基于铜套线圈加热器的管道热丝TIG焊模拟技术研究

利用铜套线圈加热器、温控器等元件对自动TIG焊设备进行热丝改造;通过表面熔敷堆焊试验研究了热丝温度、温控器加热温度及热丝速度之间的关系,并建立了热丝速度与温控器加热温度之间的一元化温控模型;通过数值模拟技术及热丝TIG管道坡口对接试验,研究了冷丝TIG打底+热丝TIG填充、盖面组合焊中温度场、应力场的分布及焊缝的力学性能。结果表明,应用铜套线圈加热器装置及一元化温控模型可快捷、高效地通过调节送丝速度实现热丝的恒温控制,操作方便;采用冷丝打底+热丝填充、盖面组合焊方法,焊接接头的力学性能优良,满足使用要求。

小型核磁共振陀螺无磁加热线圈设计与仿真

针对小型核磁共振陀螺原子气室加热与剩磁抑制要求,设计了一种用于毫米级原子气室的无磁加热线圈。利用热-磁仿真分析了加热线圈结构参数和加热电流对原子气室温度和剩磁的影响规律。针对给定的原子气室加热方案,开展了加热线圈结构和电流参数优化。设计结果表明:原子气室内部最大直流剩磁<0.3 nT,所设计的加热线圈和方案满足样机气室无磁加热要求。

线接触钢绞线感应加热线圈结构参数优化

根据感应加热线圈变压器串联等效电路模型,对感应加热线圈内径大小与感应加热效果的关系进行了理论分析,通过有限元建模计算不同内径下的感应加热效果的数据,采用多项式拟合法处理数据得到最佳拟合多项式,反映数据之间整体的变化规律。结果表明:心表温差、功率与内径大小之间呈现递减趋势,加热时间与内径大小之间呈现递增趋势。依据最佳拟合多项式建立内径优化模型,利用遗传算法求解优化模型,得到内径最优值为49.15 mm,该最优值为感应加热线圈优化设计提供理论依据。

工频感应加热线圈的设计与应用

本文介绍了一种工频电流的感应线圈设计方法。由于其设备投资不大、没有环境污染、且便于进行工艺控制,具有明显的技术优点。利用工频感应加热技术把钢铁加热到不太高的温度(指钢铁磁性变态点以下)可用于树脂加工、合成橡胶生产等,本文针对这种应用范围,进行了在圆筒形钢铁表面上产成不同功率比分布的感应线圈设计。

电加热微电极传热模式的结构依赖性研究

近年来,电加热微电极在电分析化学中得到了广泛的关注。研究表明,在高温下促进质量传输和反应动力学通常会导致电流信号增加。然而,目前还没有关于微电极内部传热的研究,这对于微传感器的设计和操作是必要的。本文利用有限元模拟软件(COMSOL)来分析影响表面温度(T_(s))的因素,这对线圈加热的微盘电极的加热能力至关重要。电极表面和加热铜线底部之间的距离也与T_(s)(R^(2)=1)有良好的线性关系。考虑到成本,25 mm长的金丝足以获得相对较高的T_(s)。此外,当电极材料为金且金盘直径为0.2 mm时,可以获得最高的Ts。本文还研究了不同温度下加热铜线直径与电流的关系。仿真结果有望为电加热微传感器的设计和实际应用提供重要帮助。

汇气管感应加热线圈磁热耦合分析

基于经典电磁场理论,研究了线圈感应器的磁场分布特性以及管件上涡电流的分布状态。建立了管件涡流区和空气区等非涡流区的场方程组,给出了边界条件。针对汇气管拔制特性,设计了加热感应器;利用ANSYS Workbench软件进行磁、热耦合仿真分析。通过与试验结果的对比验证了感应器设计的合理性。并针对线圈加热冷区以及改善加热的不均衡问题提出改进方法。

蒸铝加热线圈自动绕制机的研制

详细介绍了自动绕制钨丝线圈专用设备的研制过程及其机械结构、系统功能、工艺流程。

汽车曲轴淬火用感应加热线圈的开发

汽车用传动曲轴是由直径各异、形状不同的各轴节联接而成的，高频感应加热淬火场合，其R部位往往出现淬火硬化深度不均匀现象。为此，日本电气兴业株式会社开发了汽车曲轴（阶梯轴）高频淬火用新型感应加热线圈，实用效果良好。概述了汽车曲轴（阶梯轴）高频淬火用传统型高频感应加热线圈的结构、组成与存在问题。

感应加热线圈内径可变型淬火回火设计开发

传统的高频感应加热淬火回火设备要根据工件的形状、尺寸、用途制作专用的加热线圈。无疑，这种方式对于不同处理工件要更换、设计制做不同的感应加热线圈必然导致生产成本高、生产效率低等缺点。介绍了日本电气兴业株式会社新研制开发的无接点式感应加热线圈内径可变式感应加热线圈的结构、内径可变机理与优越性。

自主改良加热线圈形状尺寸

为了改善钢轨焊接接头热处理性能,以减小热处理加热过程轨头与轨底脚温度差,提高轨头、轨底三角区、轨底脚等薄弱部位内部组织晶粒度为优化目的,通过试验分析了热处理加热感应器的形状、加热温度、频率、功率等对轨头与轨底脚温度差的影响,发现合适的感应圈形状和尺寸比例是热处理工艺参数优化的基础,红海焊轨厂针对对外采购的感应圈,根据车间辊道线水平程度、正火控制柜功率等实际情况,自行改良了感应圈的形状尺寸比例,接头的显微组织、晶粒度等力学性能得到了显著改善。

高频电磁感应加热技术在接装纸鼓轮中的应用

针对MOLINS卷接机组中原接装纸鼓轮加热系统存在的缺点,采用高频电磁感应加热技术对接装纸鼓轮加热系统进行了改进。论述了高频电磁感应加热原理以及该技术在接装纸鼓轮加热中的实现。

OH线圈磁场计算的程序设计

这篇论文主要是完成NSTX托卡马克装置中欧姆加热线圈的电磁分析。在计算OH线圈的电磁分布时,应用毕奥-沙伐公式,通过椭圆积分简化计算,然后把求解过程转化成计算机语言,经反复调试和修改得到一个满足要求的结果。与传统的计算方法相比较,利用计算机语言更为快捷准确。

线圈台阶数量对悬浮区熔炉内电磁场和热场的影响

为了提高悬浮区熔(FZ)法的成晶率和增加FZ法生长硅单晶的直径,使用模拟计算软件对FZ硅单晶生长过程进行了深入研究。通过Comsol Multiphysics软件模拟了FZ炉内的电磁场和热场,分析了加热线圈台阶数量对电磁场和热场的影响。随着加热线圈台阶数量的增加,台阶处磁场强度降低,熔化的多晶硅表面远离中心位置附近的电磁能量和面电流密度增加,在主狭缝前缝尖端和后缝末端正下方的自由熔化表面的电磁能量、面电流密度和温度降低。因此,加热线圈台阶数量的增加可以使多晶硅表面熔化更加均匀并有效抑制液态硅从主狭缝下方边缘处溢出,提高FZ硅单晶生长的稳定性。

电磁炉的加热性能仿真研究

家用电磁炉的效率和功率因数主要由加热线圈的等效电阻产生的有用功率、加热线圈的电感产生的无功功率和感应电流在锅底产生的实际加热功率三部分决定。文章用有限元软件对电磁炉的线圈、聚磁条和锅等结构进行了精确的三维建模,并分析了电流在有效值为20 A,工作频率分别为25 kHz、30 kHz、40 kHz的情况下效率和功率因数的变化情况。

IH感应加热式电饭锅——可根椐米质的不同,全方法针对性的加热

提供美味米饭需要较大的加热能量,还需要根据不同的米质,提供最佳的烧饭控制程序。本文介绍的IH电饭锅,采用低能耗高频低阻加热线圈,备有最佳厚度铜镀层,可实现高效率的感应加热。另外,对应不同的米质分成三类,每一类确定最佳的烧饭控制程序。

线材中频感应线圈的结构优化设计研究

文章以宝钢集团特钢公司长材事业部线材分厂——中频感应线圈结构优化设计方案项目为研究背景,结合进口感应线圈与国产感应线圈在现场使用中出现的问题及设计上的缺陷,文章重点将对线圈的水路、磁场屏蔽、耐热性、绝缘性及对水路的流量、温度监测进行优化改进,从而解决使用中频繁出现的电拉弧现象、漏水问题、过热问题,提高线圈工作的可靠性。

中频加热机内部结构分析

高频焊管厂使用中频热处理机,采用中频感应加热方式对钢管焊缝和热影响区,进行淬火加回火的热处理,以提高钢管质量。使用的中频焊机为进口设备,且技术复杂,厂家提供的技术资料有限,一旦出现严重故障,就只能联系厂家,等待上门维修,既耽误了生产进度,又影响了生产效率,而且若中频焊机不稳定,则会导致材耗升高。通过对生产线的中频焊机内部结构进行分析,介绍中频加热结构原理,并分析出控制电路板与外部电路联系及其控制方式,便于维修人员在生产中快速分析,解决故障和日常维护。