T/CMTBA 1010—2021《数控往复走丝电火花线切割机床性能评价规范》团体标准解读

介绍了《数控往复走丝电火花线切割机床性能评价规范》团体标准的制定背景、目的和主要内容,并在检验项目、关键指标等方面与现行行业标准进行了比对,解读了该团体标准的先进性、科学性和实用性。

高速线切割机床上丝辅助装置设计

现有高速线切割机床的上丝装置在上丝过程中易发生断丝与张紧力不均衡现象,降低了机床切削稳定性和工件加工质量。通过分析现有装置的结构,提出增加推力球轴承,以防止锁紧螺母跟转而导致储丝盘卡顿引起断丝;根据丝线的拉力计算出弹簧压缩量及其他相关参数。经I-DEAS软件建模、装配、仿真表明,该装置可以满足生产要求。

OPC UA架构下电火花线切割机床信息建模

针对目前模具装备制造业中生产线异构系统数据语义复杂、集成难度高的问题,以模具制造生产线中典型设备电火花线切割机床为研究对象,提出了典型模具制造设备电火花线切割机床信息模型。根据数控机床对象字典,结合OP CUA信息建模概念与电火花放电加工关键控制参数,对机床整体信息模型进行了梳理与构建,重点对过程属性集对象、组件集脉冲电源系统对象与运丝系统对象进行了分类与阐述,基于对抽象类型概念定义与描述,通过对属性集与组件集中对象赋予具体实际含义,实现电火花线切割机床信息模型的实例化。根据信息模型在OP CUA系统应用架构,提出了一种将机床信息模型应用于模具制造数字化车间互联的方法,最终实现了在模具制造生产过程中设备间、设备与系统间互联互通。

慢走丝线切割机床改进性修理技术

介绍慢走丝线切割机床的走丝机构、切丝机构工作原理,针对出现的故障,分析故障原因,并提出处理方法,可为解决类似故障提供技术参考。

基于径向基函数神经网络的电火花线切割机床可靠性数据模拟生成

针对电火花线切割机床(Wire electrical discharge machining,WEDM)可靠性数据分布模型无法确定的问题,提出应用径向基函数(Radial basis function,RBF)神经网络对可靠性数据进行模拟仿真,扩大可靠性数据样本量,从而确定其分布模型的方法。选取聚类学习算法作为神经网络学习方法,通过无监督学习确定RBF神经网络中各隐节点的数据中心,并根据各数据中心之间的距离确定隐节点的扩展常数,然后用有监督学习训练各隐节点的输出权值。经过对原始可靠性数据进行拟合训练后生成一套RBF神经网络,随机产生100个可靠度数据输入该神经网络产生与原始可靠性数据具有相同失效统计规律的数据。对扩充后的可靠性数据通过图估计法和柯尔莫哥洛夫-斯米尔诺夫(Kolmogorov-smirnov,K-S)检验法确定电火花线切割机床可靠性数据分布模型为对数正态分布模型,同时对可靠性模型的参量估计更加准确。

数控线切割机床加工精度的提高与实现

电火花线切割机床对零件的加工精度(主要指加工的形状精度和位置精度)与机床固有的结构设计精度和精度保持性也有一定的直接关系。此外,工件本身的材料特性及其热处理后材料内部的应力状态等也对零件加工精度有一定的影响。为了提高零件的加工精度在SCX-75型和DK7725-1A型数控线切割切床上,采用了多次切割工艺,为减小零件变形而在热处理前进行了预加工。实验研究结果表明:该方法可以提高零件加工精度。

新型复合走丝线切割机床的恒张力机构研究

介绍了新型电火花线切割走丝方式,即电极丝做往复低速直线运动的同时还绕自身轴线高速旋转的复合走丝方式的实现方法。通过分析高速走丝电火花线切割机床的张力控制机构存在的缺点,提出两种新型复合走丝电火花线切割机床的张力控制机构,即分别采用惯性力与电磁力实现对电极丝张力控制的装置。阐述了两种张力装置的结构和工作原理,该装置能够克服人工操作张紧轮或重锤式张力机构的缺点,实现张力的自动调节。

快走丝线切割机床断丝现象分析及解决方法

对快走丝线切割机床在非加工过程和加工过程中 ,出现断丝现象产生的原因进行仔细准确的分析 ,并给予正确的解决方法。

电火花线切割机床可重构模块划分的理论和应用研究

分析了零件表面形成三要素确定机床的功能,提出了以三要素模块为可重构粒度划分可重构机床模块的理论,用该理论容易使可重构机床的设计制造成本最低,为可重构机床的研究、设计和制造打下了比较好的基础,并在可重构慢走丝电火花线切割机床设计中得到了应用。

开放式体系结构的快走丝线切割机床数控系统

阐述了开放式体系结构数控系统的特点，指出开放式数控是数控发展的必然趋势。根据数控系统对ＰＣ的利用程度，提出数控系统可分为衍生式、嵌入式和开放式三种模式的观点。以快走丝线切割机床为例，总结出开发研制开放式体系结构数控系统的原则和步骤，并阐明了开放式快走丝线切割机床数控系统的分层模型和各层的功能。

数控线切割机床加工程序过滤转换器的研究

提出了加工程序过滤转换器的概念 ,论述了数控线切割机床加工程序过滤转换器的功能和使用目的 ,阐明了加工程序过滤转换器的具体实现方法 ,指出使用加工程序过滤转换器符合现代数控系统开放性的要求。

用二维编程实现线切割机床三维型面加工

对线切割机床能加工的零件进行了分类 ,分析了各类零件构成的特点 ,给出了柱面、锥面、锥台和上下异形面不同的加工策略 .总结了直纹面工件加工程序编制的 2个步骤 ;提出了一种不需将工件加工轨迹线性化 ,只用简单的二维编程实现复杂三维型面加工的直接插补法 ;使加工精度提高 。

基于模糊综合评价的DK77系列电火花线切割机床可靠性评估

针对目前系统可靠性综合评估普遍使用的加权综合评价法反映信息不全面的问题,结合DK77系列电火花线切割机床可靠性数据,利用模糊评价法对DK77系列电火花线切割机床可靠性进行综合评估。评估结果表明:DK77系列电火花线切割机床可靠性水平远远低于国内数控机床可靠性水平,需要尽快提高其可靠性水平。

MATLAB下的电火花线切割机床可靠性软件开发

以MATLAB为编程语言和开发平台,开发了一个应用于电火花线切割机床可靠性研究的软件。该软件包括系统结构建立、可靠性数据扩充、传统方法计算系统可靠度、基于模糊理论的系统可靠性预计、分配以及基于神经网络的系统可靠性预计分配等10部分子功能模块。通过实际应用表明,该软件能够很好地完成电火花线切割机床在不同需求下的可靠性研究工作。

电火花线切割机床平均故障间隔时间分布模型的研究

为了确定电火花线切割机床平均故障间隔时间分布模型,对收集的20台DK77系列电火花线切割机床故障间隔时间进行分析,根据这些数据画出相对频率直方图、累积故障频率分布图和经验故障率曲线。通过与常用的寿命数据分布模型比较初步确定正态分布、对数正态分布、威布尔分布为模型。应用最小二乘法求取三种分布的参数,并通过柯尔莫哥洛夫-斯米尔诺夫检验(K-S检验)确定电火花线切割机床平均故障间隔时间分布模型为双参数威布尔分布模型。

基于FPGA控制的线切割机床脉冲电源

以FPGA为核心的电火花线切割机床的脉冲电源,可根据加工工件的厚度,准确地输出与此相适应的脉冲。文章介绍了由FPGA、IGBT和电压反馈构成的幅度、频率和占空比均可控的电路,以及基于VHDL语言的程序流程。

电火花线切割机床数据输入系统的改进

用通用计算机模拟程控机头 ,通过计算机的并行打印端口将加工程序输入到线切割机床控制器的内存中 ,极大地减少程序输入的误码率、提高了生产率和改善了工作条件 ,对加工形状复杂的工件有重要意义 .

电火花线切割机床工作液智能控制系统硬件设计

为提高国内特有的中走丝电火花线切割机床的加工精度和工件表面质量,研究了工作液智能交换控制系统的硬件设计。整个硬件系统设计采用模块化思想,以STC89C52单片机为控制核心,设计了电源模块、信号采集模块、控制模块和执行模块硬件电路。该系统结构简单,成本低,满足中走丝电火花线切割工作液智能交换控制的硬件要求。

线切割机床的贮丝筒短循环软件系统

针对现有的快速走丝电火花线切割机床,在不增加成本的前提下,开发短循环加工换向软件,实现线切割机床的短循环换向功能。阐述了短循环换向方法和实现短循环换向的系统软件设计要点。