纺丝级中间相沥青制备技术研究进展

高性能沥青基碳纤维在高模量、高导热、高导电、高振动衰减和低热膨胀等方面拥有其他材料无可比拟的优势,成为航空航天、高端制造、热管理等领域中的理想材料。虽然中国在该领域的研发开展较早,但是产业化进程却较慢。其关键原料纺丝级中间相沥青量产技术仍未实现突破,严重制约国内相关产业的发展。系统地汇总了60年来纺丝级中间相沥青制备的研发进展,总结了纺丝级中间相沥青关键性质及其关联关系,分析了热缩聚法、共碳化法、催化缩聚法、交联合成法、添加剂改性法等制备技术的优缺点。热缩聚法工艺流程相对简单,但其沥青性能易受原料组成波动影响;催化缩聚法所制备中间相沥青的性能稳定优异,但其工艺存在一定的安全环保风险。针对目前的产业瓶颈问题提出了建议并进行展望,国内相关机构应加强催化缩聚法制备技术开发、中间相沥青构效关系研究、优化及稳定原料组成等方面的工作。

纺丝级生物基聚呋喃二甲酸乙二醇酯的合成及纤维制备

针对生物基聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)因分子量小、脆性大而导致其在纺织化纤领域的应用受限的难题,利用不同催化剂、工艺条件合成PEF;优选醋酸锌-钛酸四丁酯组合作为催化剂,合成数均分子量(Mn≈30 000 g/mol)、分子量分布(多分散指数PDI<3)均适用于纺丝的PEF。采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)等表征PEF的形貌与结构;采用差示扫描量热法(DSC)和热失重分析(TGA)表征PEF的热性能,并通过两步法纺丝工艺UDY-DTY(未拉伸丝-拉伸变形丝)制备PEF纤维,研究牵伸倍数对纤维力学性能的影响。结果表明:合成的PEF玻璃化转变温度为90~92℃,熔点为210~213℃,起始热分解温度高于370℃,具有良好的热稳定性;两步法制备的PEF纤维的断裂强度最高达2.17 cN/dtex,基本可以满足纺织领域的应用要求。

纺丝级尼龙6的反应挤出研究

利用阴离子开环聚合反应在双螺杆上快速制得了相对分子质量适当 ,相对分子质量分布较低(小于 3) ,单体含量低 (质量分数为 2 .5%～ 2 .8% ) ,流变性能好 ,易于纺丝的纺丝级尼龙 6。介绍了双螺杆反应挤出机的设计原理 ,讨论了催化剂、活化剂、助剂和挤出条件等因素对纺丝级尼龙 6的相对分子质量及其分布、残留单体量等的影响。实验发现 ,催化剂主要起引发反应的作用 ,活化剂则可大大加快反应速度 ,而助剂的加入可有效地提高聚合物的可纺性。

纺丝级UHMW-PE的初探

对用于冻胶纺的UHMW-PE从均匀溶解出发,测试、分析了UHMW-PE的特性及其对溶解过程的影响,最后确定了有利于制备均匀纺丝溶液的UHMW-PE的规格。

通用级和纺丝级聚甲醛对比分析

主要研究了纺丝级聚甲醛(POM)(MC90–F)与通用级POM(MC90)在热稳定性、结晶性能等方面的差异性。通过偏光显微镜、热重分析、差示扫描量热仪、表面醛和不稳定端基含量等测试方法,综合分析发现,MC90–F相比MC90具有更加优异的热稳定性,其表面醛含量和不稳定端基含量均低于MC90;MC90–F的结晶速度明显低于MC90,因此MC90–F纤维可进行高倍牵伸,实现高强聚甲醛纤维的制备,并应用于土工建材领域。

以乙二醇(EG)、精对苯二甲酸(TPA)为原料生产纺丝级聚酯熔体的工艺研究

随着科学技术的不断进步,工业生产领域也进行着日新月异的发展,随着工业的发展,聚酯纤维在服装制造工艺上做出了突出的贡献。首先在一定程度上对于聚酯纤维的发展前景进行了肯定,并且进一步指明熔体纺丝在聚酯纤维生产的过程中具有关键作用,在研究的过程中对于乙二醇(EG)、精对苯二甲酸(TPA)等原料的使用情况进行了探讨,从而对以乙二醇(EG)、精对苯二甲酸(TPA)为原料生产纺丝级聚酯熔体的工艺技术进行研究,最后将对熔体纺丝的工艺技术进行改进,使得生产纺丝级聚酯熔体工艺能够更好的发展。

运用QC方法提高纺丝级聚丙烯产品质量

1995年5月,经国家经贸委评审鉴定,我厂生产的“淀花牌”聚丙烯粉料被定为“国家级重点新产品”,免税3年.为确保荣誉称号,进一步提高产品质量,保证产品畅销,获得良好的经济效益,我们成立了质量攻关QC小组,开展QC活动.

纺丝级聚酯切片中端羧基含量的影响因素分析

分析了纺丝级聚酯切片中端羧基的产生原因,探讨了纺丝级聚酯切片中端羧基含量的主要影响因素。通过调整酯化率、酯化釜操作条件、缩聚反应温度、产能来控制端羧基的含量,从而保证纺丝聚酯切片质量。