流化床燃煤固硫灰渣膨胀控制因素研究

分别用线性膨胀率和XRD研究固硫灰渣净浆试件的膨胀特性和固硫灰渣水化产物随龄期变化趋势,并在结合二者试验结果的基础上对膨胀控制因素进行探讨。结果显示:固硫灰渣净浆试件的线性膨胀率在14～28 d前增加迅速,而后趋于平缓。试验表明,固硫灰渣的膨胀特性可分为两个阶段:14～28 d前主要受钙矾石量所控制,而随后龄期则主要受二水石膏量所控制。

试件尺寸和养护温度对钢渣砂砂浆膨胀性能的影响

武钢转炉钢渣经自然冷却后,破碎磁选,过4.75 mm的筛,筛下的尾渣称为钢渣砂。采用此种钢渣砂配制砂浆,以硬化砂浆试体在水中的自由线性膨胀率为指标,研究了两种试件尺寸和50、80℃两种试验温度对钢渣砂砂浆膨胀性能的影响。试验结果表明:试件内温度场分布的不一致性是试件尺寸对膨胀率产生影响的主要原因;80℃试验温度不会改变砂浆性质,且与50℃相比,能加速钢渣砂的膨胀,起到快速检测的目的。

含硫酸盐类固废对硅酸盐水泥水化影响研究

本文研究了不同种类的含硫酸盐固废对硅酸盐水泥水化的影响,测试了含硫酸盐固废水泥力学性能、凝结时间、线性膨胀率随SO_(3)含量变化的规律,采用化学结合水、XRD和SEM等测试手段揭示了不同含硫酸盐固废对硅酸盐水泥水化的影响机理。结果表明,随SO_(3)含量增加,含硫酸盐固废水泥胶砂抗折强度和抗压强度均先增大后减小,初凝时间和终凝时间均呈增加趋势并在SO_(3)含量达到一定值后增加速度放缓,线性膨胀率均不断增大。由于不同的含硫酸盐固废的硫酸盐存在形式不同,硫酸盐溶出的速率也有差别,与水泥中铝酸三钙反应生成钙矾石(或单硫型水化硫铝酸钙)的速率和数量也不同,相同龄期下的水化程度也不同,因此不同的含硫酸盐固废对水泥力学性能、凝结时间和线性膨胀率等性能的影响存在一定差异。

粉煤灰对磷酸盐水泥耐水性能的影响

通过掺加粉煤灰改善磷酸盐水泥的耐水性能,同时研究了粉煤灰对磷酸盐水泥工作性能、体积稳定性和粘结强度的影响。结果表明,粉煤灰掺量达到30%时,耐水性增强,水养条件下抗压强度和抗折强度提高近40%;粉煤灰掺量为10%时,流动度提高近20%;粉煤灰掺量为20%时,粘结强度达到最大。随着粉煤灰掺量的增大,膨胀率降低,体积稳定性提高。

循环流化床燃烧产物固硫灰的细度对水泥性能的影响

为探讨磨细处理改善固硫灰水泥胶砂物理力学性能和膨胀性能的可行性,利用实验室气流磨对流化床固硫灰进行了磨细处理,研究了细度对固硫灰水泥凝结时间、胶砂强度和线性膨胀率影响。试验结果表明:经磨细处理后固硫灰水泥净浆标准稠度需水量降低,但初凝时间提前;细度对固硫灰水泥胶砂前期强度影响很大,掺加30%中位径为15μm的原灰时28d水泥胶砂抗压强度只有纯水泥对比样的47%,而掺加30%中位径为3μm的磨细灰时水泥胶砂28d抗压强度可以达到纯水泥对比样的85%以上,但在90d时掺加固硫灰的水泥胶砂抗压强度均可达到对比样的82%以上。磨细处理能降低固硫灰水泥净浆的总膨胀能,并能将膨胀能提前释放。结果证明磨细处理是利用固硫灰的重要手段。

SiCp/Al电子封装复合材料预成形坯的制备

在本实验中将SiC颗粒与粘结剂混合,温压制备成坯块,进行了热脱脂与预烧结,研究了热脱脂一预烧结后坯块的线性膨胀率、孔隙度、强度与工艺条件的关系,对预成形坯的显微组织形貌进行分析.结果表明,通过有效地控制成形、脱脂与烧结等工艺参数,能制备出具有适合强度和孔隙度的预成形坯.

西江区块古近系地层井壁失稳机理分析及钻井液体系优化

为解决西江区块古近系地层井壁失稳、电测遇阻等技术难题,通过分析古近系地层井下复杂情况、全岩及黏土矿物组成、微观结构、理化性能特征及钻井液特性,认为井壁失稳机理为微裂隙弱面发育和高含黏土矿物的水化作用。在此基础上,建立了钻井液关键性能与井壁稳定性的内在联系,即钻井液密度为1.30g/cm3时,满足井径扩大率≤15%且坍塌周期≥10d(工期)的岩石浸泡10d后的内聚力≥7.2MPa。通过添加抑制剂PF-UHIB、物理封堵剂PF-AquaSeal和化学封堵剂PF-SmartSeal等对钻井液性能进行了优化,实验评价表明优化后的钻井液体系岩屑回收率大于90%、线性膨胀率小于3%、内聚力8.9MPa。目前优化后的钻井液体系已在西江区块古近系地层取得成功应用,具有较好的推广应用价值。

人民币汇率变动的影响因素及实证分析

汇率的稳定与否关系着一国经济是否可以平稳运行。货币供应量、外汇储备量以及通货膨胀率是经济生活最为重要的指标。稳定物价水平和稳定经济增长都是我国的宏观经济目标。而汇率对稳定物价水平和稳定经济增长有着直接关系。随着我国汇率的市场化,研究影响其波动的因素就显得尤为重要。本文通过对变量进行平稳性检验以及差分的方式使变量平稳,通过多重共线性检验以及逐步回归法剔除多余变量,再通过建立线性回归模型得出结论:外汇储备和通货膨胀率对汇率的波动具有显著的影响。

磷建筑石膏-高强石膏混合相的力学性能研究

磷建筑石膏强度低,应用受限。通过掺入高强石膏以获取满足强度的石膏胶凝材料,利废环保。结果表明:随高强石膏掺量增加,硬化体的绝干强度增大,但低于线性内插法计算的强度值,误差小于10%;线性膨胀率先减小后增加。通过X射线衍射分析、X射线光电子能谱和拉曼光谱知,混合石膏相与单一石膏相的水化产物均为二水石膏,其原子排列的精细结构没有本质差别。通过扫描电子显微镜可知,混合相的水化产物兼有磷建筑石膏和高强石膏的水化产物特征形貌。两种半水石膏水化速率差别大,导致晶粒间存在内应力,是强度和线性膨胀率降低的原因。

固化盐渍土的自生体积稳定性

为避免盐渍土在固化过程中可能发生的体积变形危害,研究其自生体积稳定性。制备了290mm长的试件,利用高精度位移测量系统,测试了不同含量的氯盐与硫酸盐在不同固化剂体系下引起的固化土的线性膨胀/收缩率,分析了C a2+、N a+以及含水率对膨胀/收缩率的影响。结果表明:固化氯盐盐渍土不会发生较大的体积变形,而固化硫酸盐盐渍土可能引起巨大的膨胀率;采用矿渣-粉煤灰-水泥复合固化剂,参与化学反应而产生膨胀性产物的C a2+减少,可以降低固化盐渍土的膨胀率。当C a2+不足而N a+充分时,氯盐和硫酸盐不会对化学反应起促进作用。含水率会影响固化土结构的疏密程度以及膨胀性产物的生长位置。

矿物掺合料对硫氧镁水泥性能的影响研究

本文研究固硫灰、粉煤灰、硅灰、轻钙粉、石英粉五种不同矿物掺合料对硫氧镁水泥的抗压强度、耐水性和体积稳定性的影响。试验结果表明:在4%~20%的掺量(以氧化镁粉的质量为基准)范围内,固硫灰、硅灰、轻钙粉基本上都能起到提高硫氧镁水泥的抗压强度的效果,而粉煤灰、石英粉则起到降低抗压强度的效果。固硫灰有利于提高硫氧镁水泥的软化系数和残余抗压强度。掺入硅灰、轻钙粉的硫氧镁水泥试样,其残余抗压强度较对照组更高。掺入硅灰、粉煤灰、轻钙粉、石英粉的硫氧镁水泥试样,其软化系数较对照组有下降趋势。固硫灰的掺入最有利于净浆试样的体积稳定。综合来看,固硫灰掺入能够大幅改善硫氧镁水泥的抗压强度、耐水性和体积稳定性。