热黏合聚乙烯/聚丙烯双组分纺黏非织造材料性能及其过滤机制

为研究热黏合加固技术对双组分纺黏非织造材料结构和性能的影响,以聚乙烯(PE)为皮层组分、聚丙烯(PP)为芯层组分,采取热轧和热风2种热黏合方式制备了PE/PP皮芯型双组分纺黏非织造材料,借助扫描电子显微镜、自动滤料测试仪、孔径测试仪、渗水性测定仪等对2种方法制备的纺黏非织造材料的结构和性能进行测试与表征,并对造成过滤性能不同的原因进行理论分析,阐释纤维滤材的过滤机制。结果表明:随着面密度的增加,热轧黏合纺黏非织造材料的平均孔径逐渐减小,耐静水压逐渐增加,其中面密度为80 g/m^(2)时,平均孔径为25.74μm,耐静水压为3.14 kPa;热风黏合纺黏非织造材料在低阻力、高容尘、品质因数方面的表现均优于热轧黏合纺黏非织造材料,其中面密度为80 g/m^(2)时,以质量中值直径为0.26μm的NaCl气溶胶为过滤媒介,在32 L/min的测试流量下,电晕驻极后热风黏合纺黏非织造材料的过滤效率为76.62%,过滤阻力仅为15.85 Pa;纤维过滤材料的孔隙率越大其过滤阻力越小,容尘量越高。

聚烯烃弹性体纺黏非织造布生产工艺研究及性能分析

针对聚烯烃弹性体(POE)纺黏非织造布生产中存在的黏连问题,从原材料、纺黏设备及纺黏工艺三方面进行优化和改进,研究影响POE纺黏非织造布产品质量的关键因素。结果表明:对原材料、纺黏设备及纺黏工艺的优化可将聚丙烯(PP)添加量由8%降至3%,产品伸长率明显增大,由248%增大至368%;弹性回复率大幅提高,由23%提高至76%。

纺黏非织造布的双轴向拉伸性能

对3种纺黏非织造布(聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)双组分)分别进行不同速度和角度的双轴向拉伸试验,研究其双轴向拉伸性能.试验结果表明:在同一拉伸条件下,试样双轴向拉伸时的纤维强力利用系数大于单轴向拉伸时的纤维强力利用系数,各方向的断裂强度提高60.9%~83.3%;3种纺黏非织造布的双轴向拉伸存在一定程度的撕裂现象.

聚丙烯纺黏非织造布的基本性能测试分析及研究

测试了纺黏非织造布的各性能,通过对比几种纺黏非织造布的测试结果,分析比较了不同试样的纤网结构、厚度、面密度、力学性能(拉伸、顶破等)、弯曲性能(刚柔性、悬垂性等)、透通性能(透气性、透湿性等)、耐磨性、尺寸稳定性、拒水性、硬挺度等,研究了聚丙烯纺黏非织造布的纤维、力学性能、弯曲性能、透通性能等之间的联系与影响,分析了影响聚丙烯纺黏非织造布各性能之间的因素,实验发现纺黏非织造布材料的断裂强力、断裂伸长率,透气性、透湿性等都均与面密度和厚度有一定关系,得出水刺非织造布材料具有独特的性能,适合开发各类功能性产品,在医用等方面有着广泛的应用前景,研究结果可以为下一步研究和开发功能性聚丙烯纺黏非织造布提供一定的参考。

纺黏非织造牵伸器喷射流场理论模型的建立

讨论了纺黏非织造牵伸器喷射流场理论模型的建立,包括4种湍流模型的选择,模型的控制方程和边界条件、控制方程的通用形式等。

轻薄型纺黏非织造布性能的测试及分析

选用不同厚度的纺黏非织造布、熔喷非织造布以及SMS复合非织造布作为实验材料,测试了轻薄型纺黏非织造布材料等的性能,通过对这些材料的织物内纤维排列、厚度、面密度、拉伸断裂强力、撕破强力、顶破强力、耐摩擦性等指标的测试与分析,发现大部分性能都与织物的面密度和厚度有一定的关系,而且同等条件下,熔喷非织造布、轻薄型纺黏非织造布和SMS等都各自具有独特的性能,适合开发各类功能性产品,在纺织工业上有广泛的应用。

纺黏非织造牵伸器喷射流场的数值模拟和牵伸器优化设计

根据纺黏非织造牵伸器的特点和喷射流场的特征,采用粒子图像测速仪对纺黏牵伸器的喷射流场进行了试验测试,同时,相应列出用喷射流场的理论模型有关理论和方法所获得的计算数值模拟结果,并对数值模拟结果和试验结果进行比较。最后对5种设计的牵伸器的几何形状及气流速度沿牵伸器长度方向分布情况进行了分析。

聚合物熔体在纺黏非织造牵伸器中的气流牵伸模型与数值模拟研究

介绍了有关纺黏非织造过程建模与数值求解的方法。首先在继承前人研究成果的基础上,给出了纺黏非织造过程理论模型;其次,对实际生产中应用的宽狭缝牵伸器的喷射流场进行数值模拟,求出了气流速度在牵伸器中的数值分布。通过对牵伸器喷射流场的数值模拟,得到了气流速度在流场中的数值分布,从而为聚合物熔体的气流牵伸模型求解提供了有利的条件。本研究也显示了在对纺黏非织造布工艺和设备进行计算机辅助设计方面具有较好的应用前景。

纺黏非织造布工艺参数对纤维直径的影响

对有关纺黏工艺参数对纤维直径的影响进行了仿真实验和讨论,对不同的工艺参数进行了数值模拟,并对聚合物细流的最终直径进行了实测,发现聚合物挤出量越小,聚合物熔体温度越大,气流初始温度越高,气流初始速度越大时,越有利于聚合物熔体的气流牵伸,纤维直径越小;实验结果显示:测试结果与模型预测值十分吻合。

纺黏非织造布性能的测试及分析

对纺黏非织造布材料等的形态结构、织物厚度、面密度、悬垂性、断裂强力、顶破强度、耐磨性、透湿性能、透气性能等进行了测试。实验发现非织造布材料的这些性能、均与克数和厚度有一定关系,适合开发各类功能性产品,在纺织工业上有广泛的应用。

应用于无土栽培营养液传导基质的纺黏非织造布性能探讨

模拟聚酯(PET)纺黏非织造布作为无土栽培营养液传导基质材料的使用环境,对不同类型PET纺黏非织造布的厚度、干湿强力、芯吸高度、含液率、芯吸速率进行测试,探讨其使用的可行性,为其应用在无土栽培基质中提供参考.研究结果表明:轧光PET纺黏非织造布试样纵向强力最大,湿态下强力略有下降;不同压力下试样的厚度会有一定的变化,且湿态下厚度较小;亲水剂体积分数对试样接触角影响不大;施加压力下轧光试样纵向芯吸高度最大,含液率则未轧光试样纵向最大;不同试样的分段含液率衰减不同,施压下轧光纵向分段含液率衰减最慢.实际应用无土栽培营养液传导基质时,优先选择非织造布纵向排列使用.

生物质石墨烯纺黏非织造布的制备及其过滤性能

为了提高复合非织造布的过滤效率,采用水热合成法制备生物质石墨烯炭分子筛,将其加入纺黏非织造布里,对非织造布的过滤效果进行了研究。结果显示:添加了生物质石墨烯炭分子筛的纺黏非织造布的过滤效率比普通纺黏非织造布的过滤效率提高了31%。再将其与普通熔喷非织造布复合,制成的复合熔喷非织造布的过滤效果均高于普通熔喷非织造布,最大过滤效率达到了96.6%。

聚乳酸纺黏非织造布的性能测试和分析

为了探寻聚乳酸(PLA)纺黏非织造布的应用性能,对其力学、透气、透湿等6项性能进行测试。结果表明:PLA纺黏非织造布的断裂强度低于聚酯(PET)和聚丙烯(PP)(100%新料)纺黏非织造布;其透气性大于PET,但小于PP纺黏非织造布;PLA纺黏非织造布(60 g/m2)的透湿量为4 371.43 g/(m2·d),具有极好的透湿性;PLA纺黏非织造布的p H值为6.086,呈弱酸性,且具有一定的疏水性;PLA纺黏非织造布的耐热稳定性接近于PP纺黏非织造布。

PP纺黏非织造布的亲水整理

采用上海天坛助剂有限公司生产的9种亲水整理剂对聚丙烯(PP)纺黏非织造布进行表面亲水整理,并将其与2种知名品牌的亲水PP纺黏非织造布进行性能对比。结果表明:经3和9号亲水整理剂处理后,PP纺黏非织造布的亲水性能明显改善,除了液体吸收时间之外,其液体吸收量、液体穿透时间和返湿量指标均优于对比样品。

提高PET纺黏非织造布牵伸丝品质的途径

从PET切片品质,熔体品质,纺丝速度和温度,泵供量,采用异形喷丝孔纺丝,控制牵伸丝的稳定性,连续性,提高牵伸气流速度和密度等方面,介绍了提高PET纺黏非织造布牵伸丝品质的途径。

通过细节优化提升纺黏非织造布生产线的纺丝稳定性和产品质量

针对纺黏非织造布生产线加工和安装过程中产生的误差相关问题,主要从纺丝模头、喷丝板、单体抽吸装置、侧吹风箱、牵伸风道和扩散风道等方面,分析纺丝稳定性和产品质量的优化方法。

20g/m^2薄型PET纺黏非织造布试纺工艺

针对20 g/m2薄型PET纺黏非织造布生产过程中遇到的问题,从切片含水率、纺丝工艺、牵伸工艺、生产速度、侧吹风冷却、成网机、热轧机温度、压力等方面进行工艺探讨,并针对性提出相应的工艺条件,生产出合格的产品。

GKD/Multitexx:高强、轻质纺黏非织造布

非织造布因其具有多样性和可变性,在卫生、医疗、建筑、化工和环境等领域的应用越来越多。德国Multitexx公司正在研制的由高品级聚酯(PET)和聚乙烯(PP)制备的纺黏非织造布,有望于满足市场对高强、轻质纺黏非织造布不断增长的需求。作为Drken集团的子公司,Multitexx公司的Reicofil生产线有15年的加工经验。德国GKD公司的Conductive~7701型传送带,在高效生产加工高强、轻质纺黏非织造布方面作出重要贡献,该传送带具有耐用、轻便、抗静电和易清洗的特点。

双组分纺黏非织造材料结构与性能研究综述

介绍了目前市场上主流的3种双组分纤维,分别为皮芯型、并列型和基质-原纤型(海岛型、橘瓣型),概述了影响双组分纤维性能的主要因素——纤维的组成成分及比例、纤维截面形状、纤维组分间界面及纺丝组件,介绍了近10年来双组分纺黏法非织造材料的进展,及其在医疗卫生、空气过滤等领域的应用。

聚苯胺/MXene@聚丙烯复合非织造柔性pH值传感器的制备及其传感性能

为制备基于聚丙烯纺黏非织造材料(Polypropylene spunbonded nonwoven fabric,PP SF)的双电极柔性pH值传感器,在PP SF表面涂覆油性聚氨酯(Oil-based polyurethane,OPU),制备得到OPU/PP SF,采用丝网印刷技术将作为参比电极的银/氯化银(Ag/AgCl)浆料和导电碳浆料分别移印至OPU/PP SF表面;利用化学氧化聚合法制备了酸掺杂聚苯胺(Polyaniline,PANI),将其与经超疏水改性的F-Ti_(3)C_(2)T_(x)MXene结合,再涂覆在C层表面,形成PANI/F-Ti_(3)C_(2)T_(x)MXene@PP SF柔性pH值传感器。结果表明:PANI/F-Ti_(3)C_(2)T_(x)MXene@PP SF柔性pH值传感器表面呈现珊瑚状结构,在pH值为2~10时,PANI/F-Ti_(3)C_(2)T_(x)MXene@PP SF柔性pH值传感器表现出良好的力学性能,其拉伸强度和断裂伸长率均比PP SF有所提高,灵敏度(-37.07 mV/pH)高,线性度(R2=0.98)好,具有低电位变化率(0.092 mV/h)和良好的重现性(灵敏度标准偏差为0.36%)。该研究可为基于聚丙烯纺黏非织造材料基材的柔性pH值传感器的研究提供参考。