捻度对锦纶/棉混纺纱质量指标的影响

为进一步提升锦纶/棉混纺纱质量,针对捻度与锦纶/棉混纺纱质量指标的关系问题进行了分析。在其它工艺相同的条件下调整细纱工序捻度的设置,纺制了16种锦纶/棉混纺纱,对其质量指标进行测试,并通过SPSS软件对捻度与混纺纱质量指标之间的关系进行拟合与回归分析,建立了混纺纱质量指标随捻度变化的回归预测模型。结果表明,捻度与锦纶/棉混纺纱强伸性能、粗细节和毛羽指标显著相关,测试组数据与预测值间残差绝对值均在3倍残差标准差以内,验证了模型的有效性。捻度大小直接影响锦纶/棉混纺纱的强伸性能、粗细节和毛羽指标,预测模型反映了捻度对混纺纱强伸性能、粗细节和毛羽指标影响的数量相关关系,为锦纶/棉混纺纱生产中捻度设计和快速调整提供了参考依据。

人工智能技术驱动的纺纱质量预测研究进展

本文探讨了人工智能技术在纺纱质量预测领域的应用、创新与不足,介绍了Hadoop技术为纺纱质量预测建模提供可靠高效的数据处理与运算平台,重点阐述了智能建模方法在纺纱质量预测领域的研究进展。通过分析得出基于数据与知识融合驱动的人工智能技术,构建出多工序关联的混合智能模型,用以准确描述纱线质量与纤维特性、工艺参数、环境参数等之间的非线性映射关系,可为试纺、过程参数设计、态势预测等环节提供指导,具有重要的理论研究意义。

基于海量数据的纺纱质量异常因素识别方法

为识别纺纱过程质量特征值的异常波动,对纺纱质量特征值的波动机理进行了理论分析。基于海量纺纱数据设计了一种Dk-means聚类算法,进而提取最优纤维属性变量(断裂伸长),对纺纱质量特征值进行修正,实现变量与特征值之间关系的线性化。提出一种基于Dk-means算法与灰色关联分析的纺纱质量异常因素识别方法,解决了纺纱过程质量异常波动的问题。仿真与实验结果表明,所提出的估计方法从关联系数和关联度的角度实现了纺纱质量异常因素的识别,并实现了质量特征值的波动成因到异常因素与纺纱质量特征值之间的相关关系表达,以及异常因素辨识的可视化。

基于BP神经网络的纺纱质量预报模型

简述了纺纱质量预报的理论与实际意义,应用了BP神经网络的标准算法。通过建立BP神经网络模型对细纱条干不匀率(CV)、断裂强力(BS)与纺纱断头率(ED)进行预报,并与多元线性回归方法进行比较,验证了BP神经网络预报的准确性与高效性。最后以纺纱断头率(ED)预报为例,指出了今后神经网络在纺纱质量预报应用中亟待解决的问题。

纺纱质量预测与信息管理系统的开发与应用

在收集、分析大量工业生产数据的基础上,建立了纺纱质量预测模型,开发了纺纱质量预测与信息管理系统软件,可以通过输入原料规格和关键纺纱工艺,预测出纺纱性能和纱线的质量情况。预测模型的相关系数较高,在实际应用中,纱线质量的预测值和实测值的拟合性较好,能较好地满足生产实际的需求。

梳棉锡林针布齿深对纺纱质量的影响

研究不同齿深锡林针布对纺纱质量的影响。分别采用两种齿深的锡林针布,在梳棉机两种出条速度条件下进行梳理对比试验,并采用相同的后序工艺将其纺制成纱,对纱线条干、强力和毛羽指标进行检测。结果显示:对于纱线条干和强力指标而言,总体上0.3mm齿深要好于0.4mm齿深,在相对高产时具有较好优势;但对于毛羽指标影响趋势有所不同,在出条速度120m/min时,浅齿有优势,而在出条速度145m/min时深齿显出优势。认为:锡林针布齿深对纱线的质量有影响,同时纺纱质量也会受到产量的交互影响。

C4梳棉机波浪隔距与纺纱质量的关系探讨

Ｃ４梳棉机盖板和锡林间独特的波浪形七点隔距工艺分别与准级、标准级和纯涤纶等配棉纺制的生条或细纱质量关系进行了探讨，认为波浪形七点隔距工艺对准级、标准级别和化纤配棉纺纱，能少许地减少短绒，降低棉结，提高生条和细纱质量。

粗纱机锭翼结构与纺纱质量

本文讨论了粗纱机锭翼结构有关问题．分析了θ角变化对锭翼弯矩和变形的影响；计算了青泽６６０型机锭翼的动力消耗；并结合纺纱质量讨论了高效假捻器的有关问题。

纺纱质量预报技术

综述了纺纱质量预报技术的理论与方法研究的现状,着重介绍了基于人工神经网络的纺纱质量预报技术,并举出了应用实例。

借鉴美国高校课堂教学模式改革《纺纱质量控制》课程的探讨——以美国UB服装设计与营销专业为例

以安徽工程大学纺织工程专业《纺纱质量控制》课程实际教学情况为基础,通过分析美国UB服装设计与营销专业课堂教学特点,针对《纺纱质量控制》该课程教学中存在的问题,从教学大纲、教材形式、教学方法和教学内容等方面进行改革,探讨如何提高教学质量和学生的实践能力。

细纱牵伸用胶辊的材料、结构和性能对纺纱质量的影响分析

为了合理使用细纱牵伸用胶辊,充分发挥其作用,详细分析细纱牵伸用胶辊的材料、内外层结构、直径和对纺纱质量的影响,并根据纱线品种的不同提出了合理选用胶辊的建议。指出胶辊的制造与应用是橡胶和纺织相结合的一门综合性科学技术,只有橡胶行业人士科学制造、纺织行业人士合理应用,才能充分发挥胶辊在纺纱中的优势,达到既改善纺纱性能、提高纺纱质量,又延长胶辊使用寿命、降低成本的目的。

参数评判和专家诊断特色的纺纱质量管理系统

介绍了一种纺织企业计算机质量管理系统。该系统可满足纺织企业日常质量管理的需要 ,其开发的全参数评定、专家诊断。

提高腈纶毛毯纺纱质量的探讨

本文结合生产实际,从原料配比、梳毛机工艺参数和纺纱工艺参数的选择等方面,对腈纶毛毯纺纱工艺进行了研究分析,为提高腈纶毛毯质量提供了依据。

基于实时数据的纺纱质量异常因素预测方法的研究

为探究纺纱过程中质量波动的规律,预测产生系统误差的不确定性因素的理论依据,分析纺纱质量特征值波动的成因、规律,以及影响因素的产生机理及其关系;利用纺纱过程的实时数据,从纺纱质量波动规律表达、人—机—环境脆性模型构建,以及TARCH(1,1)模型对影响因素异常行为辨识三个方面对纺纱质量特征值波动的内在机理进行了建模与设计,进而提出了基于实时数据的纺纱质量波动预测方法。通过实验仿真与对比分析,结果表明:预测方法实现了纺纱质量特征值波动过程的可视化,做到了影响因素异常行为的事前预警以及成纱质量的实时在线监测。

浅析胶辊表面粗糙度不匀对纺纱质量的影响

分析了胶辊表面粗糙度不匀产生的原因 ,并运用试验数据就纺纱胶辊不同的表面粗糙度值对不同品种纱的适应性进行了论述 。

控制纺纱质量的途径与措施

探讨控制纺纱质量的途径与措施。分析论述了纺纱质量控制的意义、特点及主要内容,认为通过控制短绒含量、正确配置细纱加压与牵伸形式、选用高性能胶辊胶圈、改善条干、降低纱疵等技术与管理措施,能够收到较好的纺纱质量控制效果。指出:纺纱质量控制是一项系统工程,应技术与管理并重,树立纵横贯通的控制理念,以前纺为基础,细纱为重点,全面做好各项工作,方能达到更好的控制效果。

棉纤维整齐度与纺纱质量的关系

通过试验 ,分析了纺纱过程中各工序棉纤维整齐度与半成品、成品的质量关系。指出 :棉纤维的整齐度不仅影响半成品、成品的短绒率、条干CV %、粗节、细节、强力CV %、伸长率等质量指标 ,而且对强度的影响更为明显 ,是棉纤维的一项重要物理指标。为此 ,在混配棉时应注重棉纤维的整齐度 ,这样就可减少各工序的短绒率 ,为提高成纱质量打下良好的基础。

用电容式条干均匀度仪测定及控制纺纱质量

探讨了纺纱质量测控的中心环节———使用以USTERTESTER为代表的电容式条干均匀度仪器测定条干均匀度时的结果分析及实际应用。其中涉及电容式条干均匀度仪的测试结果分析及应用、波谱图的分析及应用、设备的机械问题在波谱图上所造成的不匀波长的计算、纺纱条干均匀度指标及控制、纺纱质量控制方案及要求等几个方面的内容。