纺纱工序减少用工途径探讨

文章针对纺纱企业当前面临的招工难情况,分析了在不同纺纱工序中减少用工的可行途径,为纺纱企业减少用工提供一些思路,从而实现纺纱工序减员、增效、提质的目的。

色纺纱线生产与工艺技术创新——色纺纱的纺纱工艺特点及主要工序工艺设计要点

采用原料先染色后再混合纺纱,可比先纺纱后染色的染色纤维量显著减少。但染色后纤维的性能有较大变化,棉纤维强力下降,短绒增加,弹性变差,影响纺纱的可纺性,故要根据染色后纤维性能的变化来设计纺纱工艺。文章根据浙江地区相关企业多年来生产色纺纱的实践,分析了色纺纱的纺纱生产工艺特点与本色纱工艺的不同点,对色纺纱主要工序的工艺设计要点作了分析与叙述。

纺纱胶辊的研究现状及发展

胶辊是纺纱牵伸机构的重要器材，对成纱质量有着重要作用。本文从硬度与弹性、表面状态、结构及纺纱工序四个方面详细论述了胶辊的作用、特点、适用范围等关键问题，指出了胶辊发展过程中的主要进展，并在此基础上，对胶辊的研究前景和发展进行了展望。

粗纱包芯纱棉涤针织纱的研究与开发

采用染色棉纤维和涤纶纤维进行包芯纱纺纱,通过粗纱设备改造开发短纤包短纤的粗纱包芯纱棉涤针织纱线。介绍了两种开发方案,即棉条包涤纶条和棉条包涤纶粗纱条纺纱工艺,包括工艺流程、粗纱机改造,并介绍了粗纱、细纱、络筒3个关键的纺纱工序,总结了粗纱包芯纱工艺的操作方法、注意事项及创新点。结果表明,粗纱包芯纱棉涤针织纱的纺纱工序可操作性好,其面料手感蓬松、穿着舒适。

竹节分间试验浅析

竹节是一种有害纱疵,它的产生贯穿在从清花到加工的整个纺纱流程中,直接影响织物的外观质量。文章针对一些主要品种进行了竹节分间试验,找出清钢、并粗、细纱、加工等工序产生竹节的原因及所占比率,对最终制定有针对性的纠正措施,减少竹节的产生有很大的帮助。

Trützschler:并条机的后牵伸最优设定方案

现代的并条机有各种设置参数可以调整,以满足每种纺纱操作的独特需求。然而,调整并条机仍然是一个比较困难和缓慢的过程。德国Trützschler的自动牵伸功能是TD 10型并条机自调匀整的一部分,它采用创新的测量方法,自动优化生产条件下的后牵伸,耗时不到2 min。长期以来,纺纱工序一直在为如何调整并条机的后牵伸而苦恼。这在一定程度上是因为调整后牵伸涉及牵伸架上大范围内的设置,而每个设置都需要与其他设置保持一致。

清梳联工艺与生条质量

清梳联工艺要在确保产量前提下可最大限度减少棉结和纤维损伤,如何在清花工序各设备实现“薄喂轻打合理”的工艺选择;梳棉工序实现“分梳,梳理适度”,提出了针布几何形状与实现有效分梳的新理念,分析了清梳系统实现“连续均匀喂给”、“优化气流参数”的工艺效果。

海藻针织纱线的研制与开发

结合海藻纤维阻燃、染色性能差等特点,采用海藻纤维与染色的莫代尔、精梳棉纤维进行混纺,开发海藻针织纱线。通过试纺和试织,发现纺纱和织造过程中存在诸多问题,效果较差,针对出现的问题对各个工序的工艺进行改进,包括混纺比、纺纱方式、纤维预处理、清花、梳棉、并条等纺纱工序。结果表明,改进后可以顺利完成纺纱工序,且试织的断头率和破洞现象减少,但海藻针织纱线还需要进一步的深入研究与开发。

9.72 tex水晶棉纤维混纺纱线的生产实践

水晶棉纤维是天然纤维素纤维,具有光泽好,中空度高,吸湿透湿好等特点,可用来开发针织内衣、床上用品等产品。但是水晶棉纤维存在除杂难,单独成纱难等问题。根据水晶棉纤维的特性,对水晶棉纤维进行预处理,以提高其可纺性,并通过对9.72 tex 35/65水晶棉/棉纱线的生产实践,探讨了9.72 tex水晶棉和棉混纺纱线开清、梳理、并条、粗纱、细纱各纺纱工序中应注意的问题。

无人化工厂正在变为现实

偌大的车间宽敞明亮,干净到一尘不染.抓棉、开松、除杂、梳理、混棉、牵伸、输送……这一系列纺纱工序都由智能化设备自动完成,不需要人工干预,一个个筒纱最后经过机器检测,自动包装设备将其打包成垛,完好入库,所见仅有的几个工人则坐着电动小车在设备间穿梭巡视.这样的场景完全颠覆了人们印象中纺纱车间棉絮乱飞、工人不停在设备间走动处理问题的景象.这就是武汉裕大华10万锭全流程智能纺纱生产线,来参观过的人们不约而同地用两个字表达心中的感受,那就是"震撼".几代纺织人梦想中的夜间无人值守工厂就出现在眼前.