关键纺纱器材与成纱质量关系探讨

阐述了关键纺纱器材对提高成纱质量的重要性,认为新型纺纱器材与工艺优化的结合,会起到提升纱线质量的重要作用,文章结合生产实践,对梳理器材、牵伸器材、卷绕器材分类进行了讨论。

我国主要纺纱器材的发展现状、问题与对策

对针布、胶辊胶圈、空气捻接器、钢丝圈、纱管等现状进行分析,阐述了纺纱器材创新发展的成果和应用,并针对性地探讨了国产纺纱器材专件发展的策略。指出:纺纱器材研发涉及不同学科,工艺复杂,工艺技术要求精细;国内先进制造企业产品体现了我国纺纱器材最新研发水平,具有原创技术,产品适应性强,紧跟主机发展;纺纱器材要做精做优,需要全行业加强基础理论研究,大胆创新,从全方位提升纺纱器材的品质,提升产品精度和可靠性;加强标准引领,适应主机五化水平提升的要求。

纺纱器材、专件的技术创新

为促进纺纱器材、专件的技术创新,实现纺纱机高速、优质、节能降耗的目标,介绍并分析第18届上海国际纺织工业展览会展示的国内、外纺纱器材、专件,如钢领、钢丝圈、金属针布、锭子、胶管和胶圈等,尤其是对国产纺纱器材、专件进行较详评析。指出:纺纱器材、专件是纺纱机的重要工艺件,选配好关键纺纱器件、专件对提高生产效率、提升产品档次关系密切;国产纺纱器材、专件技术创新较快,有些产品甚至可以替代进口。

应用新型纺纱器材 减少成纱毛羽

针对细纱集合器、胶圈、尼龙上销、导纱钩等纺纱器材在细纱机上的应用分析 ,结合络筒机上新型器材对毛羽的影响 ,指出新型器材运用的恰好 ,可显著减少毛羽的产生 。

纺纱器材的选择应用对纱线毛羽的影响

通过对细纱机纺纱器材的长期应用实践对比、分析 。

合理选用新型优质纺纱器材 提高针织纱整体质量

为了适应无梭织机普及和高效率生产的需求,提高针织纱整体质量,在分析针织纱成纱细节疵点危害性及针织物独特组织结构要求的基础上,重点阐述了成纱细节疵点产生和增加的主要原因及降低成纱细节应采取的相关技术措施,指出通过采用合理的配棉,优选前、后纺工艺参数,保持良好的设备状况,合理选用新型优质的纺纱专件、器材,强化日常性的操作与清整洁工作,重视各工序的温湿度管理,可明显减少针织纱的细节疵点,提高成纱质量的整体水平。

色纺发展对纺纱器材的要求

从色纺的优势及劣势入手,追溯色纺的发展及兴盛史以及在此过程中纺纱器材的贡献;阐述色纺生产工艺技术的变化与难点,分析了色纺器材的现状与发展需求。指出,对于色纺小批量、多品种、个性化的发展趋势,国产器材性价比高,是色纺企业的首选,但现有器材尚不能满足色纺效率提升及产品研发的需求;色纺专用器材研发空间巨大,市场前景看好。

毛羽与钢领、钢丝圈等纺纱器材关系的试验研究

通过生产实践中大量的工艺试验和专门测试 ,分析了新型钢领、钢丝圈和胶辊等纺纱器材对细纱毛羽的影响 。

关于新型优质关键纺纱器材的几个认识问题

本文论述了关于新型优质关键纺纱器材的几个认识问题。文中指出研究纺纱工艺理论，必须结合纺纱器材的研究，纺纱生产工艺的突破，必须依靠优异的纺纱器材，降低劳动强度，必须要用优异的纺纱器材，增加企业经济效益，必须采用优异的纺纱器材，用好纺纱器材，必须要有良好的机械基础和管理基础，还必须工艺配套。在观念上要进行知识更新；在处理各种得失方面，要科学地分析，总结历史经验；从而能有效地为纺织厂推广应用好新型优质关键纺纱器材上水平，创效益。

浅谈纺纱器材的发展

为提高纺纱器材对纺纱产质量、用工、用料及成本的积极影响,根据纺纱牵伸、加捻、成形卷绕工艺及驱动电机应用实践,探讨对纺纱器材的选型要求、维护、更换问题,并展望纺纱器材技术创新与持续发展的方向.指出:我国纺织器材行业已取得长足发展,一些产品技术已达到国际先进水平并出口,与国外高端品牌的差距正快速缩小.

全面配套应用新型优质纺纱器材上质量、上水平、创效益

根据理论分析和实践方面的体会，指出棉纺厂上质量、上水平、创效益要全面配套应用新型优质纺纱器材，并提出具体实施方案和措施，供有关部门参考。

关键纺纱器材及控制装置技术进步与发展方向评析

介绍2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会展出的关键纺纱器材、专件和纺纱质量控制装置的特点,通过分析其在提高生产效率、纱线质量以及节能降耗中的地位与作用,总结其发展趋势。指出:高速化、智能化、节能降耗、延长使用寿命和免维护等是纺纱器材、专件的发展目标;采用异纤检控清除装置、自调匀整装置、智能化多电机控制装置、单锭监控技术和电子清纱器可使成纱质量达到较好状态;国产纺纱器材及控制装置的技术进步与创新速度很快,许多产品性能可与进口产品媲美;纺纱企业应选配好关键纺织器材和专件,掌握纺纱关键技术,实现纱线质量最优化和生产效率最大化。

色纺纱关键纺纱器材的选用分析

探讨色纺纱生产特性,分析胶辊、针布对色纺纱成纱质量的影响,通过对环锭纺细纱胶辊、梳棉机针布选型试纺,根据成纱质量对比结果决定器材的选用。结果表明:聚氨酯胶辊具有极其优良的弹性,较佳的耐磨性和抗粘附功能,满足色纺纱多品种、少批量、高品质的要求,能有效改善色纤维可纺性,提高成纱条干水平;使用基厚较薄和双曲面锡林针布,可提高锡林表面的纤维从锡林到道夫间的转移能力,避免过度梳理和减少梳理对纤维的损伤,有利于提高成纱强力和条干水平,横向齿密加大,可增强对纤维的分梳效果,降低成纱棉结、色结,特别是明显色结。

纺纱器材、专件创新及制造质量对成纱质量的影响

分析了下销棒、压力棒、压力棒隔距块、紧密纺装置、锭子等几种新型纺纱器材专件对提升产品质量的影响,说明纺织厂要提高产品质量,稳定生产,必须依靠高质量的纺织器材和专件,而纱线品质提升离不开器材、专件的技术创新。同时对高效工艺条件下器材、专件的质量和一致性要求提出了建议,指出不具备基本条件的企业应谨慎为之。

采用新型纺纱器材和优选工艺参数的生产实践

通过对新型纺纱器材的应用实践及对工艺参数的调整,使纺纱质量达到最佳效果。

细纱工序新型纺纱器材的应用

通过试验对比,详细分析了以碳纤上销、后区压力棒上销、新型下销、碳纤包覆型中上罗拉、轴承式下胶圈张力辊、压力棒隔距块等为代表的新型纺纱器材的特点、优势及其在细纱工序的应用情况;指出新型器材使设备纺纱性能有了显著提高,为纺纱企业提高产品质量打下了基础;同时指出,应用新型器材还要多方位进行研究。

应用优质纺纱器材、强化管理提高成纱质量

本文介绍了针对不同产品，全面配套应用优质胶辊、胶圈、涂料及清洗剂以及强化胶辊间的工序质量管理，是提高成纱质量的关键；还介绍了表面不处理胶辊的工艺操作和注意事项。此外，对丁腈胶辊与胶圈状态不良造成纱疵的特征及原因进行了分析。