数控机床线性轴定位与重复定位精度的检测

介绍了使用英国RENISHAW公司生产的激光双频干涉仪检测数控机床的线性轴定位与重复定位精度的方法,并就检测中出现的具体问题给出了解决方法。

变轴数控机床重复定位精度评定策略探讨

参照传统数控机床位置精度评定项目 (GB10 931— 1989)中关于重复定位精度的内容 ,结合 BKX- I型变轴数控机床的特点拟定了评定策略 .通过检测及分析 ,对该机床的重复定位精度进行了评定 ,确认其重复定位误差不大于 2 0μm,同时存在误差耦合现象 .在目前缺乏相关评定标准的情况下 ,此项研究结果为基于并联机构的机床性能评定方法研究提供了参考 .

A/C轴双摆角铣头定位精度与重复定位精度检测

A/C轴双摆角铣头的定位精度与重复定位精度是影响数控铣床加工精度的重要因素。对铣头的定位误差进行了详细分析;介绍了利用激光干涉仪对其定位误差与重复定位误差进行测量的方法,设计了其主要部件A轴与C轴的定位误差与重复定位误差的检测方案。通过测量得到有关实验数据,对实验数据进行整理分析,得出实际定位误差与重复定位误差,与预先的精度设计指标相比较,满足实际加工精度要求和设计要求。

数控机床线性轴线的定位精度和重复定位精度测量技术

本文介绍一种用读数显微镜/线纹尺进行检测数控机床线性轴线的定位精度和重复定位精度的实用方法。

五轴数控机床定位精度及重复定位精度检测对光装置的设计及其运用研究

随着制造业的快速发展,五轴数控机床为了满足特殊工艺的需要,在结构上进行了改进,现有的激光干涉仪配合回转轴校准装置无法进行对光完成试验。文中设计并研制适用于五轴数控机床的定位精度和重复定位精度试验测试辅助对光装置,解决现有设备无法进行特殊结构的定位精度和重复定位精度检测的问题,可以优化试验的程序,克服现有检验的难点,改进检验工作效率,为推动五轴数控机床定位精度和重复定位精度试验提供借鉴。

基于微动特性分析的精密线性平台微行程重复定位精度表征与补偿

重复定位精度是衡量运动系统精确性和稳定性的关键指标。以广泛应用于精密/超精密工程领域的精密线性平台为对象,针对微行程尺度下重复定位精度信息表征不清晰,误差补偿不精确等问题开展研究。首先,分析精密线性平台机械结构,辨识误差源并获取敏感误差项;其次,求解丝杠螺母副等效刚度、丝杠螺母副等效摩擦、直线导轨等效摩擦等物理信息,分析微行程(<0.1 mm)下精密线性平台微动特性,建立微行程尺度下动力学微分方程;最后,综合建立精密线性平台重复定位精度的误差模型,基于统计学规律计算其重复定位精度分布特性。通过不同行程(10 mm,0.1 mm,0.01 mm)测量试验可知,各带宽区间与理论值基本相等,表明重复定位精度数值与行程无直接关系,且位移-时间、速度-时间曲线均和仿真曲线趋势相同,证明了模型的精确性。调整材料属性后,新平台重复定位精度与误差模型预测值基本接近,同时结果优于原平台,证明了所提出精密线性平台微行程重复定位精度表征与补偿方法的可行性。该方法对于提升精密线性平台微行程重复定位精度具有重要意义。

数控机床的高精度线性测量

作为天津市技术监督局计量认证及审查认可，并获得了天津市技术监督局颁发的产品监督检验站授权证书的质量监督部门．我站主要负责各类机床及附件等六大类产品的检验工作。其中．数控机床作为机床类的主导产品．其线性运动的定位精度和重复定位精度是机床精度检验中的关键项。

探讨数控机床五轴精度快速校准方法

现在机械加工精度要求越来越高，尤其是在五轴加工领域。一些复杂零件要求机床在较长的加工过程中保持较高的精度及重复定位精度。对于五轴机床加工来说，由于受到外界环境温度变化以及机床本身精度变化（如碰撞、

汇专科技集团股份有限公司 汇专超声绿色高效五轴联动加工中心MVA500-5AXIS

超声绿色高效五轴联动加工中心MVA500-5AXIS配置汇专自主研发超声主轴,可减少切削力,满足难加工材料的高效加工需求;加工中心可选配超临界CO_(2)内冷或微量润滑(MQL)冷却系统,实现清洁切削;标配高精密光栅尺实现全闭环控制;直线轴重复定位精度可达4μm,旋转轴重复定位精度5角秒;标配西门子840D sl数控系统,具备五轴联动和RTCP刀尖跟随功能;可选配最新西门子SINUMERIK ONE数控系统。适用于硬脆材料、碳纤维复合材料、金属等材料的超声加工和传统加工,满足不同尺寸复杂曲面零件的高精、高效五轴联动加工。

基于激光追踪仪的运动轴性能测试与分析

针对现有运动轴性能测试方法的缺点,提出了基于激光追踪仪的测量方法,其核心思想是将运动轴性能测试转化为数学问题。首先选用高精度直线模组构造垂向运动测试装置,并明确了直线模组的必备选型指标;其次以运动直线度、运动姿态和重复定位精度为例,系统介绍了其测量原理、测量流程和数据处理方法;最后通过对比实验完成了测试方法的可行性分析,结果表明激光追踪仪反射镜测试方案测量精度高、更符合实际。依托激光追踪仪可实现集成过程与测量环节的有机统一,为提升产品性能和精度提供了可靠保障。

龙门式点样仪精度的研究

为了实现龙门式点样仪的高精度运动控制,采用一种消除反向误差方法,消除双输出轴电机驱动设备两侧松紧程度不同的同步带轮运动过程中,设备返回启动位置时,连接两侧运动机构的桥梁与启动时产生的夹角,提高了设备的重复定位精度;改进了一种标定方法,提高了设备的定位精度。通过基于ARM9的微控制器对是否采用上述方法进行对比实验,利用激光跟踪仪测量了设备的重复定位精度以及定位精度。实验结果表明:未采用上述方法,设备重复定位精度为0.09 mm,定位精度为0.07 mm。采用上述方法,设备的重复定位精度可达0.01 mm,定位精度可达0.03 mm。

一种专用静压膨胀芯轴的研制

目前1LD08精加工采用热装方式装卡工件,加工完成后,利用推杆将工件从芯轴上推下,不但容易造成工件内壁的划伤,而且影响加工效率。针对这一现状,本文提出一种全新的夹具——静压膨胀芯轴。其主要特点是能够实现工件的自动涨紧和松开,不需要加热,不会造成工件内壁划伤,重复定位精度高,可以根据工件尺寸随时更换变径套,即可加工不同尺寸的工件。通过试验证明,采用此夹具加工的工件变形明显小于利用现有芯轴加工的工件。

数控内圆磨床进给轴传动系统优化

通过对数控内圆磨床进给轴传动系统进行优化改造,增强进给轴刚性,提高X轴的定位精度和重复定位精度,提升内孔磨削的尺寸一致性。

数控立式曲线磨床的C轴结构

本文主要介绍一种数控立式曲线磨床的C轴结构,在设计中采用力矩电动机直接驱动C轴旋转,并且通过旋转编码器形成全闭环,对工作台的旋转定位精度进行反馈和控制。该种结构的数控立式曲线磨床的C轴定位精度和重复定位精度远远高于传统的C轴结构,同时不存在传动副磨损等问题,使用性能长期稳定。

高效五轴加工技术与机床

本文对五轴机床的倾斜面加工机能及东台集团五轴加工机布局进行了阐述,着重介绍了立式天车摇篮式五轴加工机GT系列、卧式摇篮式五轴加工机HTT系列和卧式混和式五轴加工机HTH系列的特点。

高速小六轴工业机器人

深圳一诺基业科技有限公司生产的高速小六轴工业机器人，最大负载为7kg，重复定位精度可达±O．03mm，最大工作范围为900mm，本体重量为32kg。

高质量偏心轴变速器

Wittenstein Bastian公司利用HRH准双曲面齿轮副开发出了一种偏心轴变速器：仅一级变速就实现了变速比i=24、啮合精度等级达到1级的准双曲面齿轮变速器。这种变速器非常适用于对定位精度和重复定位精度以及动态性能有着极高要求的应用场合（图1）。这一准双曲面齿轮副是在与用户研发部门密切合作下诞生的。它能够使加工机床的刀具定位运动有着更好的定位精度和更高的动态性能，同时也更加轻巧灵便，重量更轻，也比迄今为止的多级变速器更加经济。

我国首台空间关节型-6轴喷涂机器人面市

江苏省焊接自动化装备重点实验室开发出我国首台自主研发的“空间关节型-6轴喷涂机器人”，该项目是重点实验室承担的2010年度国家科技重大专项，经上海技术质量监督研究院检测，其主要性能指标：工作半径、最高工作速度、机器人手腕最大持重、重复定位精度、轨迹精度等均达到国际先进水平。

CCMT2016五轴加工展品速递

第九届中国数控机床展览会（CCMT2016）将于2016年4月11-15日在上海举办,作为中国机床行业的盛会,CCMT2016将呈现哪些先进的五轴加工技术？本期特别策划CCMT2016五轴加工展品速递,让大家先睹为快。