5G工业互联网技术在纺纱智能化设备的运用与生产实践

文章为有效提高纺纱机的生产效率和生产质量,对现有智能化纺纱设备进行改造,实时采集设备运行数据,采用5G专网模式进行组网,建立5G工业互联网数据存储、分析平台和纺纱生产数据研判中心,管理者通过电脑终端或手机APP可以实时掌握智能化设备的实时运行状态,并根据显示的状态进行预警或干预。

纺纱智能化的探讨

针对纺织行业如何实现智能化的问题，分析我国纺织行业面，临创新速度加快、消费需求多元、智能深度融合的新变化，以及智能化纺纱面临的思维传统、风险高、投资回收期长等问题；以山东华兴纺织集团有限公司在智能化纺纱方面的探索为例，即通过自动化技术物联、通过互联网技术软联、通过智能化技术进行运营管理，详细分析华兴智能纺模式的六大亮点及实践经验。指出：我国纺织行业已迈进智能化、数字化的转型中，华兴的经验和反思可以给行业以借鉴，促进纺织行业转型升级，同时也能减少企业投资智能化研究的风险。

传统纺纱设备智能化升级改造思路探讨

探讨传统纺纱设备智能化升级改造的思路。分析了纺纱智能化的进程以及存在的问题,提出传统纺纱设备改造的迫切性,并从传统纺纱设备改造的经济性和复杂性等方面,总结出传统纺纱设备改造的思路。认为:传统纺纱设备智能化升级改造需做好新旧设备的协同改造和创新,可将智能化实施过程中取得的经验借鉴到老旧设备改造中,并制定详细的设备改造方案,遵循改造原则,为顺利实现老旧设备改造目标奠定良好的基础。

全流程智能化纺纱技术创新点及应用效果

总结全流程智能化纺纱生产线的技术创新点。以武汉裕大华纺织有限公司的智能化纺纱生产线为例,阐述了自动化设备配备、智能纺纱物流、质量追溯系统、智能纺纱管理系统实现的功能,介绍了其在软件和硬件上的技术创新点。实践证明:运用智能化纺纱技术在提升并稳定纺纱质量、提高生产效率、降低用工等方面具有显著优势。认为:智能化纺纱技术具有较高的推广应用价值。

基于制造执行系统的纺纱企业智能化转型探讨

探讨基于制造执行系统的纺纱企业智能化转型方案。结合自主研发的纺纱企业制造执行系统在多家纺纱企业的长期系统化应用实践,阐述了该系统的基本模型架构、工作流程、功能模块、技术特点。并对制造执行系统的未来发展趋势进行了展望。结果表明:制造执行系统改善了成本、用工、效率、质量以及能耗管理等多方面的运营水平。认为:制造执行系统能够实现全方面生产信息的数字化云端管理。

数字孪生在纺纱领域应用的关键技术解析

为探讨数字孪生在纺纱领域应用前景及价值,进一步促进纺纱领域的高质量发展,首先围绕提升纱线质量分析了纺纱领域的实际特点,并提出了数字孪生在纺纱领域的应用前景;然后分析了纺纱高质量发展中影响成纱质量的因素,以及相关因素的抽象模型与数字孪生抽象模型间的映射关系,并且在此基础上分析了数字孪生在纺纱领域不同情况下的核心理论,着重分析了非理想状态下的数字孪生优化方案;其次根据纺纱领域的特点提出了数字孪生在纺纱领域具体应用的解决方案及其应用的实际价值;最后提出:数字孪生在纺纱领域的应用要重点结合纺纱领域的特点,实现数据模型与机制模型的深度整合。

棉纺企业节能降耗及减少用工的措施

探讨棉纺企业在节能降耗和减少用工方面所采取的措施。从原料、工艺、设备操作、专件器材、空调及空压系统等方面分析了节能降耗和减少用工的方法。指出:纺纱的每个环节都有节能降耗的方法和减少用工的措施,要合理利用、优化组合。认为:棉纺企业采取的节能降耗、减少用工的措施有利于降低吨纱成本,减轻员工劳动强度和增加收入,各个工序、各个机台都要通过精细化管理,并逐步实现智能化纺纱,可使纺纱更加高效、高速、优质。

FL16型粗纱机卷绕系统的改造

探讨FL16型粗纱机卷绕系统的改造问题。根据FL16型粗纱机在生产运转中存在的问题,分析了FL16型粗纱机机械卷绕系统存在的缺陷,对该粗纱机卷绕部分进行了自动化升级改造,实现了粗纱机的数字化和智能化控制,使其具有分段速度控制、智能变速、电子成形和粗纱工艺数字化输入与储存等功能。认为:该项技术改造改善了粗纱质量,提高了粗纱机的运行效率,尤其适合纺捻度较小的差异化品种,减轻了工人的劳动强度,具有较好的经济效益。