山地光伏电站组件布置优化及发电量仿真分析

山地光伏电站由于地形地貌复杂,设计时需要考虑坡度、坡向、山体阴影遮挡、前后排间距变化等多重因素,给山地光伏电站的组件布置以及发电量仿真分析带来较大难度,采用传统组件布置方式,得到的组件容量偏差较大,且会存在较大的阴影遮挡损失,而借助Candela3D三维建模软件可生成山体三维地形图,并通过自动计算分析模拟出可利用区域,实现组件布置优化,最后通过优化得到的电站容量进行发电量仿真分析,为山地光伏电站的合理设计提供有价值的参考。

基于理想屋面上不同光伏布置方案的对比分析

光伏发电在为企业节能减排的同时还能产生经济效益,如何在有限的屋顶资源下产生更大的经济效益,成为光伏建设单位所关心的问题。分析对比几种光伏组件布置方案下,光伏电站的装机容量、发电量、支架用钢量、投资收益等,以便应用于光伏建设实践中,供光伏建设单位参考选择合理的光伏布置方式。

格尔木光伏电站组件优化布置研究

文章以青海格尔木10 MW并网光伏发电项目为例,介绍了光伏组件倾角与间距的确定方法及对光伏组件在不同倾角设置和不同排列间距的经济性做具体分析,论证该项目最佳优化光伏组件布置形式.

晶体硅光伏组件不同单列布置方案下的串联接线方式优化研究

主要研究了光伏组件在单列支架上不同布置方式时的串联接线方案,结合工程实际应用,对目前西北高原地区大型地面并网光伏电站常用的72片大型光伏组件、60片小型光伏组件在横向、竖向布置,长、短支架布置排列组合共8种布置方案下的串联接线方案进行详细分析,并发现光伏组件竖向布置时的奇偶交叉串联接线方式,可有效解决光伏组件串联过程中因组件出厂时自带的接线盒出线电缆长度不够而导致现场需要在串联的每2块光伏组件中增加电缆才能解决串联接线的麻烦。研究对光伏发电系统设计、光伏组件生产工艺,以及工程实际应用中缩短施工周期、保证工程质量、节省建设成本、综合提升光伏发电系统效率都有实际指导意义。

不同地形条件山地光伏用地适用性分析

随着我国光伏产业的不断发展,受限于送出消纳、和用地条件,光伏用地逐渐成了制约光伏产业发展的重要因素,山地光伏的发展虽为光伏项目开发打开了思路,但山地光伏电站存在设计难度大、建设成本高、用地效率低等问题。以太原市某集中式山地光伏为例,结合项目地形复杂的特点,分别对平缓、较陡、陡峭等不同地形条件下的不同组件布置方案的装机容量、用地效率、建设成本、施工难度等进行对比分析总结,为工程施工提供参考。

渔光互补光伏阵列支架选型及安装设计研究

文章以渔光互补光伏项目为依托,以渔光互补光伏阵列支架选型及安装设计为研究对象,对不同支架类型、组件布置形式及不同安装倾角下倾斜面有效辐射量进行对比分析,基于发电效益和经济性进行综合考虑,选择适用于拟建场地的支架类型、组件布置形式及安装倾角。研究结果表明,最适用于拟建场地的支架类型为固定式支架,组件布置形式为三排竖向布置,安装倾角为22°。

CEFR堆芯组件安装方式对组件间流量分配的影响

为研究堆芯组件安装方式对组件间流量分配的影响,通过CFD数值模拟软件FLUENT,对中国实验快堆（CEFR）1型小栅板联箱上的7盒组件在22种安装情况下进行三维数值模拟。由计算结果可知,组件在22种布置情况下的流量与设计值的相对偏差为0.41%-2.03%。根据计算结果可更准确地预测堆内最热管的流量分配,可为今后CEFR的组件安装方式提供参考。

基于BIM的光伏电站自动化布置及发电量评估

对光伏电站自动化布置的区域填充算法以及进行阴影分析的射线检测算法进行研究,进而以BIM技术为基础在Sketchup平台上实现光伏组件自动参数化布置及逐时阴影遮挡分析功能,并和实际电站的性能进行比较。研究结果表明:自动化布置算法和阴影分析算法符合电站实际应用情况,相对于传统的光伏电站性能模拟方法可视化性能有明显提升,此外基于实测气象数据模拟电站全年发电量和实测发电量的差异约为1.5%,具有一定精度。

基于度电成本最低的光伏电站倾角最优化设计

光伏安装倾角常常按照最佳辐照倾斜面进行安装,但随着土地成本越来越高,光伏电站倾角不能简单考虑单一因素,本文分析不同倾角下占地面积、电气、土建工程量的变化投资的变化,计算每个安装倾角下的度电成本,以度电成本最低为衡量标准,确定项目的最佳安装倾角,重点研究了土地成本对度电成本和最佳安装倾角的影响,得出了最低度电成本对应安装倾角小于最大辐照对应的安装倾角,土地租金越低,最低度电成本对应安装倾角更接近最大辐照值对应安装倾角,为地面集中式电站的安装倾角优化提供一种系统解决思路。

J2EE-BASED DISTRIBUTED AND INTEGRATABLE MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM

Using the Java 2 enterprise edition (J2EE), the industry standard technique, a component and web-based manufacturing execution system (MES), is presented. It is considered to be open, modularized, distributed, configurable, interoperable and maintainable. After introducing some core techniques of J2EE as the basic foundations of the proposed MES, this paper briefly analyzes the MES domain in manufacturing systems and constructs the abstract object and component model, and then establishes the MES architecture. This MES can be facilely integrated with other manufacturing applications. Finally, an example of integration with the enterprise resource planning (ERP) system is given.