新时代布商精神赋能纺都治理共同体研究

布商精神赋能纺都治理共同体,护航纺都未来发展。在新时代背景下,纺都治理共同体建设面临人民日益增长的美好生活需要,产业生产格局和区域化市场格局调整以及科技人才核心要素崛起等重大挑战。建构“共商、共治、共建、共享”的纺都治理共同体有其必要性和现实性。从布商精神中汲取理念基础;以“一带一路”倡议下的“丝路柯桥”发展思路为战略依托;以“区域一体化”背景下的“融杭联甬接沪”策略为政策选择构建纺都治理共同体模型,并提出建立多元主体参与的政务共商机制、“云数据”的全网共治机制、产教深度融合的共建机制和全员普惠的成果共享机制的对策建议。

喷气涡流纺纱机及其关键技术的应用与研究进展

针对国内外纺纱企业在喷气涡流纺纱机的应用与相关技术的研发情况及其所存在的问题,综述了喷气涡流纺纱机及其关键技术的研究进展,介绍了喷气涡流纺纱机的历史发展及其纺纱系统关键技术,详细分析了喷气涡流纺纱机的导棉喂入、牵伸和输送机构,成纱器,纱线卷绕(横动)、卷装机构等零部件的特征与发展趋势。分析认为:喷气涡流纺纱技术的研究多集中在对现有规模化生产机器的喷气涡流成纱器的结构改进、工作机制探讨上,成果较多且较为成熟,但创新技术不突出;在构建新型成纱器的内部型腔结构和产生更理想的涡流形态上有望进一步突破,以提高喷气涡流纺纱的性能,满足多功能纱线的生产和扩大纺纱应用范围;同时科技进步也使更多智能控制系统的电子清纱器、异纤控制、短线诊断、可视化等技术在纺纱工序中有了应用和发展。

首发老年抑郁症病人睡眠纺缍波与抑郁、焦虑和认知功能的关系

目的 分析首发老年抑郁症病人睡眠纺缍波(sleep spindle, SS)与抑郁、焦虑和认知功能的关系。方法 回顾性选取本院2021年1月至2022年1月接诊的40例首发老年抑郁症病人为老年组,40例青中年抑郁症病人为青中年组,40例老年健康体检者为健康组,比较3组SS缺失率、异常率、汉密尔顿焦虑量表(HAMA)评分、汉密尔顿抑郁量表(HAMD)-17评分、MoCA评分的差异。分析不同性别、不同认知功能亚组SS缺失率、异常率。结果 老年组SS缺失率(57.50%)、异常率(62.50%)均高于青中年组(32.50%、2.50%)和健康组(35.00%、2.50%)(P<0.05)。老年组HAMA评分、HAMD-17评分与青中年组比较差异无统计学意义(P>0.05);老年组、青中年组HAMA评分、HAMD-17评分均高于健康组(P<0.05)。老年组MoCA评分均低于青中年组和健康组(P<0.05),青中年组MoCA评分低于健康组(P<0.05)。老年组不同性别病人SS缺失率比较差异无统计学意义(P>0.05);青中年组女性病人SS缺失率显著低于中青年男性和老年女性病人(P<0.05)。老年组中认知功能障碍亚组SS缺失率、异常率高于无认知功能障碍亚组(P<0.05)。结论 首发老年抑郁症病人SS缺失率、异常率相对较高,SS与认知功能存在一定的关系。

南通纺都城:渠道共赢

在2012年全球经济不景气、国内消费者购买力下降、渠道运营成本上升、品牌同质化加剧等阴霾下，国内家纺行业走过不容易的一年。然而，家纺行业却用创新与科技两张王牌进一步拓展市场空间领跑整个纺织行业。2013年，家纺行业能否在经济持续下行的形势下突破行业瓶颈实现再一次飞跃，渠道成为关键。这一点，南通纺都城做到了先行。

规划引领下参与式影像路径研究——以西安纺织城四棉社区《纺城录》为例

参与式影像是理解场所、获得认知的重要媒介,有助于提高社区参与积极性、丰富规划互动,拓展规划工具。以西安纺织城四棉社区参与式影像《纺城录》的拍摄、社区参与、规划探索为例,探究规划语境中参与式影像的拍摄(包括培训、访谈、拍录、剪辑等内容)、展示传播、多主体交互和规划响应逻辑。探讨参与式影像介入城市规划的技术要素和关键环节。通过实证研究认为:参与式影像在社区参与、规划调查、分析以及策略生成中具有正向反馈价值;作为一种规划工具,可以辅助规划师、设计师等深入理解他者的日常生活和场所精神;作为获得认知体验的重要媒介,有助于提高公众参与规划的积极性、辅助规划决策。

静电纺壳聚糖基纳米纤维的制备及其在水处理中应用研究进展

为提高壳聚糖的可纺性,改善壳聚糖基纳米纤维的物理形态和力学性能,对国内外利用静电纺丝技术制备壳聚糖基纳米纤维的相关研究进行了综述。介绍了壳聚糖静电纺丝液的配制要求以及不同纺丝参数对纤维形态的影响;在此基础上,详细综述了壳聚糖化学改性纳米纤维和壳聚糖共混改性纳米纤维的研究进展;最后,对应用壳聚糖基纳米纤维处理废水中重金属离子、染料和其它污染物的研究现状进行总结。研究发现:不同纺丝参数最终均是通过影响射流拉伸的难易程度来改变纤维形态,且通过化学改性和共混改性的方法不仅可提高壳聚糖的可纺性,还可增强壳聚糖基纳米纤维的耐酸性、热稳定性、抗菌性和吸附性;同时指出探寻新的溶剂、共混剂和功能材料以及与选择性分离技术结合来增强对水中污染物的吸附能力是壳聚糖基纳米纤维的未来发展趋势。

莱赛尔赛络集聚纺纱过程温湿度控制

探讨莱赛尔纤维赛络集聚纺纱过程中的温湿度控制问题。分析了莱赛尔纤维性能,得出莱赛尔纤维在纺纱各工序中的主要加工性能特点和环境温湿度要求。以纺制中高档赛络集聚纺纱线为例,介绍了纺纱主要工序空调控制方法和温湿度参数及各工序半成品回潮率控制范围。认为:莱赛尔纤维纺纱过程应增加预处理工序,需要采用偏大的相对湿度环境,并保证各工序纤维吸湿和放湿过程稳定,以减少静电,保证纤维开松、梳理顺利,减少纺纱断头。

树枝状聚合物对聚乳酸熔体微分电纺纤维膜的增韧改性研究

采用树枝状聚合物CYD-T151为增塑剂,通过熔融共混方式对聚乳酸(PLA)进行改性,探究了CYD-T151含量、纺丝温度和纺丝电压对熔体微分电纺PLA及PLA/CYD-T151纤维平均直径、直径分布和纤维膜拉伸力学性能的影响。结果表明,树枝状聚合物CYD-T151的加入可有效提高PLA的熔体流动性,降低纤维细度,当CYD-T151含量(质量分数,下同)为1.25%、纺丝温度为240℃、纺丝电压为55 kV时,熔体电纺纤维的纤维平均直径为1.360μm,较纯PLA减小了49.72%;树枝状聚合物CYD-T151作为增塑剂,可有效提高PLA熔体电纺纤维膜的韧性,当CYD-T151含量为1.25%,纺丝温度为240℃,纺丝电压为55 kV时,PLA/CYD-T151纤维膜的抗拉强度和断裂伸长率分别为11.50 MPa和92.33%,较纯PLA提高了4.07%和13.99%。

喷气涡流纺长片段竹节段彩纱的设计与生产

探讨有色超短纤维在喷气涡流纺花式纱开发中的应用及生产要点。采用有色粘胶超短纤维与本色竹浆纤维、椰炭改性涤纶纤维,在并条机上加装竹节装置,利用喷气涡流纺纱技术纺制成长片段竹节段彩纱。针对粘胶纤维长度相对较短的特点,工艺上尝试采用短流程、减小隔距、降低打击件速度等技术措施。结果表明:开发的喷气涡流纺段彩纱具有段彩片段长、生产效率高的特点,其在布面上色点朦胧,时而形成连续分布,时而散点分布,形成不同于传统段彩纱的独特风格。

纯亚麻短麻色纺纱的生产及成纱性能

针对当前亚麻短麻色纺纱少且短麻利用率不高等问题,采用梳棉试样机对化学脱胶后的亚麻短麻纤维进行2次梳理开松,再经染色处理、给油加湿焖包处理,最后在棉纺设备上进行试纺。通过优化纺纱各工序的工艺参数配置,成功纺制出41.7 tex纯亚麻短麻色纺纱,测试了其成纱质量指标,并与41.7 tex亚麻湿纺染色纱、41.7 tex纯亚麻纱线染色纱进行性能对比。结果表明:在棉纺设备上所纺制的41.7 tex纯亚麻短麻色纺纱的主要成纱指标达到了T/CNTAC60—2020《干纺环锭纺纯亚麻本色纱》优等纱质量标准;其断裂强度、强力CV值、断裂伸长率等均介于同线密度的纯亚麻湿纺染色纱和纯亚麻纱线染色纱之间,可部分替代纯亚麻湿纺染色纱用于后续织造工艺。

转杯纺纱机的发展现状及趋势

转杯纺属于自由端纺纱,具有纺纱速度高、工艺流程短、原料适用性能广等优点,是较为成熟的新型纺纱技术代表之一。文章分析了转杯纺纱机的市场情况及发展现状,阐述了转杯纺纱技术的创新应用,并提出了转杯纺纱机发展需求及思路。具体体现为:我国转杯纺装机量具有全球优势地位,国产半自动转杯纺纱机进步明显,具有国际竞争力,但全自动转杯纺纱机与国外相比差距明显,未来随着转杯纺纱机在差异化结构、差别化原料、高支数转杯纱开发方面优势的凸显,以及用户友好智能化转杯纺纱机的成功研发,转杯纺纱技术的优势将不断凸显,推动棉纺行业高质量发展。

层彩涡流色纺纱的开发与实践

针对牛仔纱的流行趋势及目前染色存在的不足,模拟牛仔色纱特征,开发一种层彩涡流色纺纱。融合了传统环锭纺和喷气涡流包芯纺技术,芯纱采用短纤维纱线代替长丝,以达到芯纱色彩可调、粗细可调、捻向可调;纺纱过程中通过芯纱与外包层纤维捻向相反组合技术,选择相应的捻系数,抵消纤维的加捻应力;利用喷气涡流纺包缠不均匀的特点,可呈现独特的露芯效果,内外层可采用不同颜色及配比。纺制的层彩涡流色纺纱可作为针织、机织用纱,丰富的色彩变化使层彩涡流色纺纱可用于生产无染牛仔织物。

抽吸孔排列对喷气涡流纺喷嘴流场影响的数值模拟

为探究抽吸孔排列参数对负压抽吸式喷气涡流纺包芯纱成纱过程与质量的影响规律,建立喷嘴气流场的计算流体动力学模型,对抽吸孔周向列数与抽吸孔轴向间距对气流流动特性的影响进行数值模拟研究,并与纺纱试验结果进行对比分析。结果表明:成纱过程中落纤量的大小受锭子中引纱通道入口端面处气流轴向速度和径向速度的方向和大小影响显著,落纤量随该处气流轴向和径向速度值的增大而降低;成纱断裂强度受锭子入口附近抽吸孔中气流径向速度大小的影响较大,成纱断裂强度随径向速度的增大而提高。抽吸孔周向列数为3列和4列时落纤量均低于2列时,但抽吸孔周向列数为2列时成纱断裂强度最高;当抽吸孔轴向间距从1 mm增加至2 mm时,落纤量与成纱断裂强度均明显增加。抽吸孔排列参数对包芯纱成纱过程落纤量与成纱断裂强度影响的数值模拟结果与前期纺纱试验结果较为一致,为揭示参数对喷气涡流纺成纱过程与质量的影响机制提供了可行的方法。

喷气涡流纺新型纱线开发探析

为提升开发喷气涡流纺纱线的技术水平,介绍喷气涡流纺纱在我国的发展历程及存在问题,对比环锭纺、转杯纺、喷气涡流纺的优势、局限及技术特性;详细分析喷气涡流纺开发多种纤维混纺纱、包芯包覆纱、有色纱等特色纱线开发途径;总结发展喷气涡流纺需注意的问题。指出:喷气涡流纺纱尚无法替代环锭纺与转杯纺;开发喷气涡流纺纱线产品时,应避免同质化竞争,合理配置纺纱速度,不断优化纺纱工艺配置,努力拓宽喷气涡流纺纱线的应用领域。

新型抗菌喷气涡流纺纱线的研究

利用当前纺织领域先进的喷气涡流纺技术,将抗菌性能良好的海藻纤维与黏胶纤维进行混纺,获得了力学性能良好且兼具抗菌性能的纱线。对该具有抗菌功能的喷气涡流纺纱线进行分析,研究其纱线结构、性能和应用前景。测试与分析结果表明:相比普通环锭纺纱线,该纱线强度稍低;毛羽非常少,且基本都为短毛羽;纱线具有抗菌等优良性能。

中国传统文化元素在当代家纺设计中的转化与应用

中国传统文化元素来源于哲学、美学、生活、艺术等多方面的历史文化积淀,当代家纺设计中融入中国传统文化元素是文化自信和民族精神的重要体现。传统元素的应用为家纺产品注入独特的文化韵味,赋予产品更多的情感和故事性,提升了产品的附加值和竞争力。本文从中国传统文化元素在当代家纺设计中的时尚趋势、创新表现、理念应用等方面,为当代纺行设计提供新的理念和实践路径,推动行业的创新发展。

热黏合聚乙烯/聚丙烯双组分纺黏非织造材料性能及其过滤机制

为研究热黏合加固技术对双组分纺黏非织造材料结构和性能的影响,以聚乙烯(PE)为皮层组分、聚丙烯(PP)为芯层组分,采取热轧和热风2种热黏合方式制备了PE/PP皮芯型双组分纺黏非织造材料,借助扫描电子显微镜、自动滤料测试仪、孔径测试仪、渗水性测定仪等对2种方法制备的纺黏非织造材料的结构和性能进行测试与表征,并对造成过滤性能不同的原因进行理论分析,阐释纤维滤材的过滤机制。结果表明:随着面密度的增加,热轧黏合纺黏非织造材料的平均孔径逐渐减小,耐静水压逐渐增加,其中面密度为80 g/m^(2)时,平均孔径为25.74μm,耐静水压为3.14 kPa;热风黏合纺黏非织造材料在低阻力、高容尘、品质因数方面的表现均优于热轧黏合纺黏非织造材料,其中面密度为80 g/m^(2)时,以质量中值直径为0.26μm的NaCl气溶胶为过滤媒介,在32 L/min的测试流量下,电晕驻极后热风黏合纺黏非织造材料的过滤效率为76.62%,过滤阻力仅为15.85 Pa;纤维过滤材料的孔隙率越大其过滤阻力越小,容尘量越高。

《急就篇》中“青绮绫縠靡润鲜,绨络缣练素帛蝉”纺织句章的辨析

《急就篇》中“青绮绫縠靡润鲜,绨络缣练素帛蝉”纺织句章记载了丰富的织物及纺织工艺信息。但由于史料信息的局限性,对于这些信息从古到今仍存在着一些错误的解读。文章通过对各代的相关解读,进行文献考据和文物实证相结合的二维互证法复盘研究,研究认为:第一,绮与绫两者都为斜纹织物,从结构上看绮是具有特殊结构的丝织物,它是汉代社会阶级地位的重要标志之一。縠在现代纺织中被定义为纱的一种,在汉代縠是经过通过强捻的纱线受潮后产生绉缩,然后放入水中浸泡而收缩起皱,形成的一种绉纱,深受上层阶级喜爱。绨的历史悠久,它是一种质地粗糙厚重的织物,随着锦的出现绨织物在发展中被代替。素织物是最早出现的织物品种之一,和绢、纨在外形结构上相似,但实际上可能是一种麻织成的未经练染的平纹织物。第二,汉代是纺织技艺发展成熟的重要时期,络丝技艺及练治技艺在汉代基本定型。络作为纺织技艺涉及生丝、络丝及络车三种解读。三者都是络丝工序中的重要工序,在汉代壁画中多有出现,女性是络丝工艺的主体,并且在汉代络丝技术定型,后世络车及络丝工艺基本保持汉代形态。练,可指代经过练治的布帛,也可指练治工艺,对纤维进行加工脱胶,使其变得柔软的过程,有三种方式:沤渍法、水洗法、灰治法,并在过程中加入碱性溶液,使布帛变得柔软且具有光泽。第三,青与现代色彩学中的青色不同,受印染方式影响,青最开始从矿物中提取,形成蓝色或绿色,随着植物印染的发展青色采用马蓝、蓝草等植物,形成颜色较深的深蓝紫色,并用栗子壳、莲子壳等植物印染,还可形成颜色较深的黑色;由于受阴阳五行、道家及道教思想影响,青被赋予了特殊的等级含义,成为汉代天子的祭祀之服,广泛应用于汉代织物中,但随着青色印染的普及成熟,青色开始走向合乎民用,东汉时期演变成为身份低微的代表。

集聚赛络纺纱导流装置的设计与应用

针对集聚赛络纺纱系统能耗较大的问题,设计3种导流装置,以降低集聚赛络纺纱系统的负压,达到节能降耗的效果。首先通过solidworks软件建立集聚赛络纺纱集聚区三维物理模型,利用fluent进行数值模拟,分析集聚区气流场的分布情况;然后通过纺纱实验进一步验证导流装置能够起到节能降耗的效果。结果表明:出口负压越大,集聚槽附近的速度越大,集聚槽上方的气流对须条起到挤压作用,使须条紧紧贴在网格圈表面,集聚槽侧向气流使须条宽度减小,须条表面的毛羽能够卷入到纱体表面,形成紧密的结构,从而能够减小甚至消除加捻三角区;使用所设计的3种导流装置(集聚负压1000 Pa)纺制出来的纱线与普通集聚赛络纱(集聚负压2000 Pa)质量相当,甚至更好。

赛络集聚纺导流装置的优选

为评估3种集聚导流装置在纺纱工艺中的应用效果,选取单根定量为6.025 g/10 m的粘胶粗纱进行赛络集聚纺纱试验。通过控制负压大小和加装不同的导流装置,设计5种方案进行纺纱,测试5种纺纱方案的纱线质量,并对赛络集聚纺集聚区进行仿真模拟,优选导流装置。结果表明:3种导流装置能够降低成纱3 mm毛羽数,提高成纱断裂强度,对条干CV影响不大,但能适当降低成纱棉结以及粗细节;在相同负压(1000 Pa)条件下,对比加装3种导流装置与不加装导流装置的成纱质量,导流装置Ⅰ降低成纱3 mm毛羽数幅度最大,为30.8%,提高成纱断裂强度增幅最大,为14.5%,纺纱效果最好;通过流场仿真模拟,对比3种导流装置在集聚区上的数值模拟结果,应用导流装置Ⅰ的模拟气流速度最大,为42 m/s,理论效果最好。认为:3种导流装置均能够在保证成纱质量的前提下降低集聚负压,并且导流装置Ⅰ应用效果最好。