电火花线切割液研究进展

介绍线切割液的分类、组成和线切割液合成的研究成果,简述了国内外已建立的线切割液理论模型。分析线切割液发展趋势,阐述线切割液理论研究的意义,并预测随着特种加工的快速发展和人们对环境要求的提高,线切割液的理论研究必将给特种加工液的合成带来方便。

提高SiC砂在PEG为基础的线切割液中分散稳定性的研究

将太阳能转变成电能的核心部件是太阳电池片的硅片基材,而线切割液的性能是影响切割效率、硅片质量以及成品率的重要因素。该文通过在以聚乙二醇为基础液的切割液中添加不同含量及类型的6种高分子分散剂,考察其对体系的黏度、表面张力、电导率、p H值和分散稳定性的影响,结果表明,该文所选取的6种分散剂在一定的加入量范围内,对体系的黏度、表面张力、电导率、p H值无明显影响,但均可提高Si C砂在切割液中的分散稳定性。

废线切割液絮凝破乳的研究

针对废线切割液乳化稳定性高、ＣＯＤ值高及采用单一絮凝剂处理难以达到破乳目的等特点，通过筛选复配出了最佳破乳絮凝剂，并得出复配剂适用的ｐＨ值、投药剂量和顺序等最佳絮凝条件。试验结果表明，在ｐＨ＝６．５～８．０，投量为２．８～３．０ｇ／Ｌ的条件下，用复配药剂处理ＣＯＤＣｒ为５６３０００ｍｇ／Ｌ的废线切割乳液，油水分离较完全，ＣＯＤＣｒ的去除率达９８．８％以上，其处理效果明显优于常规絮凝剂。

硅晶体线切割液的研究进展与发展趋势

多线切割适用于切割大而薄的硅片,被广泛应用于硅晶体的工业生产中,而切割液对加工过程有着重要的影响。首先,阐述了切割液的作用机理;其次,对切割液的组成及工艺参数对切割液影响的研究现状分别进行了综述,指出了当前硅晶体切割液存在的一些问题,并指出了今后的发展趋势。

适用于硅晶体多线切割的线切割液研制

本文通过硅片旋转磨损试验模拟线切割过程,以评价切割液的切割性能。首先,通过对比试验选出线切割液的主要组份;接着,通过正交试验优化各组份的含量并得到最优配方;最后,在相同条件下将最优配方与某市场切割液进行比较。结果表明:自制最优配方切割液MRR为7820 nm/min,Ra为9.12 nm。与市场切割液相比MRR稍低,但表面粗糙度要好。分析原因是由于新配方切割液在分散性和润滑性方面有所提高,而且碱性变强,加大了化学作用,有效的提高了晶片表面质量。

电火花切割液理化参数对加工效果的影响

采用正交方法确定出影响切割液电导率、运动黏度的主要因素是三乙醇胺与OP-10。通过单因素试验的方法确定出:三乙醇胺体积分数为1%,切割面的表面粗糙度最佳(10.25μm);三乙醇胺体积分数为0.8%,电导率达到最大(临界值)1.15 mS/cm,此时继续加入40 mL OP-10使运动黏度达到2.2 mm2/s,切割效率最高。并指出研究的发展方向:通过线性拟合得到模拟曲线,最终达到只需测量液体的运动黏度与电导率便可判定切割液质量与寿命。