小型线簧孔簧丝斜拉角对分离力影响分析

本文主要介绍了小型线簧插孔的结构、工作原理,对吼圆的尺寸进行计算,并建立有限元模型,分析簧丝位于不同斜拉角时的插孔分离力及簧丝承受的最大应力,找出最适合的力学模型。

航空接插件线簧孔视觉检测系统的研制

为了提高小内径线簧孔检测的精度和效率，研制了基于计算机视觉检测技术的线簧孔内径测量系统。该系统采用环形LED双光源照明的光电检测装置，提出了内径的图像处理算法，并以VC＋＋6．0为软件平台，完成了整机的研制。系统的内径测量范围为0．5～4mm，测量重复性精度达±2μm，操作方便，测量快捷。

线簧丝倾角对线簧孔式电连接器贮存寿命的影响研究

线簧丝倾角是线簧孔式电连接器的重要设计参数之一,对其贮存寿命有显著影响。针对该问题,分析了贮存环境下线簧丝倾角改变时线簧孔式电连接器的失效机理,并建立了其贮存可靠性统计模型。在此基础上,建立了线簧孔式电连接器贮存寿命随线簧丝倾角变化的数学模型。最后,制定了恒定应力加速退化试验方案并开展相关试验,通过统计分析试验数据得到不同线簧丝倾角(7°~10°)下线簧孔式电连接器的性能退化模型参数估计值,实现了电连接器的贮存可靠性评估。结果表明,通过最小二乘法拟合得到的贮存寿命与线簧丝倾角的函数关系式的拟合优度高达0.9681,验证了所构建模型的准确性。研究结果可为后续线簧孔式电连接器的可靠性增长设计提供一定的理论基础和参考。

线簧连接器的设计方法

在对线簧连接器力学模型数理解析的基础上，分析工作情况，给出结构几何参数、材料选择，推导得出强度条件，从中可清晰看出某些重要参数的改动对连接器性能的影响．由此提出了线簧连接器的设计方法和步骤，可作为开发系列产品的理论依据．

线簧孔矩形滤波连接器的结构设计

论述了一种新型连接器———线簧孔矩形滤波连接器的研制 ,重点描述了该连接器的滤波原理、接地网络和插孔连接器结构设计等几个方面 。

关于线簧插孔的几点分析

线簧插孔一直是电连接器生产企业大力推荐的一种插孔结构。介绍了其结构特点、设计时的力学假设、接触电阻及在实际使用中的电流密度集中点,分析了线簧插孔的可靠性。

一种小尺寸线簧插孔的制作

该线簧插孔采用有芯法进行制作。文章介绍了适合于中、小批量生产的小尺寸线簧插孔的制作方法及其关键工装的加工方法。采用该方法制作的线簧插孔，其插技力为0．15～0.5N，接触电阻为2．5～8．0mΩ。

单叶回转双曲面线簧孔的力学分析

本文主要讲述线簧孔的力学分析计算。

线簧插孔组装的送丝与分丝机构设计

以试验为基础,详细介绍了连接器组件线簧插孔在组装过程中送丝和分丝工艺的要求、特点以及工艺试验概况等。对影响送丝、分丝的因素及试验结果也进行了一些分析。介绍了最优的送丝和分丝机构。

高可靠线簧式电连接器

介绍了线簧式电连接器的核心部件——线簧孔的结构特点 ,并从多方面对其可靠性进行了分析。理论和实际表明

一种线簧孔矩形滤波连接器

论述1种新型连接器——线簧孔矩形滤波连接器。重点描述该连接器的滤波原理、接地网络和插孔连接器结构设计等,并对滤波器件的有关参数进行了理论计算。

大电流线簧孔的设计过程分析

文章依据 80 0A大电流连接器的研究实例 ,就电源、电力行业对电连接器的需求进行了简要分析 ,指出了研制大电流电连接器的必要性。着重通过对有关技术指标的剖析 。

线簧插孔的力学模型分析

本文主要介绍几种线簧插孔力学模型,对每种模型进行理论推导和计算,并通过实例计算对力学模型进行分析和论证,找出最符合线簧插孔实际情况的力学模型。

方插针线簧插孔电接触偶受力分析及探讨

当方插针、线簧孔的任一端在绕中心轴线自由度不受约束的情况下，梁将呈现θ=0℃、θ=45°和0°＜θ＜45°三种受力状态，与其对应的挠曲线方程的推导和引用也应以两端固支的超静定梁为基础，但却出现了理论计算与实际不符的现象。即，θ=0°时，应用引用的挠曲线方程所计算与实测的分离力相差3倍左右，而运用推导θ=45°时的挠曲线方程所计算与实测的分离力竞相差40～50多倍。当验证方程推导无误后又作了进一步探讨。笔者认为：这是工艺上的抽芯造成了梁端水平位移，在θ=0°时对分离力影响不明显，而在θ=45°时对分离力影响很明显所致。因而，改选有关简支许定渠挠曲线方程，由理论计算表明，在θ=0°算时与实测分离力基本相符，而θ=45°时依然超出实测值的152％，并以此为契机计算出实测松弛挽度ya"。在理论计算该梁理想状态下梁端水平位移入λθ=45°并与抽芯时梁端水平位移入进行比较和运算后，解出验证松弛换度Ya"并与实测松弛搞庆ya"相一致的结论。从而使θ=45°时，设计分离力由247mN衰减至实测值98mN的现状，从理论上得到了证明。

线簧孔机械寿命影响因素分析

在介绍线簧孔基本结构原理的基础上,通过线簧孔拔力理论计算的分析及实例验证,着重从线簧丝和内套设计、检验等方面分析了影响线簧孔机械寿命的各种因素,进而提高接触件可靠性设计。

1.27mm间距低插入力线簧插孔连接器

文章介绍一种高密度的1．27mm间距连接器的设计和使用情况。在这种连接器中，装入了独特的“HYPERTAC”牌号双曲面线簧插孔。上述连接器系统有一种带在角焊脚的插座，该插座的插合面排列方式是1．27mm×1．27mm的网格；它与印制电路板边缘印制线路的接合密度为1．27mmX2．54mm。抬头内装有插针，这种插针属于可拆卸式，导线可以先锡焊或熔焊到插针上，然后将插针推人插头绝缘体。插头外壳的后盖是一种方便的压嵌式，在两侧电缆出口处设置了电缆天以消除应力。这种连接器在设计上要求开发一种与直径为0．3mm插针相插合的双曲面插孔。这种插扎在制成后达到的性能是：平均插入力为0．17N，接触电阻低于15mΩ。文章介绍了高密度连接器的一个应用例子，在一个需要40960个接点的测试仪中，使用了带2048个接触对的连接器。

基于线簧连接技术的预制电缆连接可靠性研究

为了提高预制电缆连接可靠性,需要进行电缆的可靠性建模分析,提出一种基于线簧连接技术的预制电缆连接可靠性测试方法。采用双曲面线簧连接方法进行预制电缆连接,线簧孔中多根独立的线簧丝同时接触,计算预制电缆连接的电流和输出电压,采用电压增益稳定补偿控制方法进行预制电缆的连接可靠性测量,结合线簧连接技术构成多个独立的电流通路,实现预制电缆的优化连接,提高预制电缆与电气设备连接的可靠性和连通性。仿真结果表明,采用该技术进行预制电缆连接的可靠性较好,输出电流及电压等参数的稳定性较高,保持电接触的高可靠性。

涡卷簧矩形线自动化轧制设备的研制

通过对涡卷簧原材料60Si2MnA特性以及涡卷簧生产工艺的分析,制定了一种适合涡卷簧自动轧制方案,并设计了一条涡卷簧矩形线自动化轧制线,解决了某企业按工序分散生产的众多问题。对生产线中轧机结构、轧机参数进行计算,并采用基于模块化设计理念着重对轧制线最重要的纵轧设备进行了详细的参数和结构设计。同时利用ABAQUS软件对纵轧设备机架结构进行有限元分析,通过对不同机架支架板厚的分析提出了最适合支架板厚,从而改善了机架结构,提高了其结构性能。