的体积分数对磁性PCL纳米纤维形貌影响显著,但对Fe_3O_4与PCL之间的复合形式无明显影响,二者之间的复合形式为物理复合。

电纺制备PEOnm纤维过程参数的试验研究

电纺丝技术是一种能制备连续纤维的简单而直接的加工方法,其所得纤维的直径一般为几十至几千nm。为研究电纺丝过程参数对所得纤维直径与形态的影响关系,采用聚氧化乙烯(PEO)/水体系作为研究对象,进行了电纺丝法制备PEO纳米纤维的试验,制得了直径为100-1000 nm的纤维。对溶液质量浓度(0.04-0.06 kg/L)和纺丝电压(5.7-15 kV)两个过程参数的研究表明,低质量浓度PEO水溶液在该实验条件下无法获得均匀光滑的纤维,纤维有打结现象。质量浓度为0.05、0.06 kg/L的PEO水溶液在纺丝电压为5-15 kV条件下可制得形态良好的纤维,且纤维直径随着溶液质量浓度增高而变大,随着纺丝电压升高而变小。

熔体电纺直写工艺制备纤维支架及其拉伸性能评价

基于熔体电纺直写工艺,以平均相对分子质量为80 000的聚己内酯(PCL)为原材料,在三种纤维间距(1. 0、0. 5、0. 3 mm)下,采用不同工艺参数(进给气压、加热温度和纺丝电压)制备纤维支架。利用SEM观察纤维支架微观形貌,并对其拉伸性能进行测试。结果表明:在纤维间距和其他工艺参数保持不变的条件下,分别提高进给气压、加热温度、纺丝电压,纤维支架的弹性模量相应地呈现出先上升后下降、先增大后趋于不变、逐渐递增的趋势。

静电纺CS-PEO/PCL核-壳纳米纤维的制备与形态结构分析

将壳聚糖(CS)/聚氧化乙烯(PEO)溶解于乙酸水溶液中作为壳层材料,聚己内酯(PCL)溶解于二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺混合溶液中作为核层材料,采用静电纺丝技术成功制备出核-壳纳米纤维。探讨了纺丝电压和接收距离参数对多级结构纳米纤维成型的影响,并进一步分析了纤维膜的表面元素和凝聚态结构。