高速线材精轧辊破坏的分析

高速线材精轧机组采用集体传动、十架连轧,出口速度为70m/s。普通钢铁轧辊易磨损,轧制时难于保证连轧关系,且产品精度较低,而硬质合金轧辊以碳化钨作为基体材料,以金属钴或钴和镍为粘结材料制成,具有硬度高、耐磨损的性能,被广泛应用于高速线材精轧机组。但碳化钨轧辊在使用过程中很易碎裂,通过对碎裂原因进行分析,试图找出减少碎裂的途径。

高速线材精轧线微机过程控制

介绍攀钢线材厂高速线材精轧线的计算机控制系统的软硬件结构、系统性能、技术指标及速度控制、联动控制、活套控制原理。

高速线材精轧机组的轧制张力与轧件变形关系的研究

根据轧制 6.5 mm盘条的工艺设计 ,研究了轧件在精轧机组中的轧制张力和轧件变形的关系 ,分析了辊径、孔槽磨损、进精轧机组坯料尺寸等因素对各架次轧制张力、轧件变形的影响 。

直径5.5mm高速线材精轧时堆钢的分析处理

直径 5 .5mm线材精轧时易产生堆钢 ,从设备安装精度、操作工艺等多方面分析堆钢产生的原因 ,并采取相应的措施避免堆钢 ,从而有效地控制了堆钢的产生 ,使成材率大大提高。

线材精轧机组滚动轴承故障诊断

马钢高速线材厂自1988年以来,利用振动监测技术共准确诊断出精轧机组滚动轴承故障100多个,立轴松动故障60多个以及许多次诸如紧固螺栓等装配不当或松动故障,确保了生产的顺利进行。在此介绍运用倒频谱分析法和共振解调法,对精轧机组角接触球轴承(7126-KRD-25)和双列调心滚子轴承(23052CC/C3)在不同状态下的实测振动信号进行分析,并从中得出一些有关滚动轴承故障诊断的结论。

高速线材精轧机组的调整

1 概况高速线材轧机是从意大利达涅利公司引进的设备,年设计能力为20×10’t,产品为(?)5.5-φ16mm圆钢,(?)6-(?)12mm螺纹钢,终轧最大速度为85m/s。高线分厂自92年11月7日投产以来,已经生产了(?)5.5、(?)6.5、(?)8、(?)10mm四种规格的普碳钢和中高碳钢,共轧制出合格盘圆22.90×10’t(截止94年12月),成材率、合格率不断提高。

三种国产新型高速线材精轧机组的开发与应用

对我院设计开发的三种新型高速线材精轧机组进行了论述，并且重点介绍了设备的结构。

高速线材精轧机稀油润滑系统油液清洁度的改进措施

稀油集中润滑装置是保证高速线材精轧机组正常运转的关键设备，本文从三个方面分析了提高油液清洁度的几种措施。

线材轧机用UHD导卫装置

德国的施罗曼·西马克（SMS）公司发明了一种高速线材精轧机组用导卫装置。这种被称为UHD（Ultra-Heavy-Duty)的超重负荷导卫装置可用于无扭线材轧机系列。该导卫装置的使用范围，成品直径5-20mm或20mm以上。当成品线材直径为5-7mm时，可在轧速为100-120m/s下使用。

螺纹钢和线材单、双线精轧技术

针对钢厂产能以及成品质量的要求，螺纹钢和线材精轧机组的设计范同宽泛——由三组八种不同的轧机构成。轧机也可以根据产品结构和操作人员的技术知识进行定制。当前，鉴于钢铁市场的状况，钢铁企业为了保持竞争力，首先必须降低生产成本。

西班牙不锈钢轧钢厂的现代化改造

西班牙Villares公司(属于西班牙Sidenor集团)将在Pindamonhangaba的特殊钢与不锈钢线材厂安装新的Kocks／Danieli4机架减径／定径机组(RSB)作为该厂的现代化改造，在Pindamonhangaba于2004年2月投产了一条新型：Danieli高速线材生产线，这套减径／定径机组可作为高质量的直棒和盘圆生产的精轧机组，也可作为线材精轧机组的供料机组。这套机组是以3辊轧机技术为基础，提供极有前途的低温精轧。这套机组提高了设备利用率、生产效率和产品质量，