对进口卷绕机纺位的优化改进

简介了目前本行业所用卷绕机的特点,着重对某进口卷绕机纺位进行了优化分析和改进。结果表明,改进后卷绕机本身的所有技术参数及性能不变,但彻底消除了原丝卷绕中的"凸边磨丝"问题,提高了原丝生产的稳定性,降低了原丝生产的成本。为碳纤维行业对进口设备进行科学管理、合理使用和更好的发挥作用提供参考。

斜位纺纱对赛络纺棉纱质量的影响

为减少纱线毛羽,介绍赛络集聚纺纱技术的优势和斜位纺纱技术机理,基于纺纱三角区形态变化,以纯棉400 tex粗纱纺16 tex纱的工艺参数及试验步骤为例,在棉纺环锭细纱机上采用右斜、垂直、左斜3种纺纱方式进行试纺;测试对比3种纺纱方式的成纱条干、毛羽及断裂强度,分析斜位纺纱的技术要点及其对赛络纺棉纱质量的影响,并反思试纺结果。表明:右斜纺纱的纱线条干均匀度最好、毛羽最少;垂直纺纱的断裂强力最大,右斜和左斜纺纱均影响成纱强力;试纺条件所限,斜位纺纱时吸棉笛管孔位置、纺纱截面尺寸及试纺温湿度变化会导致成纱性能不稳定,生产中应关注笛管、导纱钩及钢丝圈的选配;未来的斜位纺纱发展方向应能实现以纱号及品种决定错位量的精确调节。

32头/位平行纺FDY的工厂设计及实践

从熔体输送系统设计,纺丝系统设计,纺丝设备布置等方面,介绍了PET 32头/位平行纺FDY的设计和生产实践。采用32头平行纺丝,节省空间,有利于节能,单位产品能耗下降12.5%,生产效率提高33%。纺程中无转角,使得FDY丝物理指标均匀,染色性良好。

纺纱三角区形态变化对环锭纱线质量的影响

为探讨纺纱三角区形态变化对纱线性能的影响机制,以斜位纺纱原理为背景,建立了斜位纺纱加捻三角区变化模型。通过在不同细纱机型上分别进行直位和斜位的纺纱实验,实现斜位纺加捻三角区形态变化差异。对比分析了不同纺纱三角区形态下纱线的性能,对理论分析结果进行实验证明。结果表明:捻度有效传递和对应斜位导纱方式能有效降低加捻三角区几何面积,提高了三角区纤维握持加捻效果,减少了成纱毛羽,实验结果与理论分析相符合。

嵌入纺加捻三角区形态变化对纱线质量的影响

探讨嵌入式复合纺的加捻三角区形态变化对纱线质量的影响。对嵌入式复合纺纱三角区偏移时所处位置的理论模型进行建模。采用不同定量的棉粗纱与相同涤纶长丝进行了3组嵌入式复合纺细纱的纺制,并对所纺纱线毛羽、条干、断裂强力等相关性能进行测试。结果表明:嵌入式复合纺纱三角区朝着较细的粗纱一方偏移;不同定量粗纱对于纱线质量产生了一定影响。认为:通过采用左右不同定量的粗纱进行嵌入式纺纱,将定量差控制在一定范围能够使得其三角区刚好变得左右对称,从而改善成纱质量。

重复用板原因分析

对2009年3月至10月份单纺住日用板达到或超过3块的纺位进行统计，从非计划停车、不同规格喷丝板生产、产品调整等几方面对整体重复用板的影响进行分析，确定非计划停车是影响重复用板的主要原因、1120孔及2180孔喷丝板生产成熟是重复用板的次要原因。

假捻器在环锭细纱机上的应用效果及工艺优化

为更好地提高棉纤维的成纱性能,利用自主研发的假捻装置,在加装假捻装置的环锭细纱机上分别控制装置的速度、位置和纺纱方式,纺制了28.1 tex棉纱,并对成纱质量进行了测试分析。测试结果表明:假捻器在纺纱过程中的最优转速为300 r/min,速度过大或过小都会影响纱线的强力和毛羽;假捻点与前罗拉钳口的连线和水平线之间夹角的正切值为0.7时成纱效果最佳,假捻器的位置可改变纱路进而影响加捻三角区的大小和状态,纺纱过程中优选假捻器的合适位置有利于提高成纱质量;假捻器与斜位纺结合使用,改善了单一假捻纺纱情况下的纱线性能。