基于线平衡墙的后桥装配线局部优化

文章基于后桥装配线平衡墙目视板,对各工位实际作业状态中的增值时间、非增值时间、等待时间和步行时间进行目视化分析,然后对后桥装配线瓶颈工位进行局部优化,消除了作业等待的闲置浪费现象,使生产节拍得到一定程度的降低。最后对平衡前后的装配线指标进行对比分析,实际生产节拍由60.0 s降低至48.8 s;装配线的平衡率由平衡前的69.5%提升至81.9%;平滑系数由19.5降低至10.4,较平衡前降低了9.1,优化效果比较显著,为进一步开展精益生产打下良好基础。

一种自动绘制线平衡墙的方法

线平衡墙是用于分析生产线各工位工作量平衡状态的一种工具,是多个操作工工序的目视化表示,显示生产线的单件工时(TT)、实际单件工时(ATT)、每位操作工工序中的要素、周期时间(CT:包括了增值时间、非增值时间、步行时间)等各种信息,并通过以不同大小单元格、不同颜色区别增值时间、非增值时间和步行时间,使之目视化,通过显而易见的视觉作用显示异常情况,实际与目标之间的差距,寻找改进点并以此作为浪费分析及改善的工具。作为整车工厂柔性生产线的总装车间,各岗位集多种车型与配置,单一车型作业要素超过3000多条,人工绘制线平衡墙造成极大的工时浪费,且要素内容信息、格式、填涂等一致性不足。本文就如何运用Python编程及openpyxl等模块运用开发快速自动绘制线平衡墙做了阐述与讲解。

运用线平衡墙来提高车间生产效率的探讨

根据目前生产线的实际情况,通过一种有效的工具——线平衡墙的运用,及时地发现浪费,平衡生产线的生产。线平衡的使用对生产线进行了优化和改善,实现了车间生产效率的提高。

基于线平衡墙的平地机装配线局部优化

基于平地机装配线平衡墙目视板,对各工位实际作业状态中的增值时间、非增值时间、等待时间和作业内容进行目视化分析,通过调整工序内容,减少工位之间的时间差,改进耗时项目,缩短作业时间,消除等待时间,使得线平衡墙趋向平衡。运用线平衡墙的精益工具进行分析,在无需较大投入的情况下指导改善,旨在探索出一套适合平地机多品种少批量高度柔性化精益生产推进的方式,以提升装配效率和降低成本,实现管理方式的变革。为更加快速响应客户,降低生产成本,提高竞争力奠定良好的基础。