玻璃纤维增强聚醚醚酮线圈骨架内径收缩控制

分析某控制棒驱动机构(简称CRDM)样机研制中,国产玻璃纤维增强聚醚醚酮线圈骨架内径收缩问题,通过试验查找问题原因,结合CRDM线圈制造工艺,提出线圈骨架原材料制造和线圈绕制中控制内径收缩改进措施,经过实践证明有效。

汽车启动机线圈骨架烧蚀原因与改善措施

该文专注于分析和解决E公司新型发动机配备的启动机中出现的线圈骨架烧蚀问题。采用故障树分析方法,分析故障的根本原因,并提出相应的改善措施。对正常车辆和失效车辆进行电流测试,发现失效车辆中启动机的平均电流和峰值电流显著高于正常水平,指向了负载异常为主要故障原因。提出包括电路设计优化、电瓶匹配改进、智能监控系统引入、耐热材料使用及维护和操作指导在内的一系列改善措施,旨在提高启动机的性能和可靠性,减少线圈骨架烧蚀的风险。该研究成果不仅为E公司解决特定技术问题提供了方向,也为汽车启动机设计和维护提供了参考。

变压器线圈骨架用玻璃纤维增强PA66耐热性能研究

采用双螺杆挤出加工方法,添加不同种类的抗氧剂,包括受阻酚类﹑亚磷酸酯类﹑铜盐类,用于变压器线圈骨架专用料玻璃纤维增强聚己二酰己二胺(PA66)中,经过180℃的热老化试验,通过对比拉伸强度和冲击强度等的变化,发现耐热效果由好到差的顺序依次为铜盐>复合抗氧剂1098+626>不含抗氧剂。没有添加抗氧剂的增强PA66,在180℃高温测试环境中经24 h后,很快热氧化降解,强度失效。添加0.3%铜盐抗氧剂的增强PA66效果最好,180℃高温老化后的拉伸强度和冲击强度的保持率都达到90%,达到国外同类材料的性能,完全可以满足线圈骨架料的耐热要求。

线圈骨架摩擦焊接头裂纹形成的原因分析

对线圈骨架DT4A纯铁和1Cr18Ni9Ti不锈钢摩擦焊接头裂纹的形成进行了原因分析。分析认为摩擦焊接参数没有得到优化,轴向压力卸载过早,焊接不良;而且异种材料物理性能线胀系数上有很大差别,导致摩擦焊接界面周边处形成最大张应力以及奥氏体与非奥氏体不锈钢之间的组织应力容易驱使裂纹的形成。

线圈骨架多点浇口注射模设计

分析了点浇口注射模成型薄壁制品的工艺特点 ,介绍了注射模结构、点浇口设计方案和模具工作过程 ,模具采用3次分型、多点浇口自动切断及双锥形滑块侧向抽芯、推管推出的结构形式 ,有效地解决了点浇口注射模成型薄壁制品的常见缺陷 ,实现了大批量全自动生产。

线圈骨架注射模的设计

论述了一种塑料制品的注塑模设计 ,本设计的难点在于大面积的侧抽芯 ,且一模两腔 ,本文给出了详细的设计过程及视图。

特种线圈骨架注射模的设计与制造

以特种线圈骨架为例,分析了四翅片倾斜结构的成型工艺,设计了独特的推出抽芯结构和换向推出结构,并介绍了设计要点。

线圈骨架注射模设计

通过对线圈骨架的工艺分析,介绍了该线圈骨架注射模的整体结构及设计要点,研究了模具侧抽、分型、顶出等过程,分析了纵深排布型腔的结构特点,提出了一种较为独特的的模具结构,实现了线圈骨架的顺利成型,解决了生产效率低、成产成本高、批量生产困难等问题。

小型线圈骨架注射模设计

分析了小型线圈骨架的结构特点及成型工艺,介绍了小型线圈骨架注射模结构。凹模采用侧抽芯,模具结构紧凑,对中性好。

基于Pro/E的线圈骨架注塑模具设计

Pro/ENGINEER(简称Pro/E)是美国PTC公司开发的大型CAD/CAM/CAE集成软件。该软件具有造型设计、零件设计、装配设计和模具设计等功能。文章介绍了利用Pro/E中的模具设计模块与模架专家系统(EMX)设计线圈骨架注塑模具的一般过程。

线圈骨架注射模设计

分析了漆包线线圈骨架的工艺特点,介绍了注射模结构及模具工作过程,根据塑件特点,该模具采用三次分型、四点浇口自动切断及双锥形滑块侧向抽芯、推管推出的结构形式,从而实现了大批量全自动连续生产。

汽车起动机线圈骨架烧蚀原因分析

随着中国市场汽车产销量的不断增长,由汽车起动机缺陷导致的汽车质量问题也越来越多,企业越来越重视提升汽车起动机的产品质量。起动机的缺陷通常会造成整车无法起动、起动困难等严重的客户抱怨。本文从起动机性能缺陷分析出发,通过故障树分析法、鱼骨图分析法找到了导致起动机线圈骨架烧蚀的根本原因及相关的影响因素,并通过针对性的改进措施最终有效的遏制了问题的发生。

线圈骨架热流道精密注射模设计

通过对线圈骨架塑件的结构和成型工艺分析,确定了塑件的分型面与浇口结构,成功实现了以热流道1模16件的形式对其进行大批量自动化生产。详细介绍了注射模结构和热流道系统的设计。

衔铁线圈骨架裂纹故障分析

用金相显微镜对衔铁线圈骨架的裂纹进行分析。结果表明,由于锻造加热温度偏高,材料脆化导致裂纹形成。

玻纤增强尼龙在机床电器线圈骨架上的应用

介绍玻纤增强PA6,PA66在机床电器线圈骨架上的开发应用情况。

线圈骨架注射模设计

针对塑料线圈骨架薄壁、有悬臂的特点 ,设计了1副具有多分型面的模具 ,并介绍了该模具的结构及工作过程 。

聚苯硫醚线圈骨架注射模

1 产品零件 图1所示零件为电器产品用线圈骨架,外形尺寸较大,零件壁薄,材料为增强聚苯硫醚塑料。

线圈骨架的一种新型注射模

线圈骨架塑件注射模，由斜导柱抽芯改为斜滑块抽芯，大大提高了塑作的精度及模具寿命．本文着重介绍科滑块抽芯注射模的设计．

微型线圈骨架模具成型周期的改善

论述了对微型线圈骨架模具一系列优化的措施,大大缩短成型周期,降低模具生产成本,减小和缩短流道料,从而大幅度提高单套模具的生产寿命,使之达到稳定生产和工艺方法的标准化,直接为企业带来了显著的经济效益。