粉浆涂塑渗透陶瓷烧结线性收缩率的测定

制作４０个渗透陶瓷样本，测定粉浆涂塑渗透陶瓷的氧化铝烧结及玻璃料渗透的两个烧结阶段的线性收缩率。结果表明：渗透陶瓷烧结完成后的线性收缩率为０．０８％～０．３２％。收缩主要发生于氧化铝的烧结过程（Ｐ＜０．０５），此过程的收缩率为０．２０％，而玻璃料的渗透烧烤过程不引起长度的明显变化（Ｐ＞０．０５）。ＧⅠ－Ⅰ型、ＧⅠ－Ⅱ型镧系、ＧⅠ－Ⅱ型铈系及ＶｉｔａＩｎ－ｃｅｒａｍ４种玻璃料渗透氧化铝前后试件的长度变化无统计学差异（Ｐ＞０．０５）。

精铸涡轮叶片非线性收缩率计算方法的研究

在航空发动机涡轮叶片精铸模具设计过程中,铸件收缩率计算是比较重要的环节。文章以实测数据为基础,讨论了3种不同的收缩率计算方法。通过对3种计算方法得出的收缩率进行比较,得出了较为精确、有效的收缩率计算方法即基于叶片截面内切圆圆心的计算方法,并得出了叶身收缩率呈非线性非均匀分布的结论。

游离氧化铁对崩岗不同土层土壤胀缩特性的影响

【目的】研究游离氧化铁对崩岗不同土层土壤胀缩特性的影响。【方法】利用无荷膨胀试验、线性收缩试验和计算土壤胶体扩散双电层中滑动层厚度,分析游离氧化铁对崩岗不同土层土壤胀缩特性的影响。【结果】游离氧化铁含量与崩岗土壤无荷膨胀率呈线性递增关系(P<0.01),与土壤线性收缩率呈线性递减关系(P<0.05);在电解质浓度相同的条件下,崩岗土壤滑动层厚度随着游离氧化铁含量的提高而增大;游离氧化铁含量不同的红土层、砂土层的土壤滑动层厚度与无荷膨胀率均呈显著正相关(P<0.05),与线性收缩率呈显著负相关(P<0.05)。【结论】游离氧化铁含量影响土壤滑动层厚度,进而影响土壤的胀缩性能。

恒温变湿下粉煤灰矿粉双掺对水泥砂浆体积变形的影响

研究了不同粉煤灰和矿粉掺量下水泥砂浆试件的力学强度发展过程，并对标养28d后该砂浆在恒温变湿条件下的质量损失、线性收缩率等进行了研究。结果表明，本试验条件下，在RH（100％～80％）湿度变化区间，随着湿度降低各试件质量损失率由大到小为1〉2〉3—3〉3—2〉3—1〉0。各试件的线性收缩率基本呈现快速收缩RH（100％～50％）和相对平衡RH（50％～35％）两个阶段。RH（100％～50％）湿度变化区间随着湿度降低各试件线性收缩率与其质量损失率大小顺序一致。

恒温变湿条件下矿粉对水泥砂浆体积变形的影响

恒温变湿条件下,对经过28d标准养护的不同掺量矿粉水泥砂浆试件进行强度变化、质量损失、线性收缩率等系统研究。结果表明：较低矿粉掺量下（＜20%），砂浆试件的线性收缩较为严重。而掺量在40%～60%范围内能明显改善试件的体积稳定性；同等掺量下，随着矿粉细度增大，砂浆试件质量损失降低、线性收缩减小；矿粉细度对试件的早期强度影响较大，而对后期强度影响较小。

液态硅树脂对氧化铝基陶瓷型芯性能的影响

航空发动机上的叶片是航空发动机的“心脏”部件,叶片性能的好坏对航空发动机的性能起决定性作用。高性能空心叶片的制备对生产综合性能高的陶瓷型芯提出了更高的要求。以球形氧化铝粉末为基体材料,液态硅树脂为粘结剂,利用干压法制备陶瓷型芯素坯并使用管式电炉在空气气氛中烧结。系统研究了不同烧结温度和液态硅树脂含量对陶瓷型芯相组成、显微组织和烧结性能的影响。结果表明,添加液态硅树脂对陶瓷型芯抗弯强度、线性收缩率、显气孔率和体积密度影响显著。相同烧结温度下,陶瓷型芯样品线性收缩率和抗弯强度随液态硅树脂量的增大而增大,而显气孔率和体积密度则相应减小。当液态硅树脂质量分数为0.8%时,陶瓷型芯显气孔率和体积密度变化最为稳定,线性收缩率也能保证良好的尺寸精度;当烧结温度为1550℃时,抗弯强度达到最大值50.76 MPa。

含水率对安溪县花岗岩崩岗土体胀缩特性的影响

崩壁土壤水分变化是导致崩岗发生和发展的主要因素之一。降雨可以导致崩岗崩壁失稳发生崩塌,降雨过程中土体在不同含水率下的胀缩特性是决定崩壁失稳的关键因素之一。本研究以安溪县典型崩岗崩壁土体为对象,通过室内无荷膨胀率和线性收缩率试验,研究不同梯度含水率对崩壁不同土层胀缩特性的影响。结果表明:不同土层的无荷膨胀率均随初始含水率增大而减小,线性收缩率则相反。初始含水率与崩壁不同层次土壤无荷膨胀率之间存在着明显的指数递减关系,各土层拟合所得到的回归方程均可表达为:δe=ae^(-ω/b)+c,R^2>0.96;初始含水率与崩壁不同层次土壤线性收缩率之间则存在着明显的指数递增关系,各土层拟合所得到的回归方程均可表达为:δsl=ae(ω/b)+c,R^2>0.96。对于同一土层,膨胀的变化幅度大于收缩的变化幅度。比较不同土层的膨胀和收缩变化幅度发现,红土层变化幅度最大,分别较砂土层高2.58%和3.33%,较碎屑层高3.61%和4.67%。这种不可逆的干湿胀缩现象可能是造成土体产生裂隙进而引起崩壁坍塌的原因,这对于认识崩壁失稳崩塌原因和崩岗发生机理具有重要意义。

钦州坭兴陶泥料工艺性能研究

笔者采集钦州坭兴陶地理标志保护区域的白泥与红泥,对泥料的线性收缩率及塑限等工艺性能进行实验测定。结果表明,不同矿藏地的白泥、红泥其线总收缩率各不相同,红泥线总收缩率总体比白泥要小些,也稳定一些;白泥与红泥按不同比例搭配后得到的二元泥料的线总收缩率各不相同。不同矿藏地的白泥与红泥的塑限各不相同;将白泥与红泥按不同比例组合成二元泥料后的塑限也各不相同,但二元组合泥料的塑限较高、较为稳定,塑性也较有保证。本研究结果可为坭兴陶企业筛选泥料及优化泥料配方提供科学依据。

纳米二氧化硅协同TPU增强ABS制备三元3D打印复合材料及其性能研究

将纳米二氧化硅(SiO2)加入到丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/热塑性聚氨酯(TPU)二元体系中,制备纳米SiO2增强的ABS/TPU三元复合材料,通过傅里叶红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)、热变形温度(HDT)、冲击性能和线性尺寸收缩率测试等研究不同含量SiO2对ABS/TPU合金耐热性和力学性能影响。结果表明,ABS/TPU复合材料的熔体流动速率随着纳米SiO2含量的增加而呈下降。SiO2-ABS/TPU复合材料的拉伸强度和断裂伸长率与ABS/TPU合金没有明显的差异,而复合材料的冲击强度有较大提高,当SiO2含量为2%时,复合材料的冲击强度达到最大值,较ABS/TPU提高了65. 5%。热性能分析表明,SiO2的加入使复合材料的热变形温度和维卡软化温度提高,线性尺寸收缩率降低,提高了复合材料的热稳定性,克服了ABS作为3D打印耗材的收缩易变脆、易翘曲的缺点。

烧结页岩砖外墙夹心保温技术亟待推广

针对当前外墙保温体系普遍存在的易开裂、寿命短等问题,介绍了烧结页岩砖外墙夹心保温技术优势特点,并提出了应在全国尽快推广的建议。

不同镁含量钢渣陶瓷的致密化机制

为了获得钢渣制备陶瓷过程中,烧结温度和保温时间的影响规律及实现样品的致密化,在传统研究关于配方试制及性能检测的基础上,以钢渣、黏土等为主要原料制备出钢渣陶瓷,针对低镁样品和高镁样品,研究了烧结温度和保温时间对样品烧结性能的影响及致密化规律.基于烧结速率方程建立了烧结温度和保温时间对样品线性收缩率的函数关系.通过动力学分析,得出不同条件下的烧结激活能,分析认为不同Mg含量下陶瓷样品的致密化方式为扩散控制,低镁样品烧结温度为1000℃时,物质迁移由表面扩散控制,1100℃时,以体积扩散为主;高镁样品在1110℃以上烧结时,主要由液相烧结过程的扩散控制.

硅树脂添加量对氧化铝基陶瓷型芯性能的影响

以氧化铝粉末为基体,添加具有粘结性和一定陶瓷产率的硅树脂粉末,通过干压成型和无压烧结制备出氧化铝基陶瓷型芯,重点研究了硅树脂添加量对氧化铝基陶瓷型芯性能的影响。结果表明:硅树脂在裂解过程中会形成二氧化硅,二氧化硅与氧化铝基体发生反应形成新相莫来石。由于硅树脂在交联和裂解过程中会释放大量气体,导致烧结体失重,且气体的逸出会抑制由烧结引起的收缩,因此,随着硅树脂添加量增加,产生的气体量增加,烧结体的失重率增加,收缩率降低。硅树脂含量的增加使得烧结体的气孔率变大和体积密度减小,烧结体的室温抗弯强度逐渐减小。硅树脂的添加虽然降低了其室温强度,但是保证了陶瓷型芯的尺寸精度。

基于应变片法的低温条件下热膨胀特征参数的测量方法与装置（英文）

研究目的:为了满足低温系统的材料选择和结构设计对于材料热膨胀特征参数的需求,研发低温条件下精确、快速、方便操作、低成本的热膨胀特征参数测量方法和系统装置。创新要点:完成了卡玛合金箔应变片在77–293 K低温温区敏感系数的修正,保证了基于应变片技术的低温条件材料热膨胀特征参数测量的精度;所研制装置合理的热设计和等速率式温度控制模式使得材料热膨胀特征参数在77–293 K温区的测量可在14小时内快速完成。研究方法:针对77–293 K温区,基于应变片测量方法,研制了采用比例-积分-微分(PID)温控系统的固体材料热膨胀特征参数测量装置(见图2和3)。通过将304不锈钢的测量数据与美国国家标准与技术研究院(NIST)公布数据进行比较,完成了卡玛合金箔应变片在77–293 K低温温区的敏感系数修正(见图7和8)。采用修正后的敏感系数进行无氧铜线性收缩率测量,并与NIST公布数据比较(见图9和表2),验证了该装置在77–293 K低温温区的测量精度。重要结论:获得了77–293 K低温温区卡玛合金箔应变片敏感系数的修正结果;基于修正敏感系数的应变片法测量装置,采用0.3 K/min的等速率式温度控制模式,可实现77–293 K低温温区固体材料热膨胀特征参数的精确、快速测量。