多工序组合气囊抛光策略智能优化

针对进一步提高多工序气囊抛光效率和质量的技术需要,开展基于智能算法的多工序组合气囊抛光策略优化研究。以黄铜H62轴套为实验样件进行气囊粗抛与精抛实验,分析总结样件表面粗糙度变化规律;构建BP神经网络(Back propagation neural network, BP)模型,利用实验数据训练获得不同抛光工艺参数下表面粗糙度及抛光时间的映射关系;以获得最优表面粗糙度和抛光时间为目标,采用NSGA-II (Non-dominated sorting genetic algorithm-II, NSGA-II)多目标优化的方法优化多工序组合抛光中各工序的工艺参数,预测获得最佳转换工序的时间节点及最优多工序组合抛光参数。实验结果表明,当采用优化的多工序组合抛光策略进行抛光时,相比于优化后的单工序精抛所需总时长缩短了25%的时间,由16分钟下降至12分钟,而表面粗糙度Ra相比于优化后的单工序粗抛下降了0.317 μm。该研究针对多工序组合气囊抛光工艺优化需要,设计了基于NSGA-II多目标优化算法的多工序工艺参数优化策略,可以实现轴套零件多工序气囊抛光加工效率和质量的同步提升。

男大衣流水线工序组合的优化设计

以男大衣款式为例,运用精益生产理念设计男大衣工序流程,根据节拍范围对男大衣生产流水线进行优化,实现对男大衣流水线工序组合优化设计的目的,为企业提高生产效率,实现利益最大化提供了实例参考。

创成式CAPP的工序组合问题探讨

本文以工件从毛坯向零件演变的观点出发,以加工方法选择结果确定,加工阶段划分,加工位置确定和工序组合等作为子问题,探讨创成式CAPP的工序组合问题。

工序分解组合定价法的研究

以锻造产品为例,论述工序分解组合定价法的原理、方法、使用效果,为重机行业价格管理工作提供一种新的定价方法。

基于先验算法的服装生产流水线设计优化

针对服装生产线员工变动频繁、技能熟练度不一致以及设备布局受限等造成的流水线部件逆流和不平衡问题,提出了一种基于先验算法的服装生产工序组合关联规则挖掘方法,以优化流水线设计。根据服装工艺和生产特点提出了工序编码方法,通过改进Apriori算法来挖掘用于流水排布的生产工序关联规则,建立了以逆流情况和流水线平衡为约束的评判指标,通过工序内容与评判指标进行流水线优化排布。结果表明:优化后的流水线完全避免了零部件在路径上的传递损失,流水线的排布效率提高了20%,线内工位平均均衡比相较于原有产线提高了20%,排布内容更切合工厂生产实际环境和经验要求。使用该方法挖掘工序关联组合具有较好的可靠性,工序组合的应用有利于提升流水线排布的实际意义。

研磨抛光工艺组合优化技术研究

提高研磨抛光的加工效率是人们普遍关注的问题。由于研磨抛光的加工时间很长,单位时间的去除量很小,前工序的表面粗糙度对后工序的加工余量的影响很大。在这种情况下,单一工序的高效率并不能保证整个加工过程的总体上的高效率。本文提出了一种提高研磨抛光效率的新思路。通过建立工艺数据库,以缩短总的加工时间为目标,进行工序组合优化。本文给出了工序组合优化的策略和实现方法,并结合一个典型实例进行分析。结果表明,这种工序组合优化方法是有效的。

轴承外圈多工序加工机器人自动上/下料系统设计及应用

针对工业机器人上/下料在数控机床加工中存在的改造成本高、结构复杂、生产效率提升不明显和适应性单一等问题,设计了面向轴承外圈多工序交叉组合加工的机器人自动上/下料系统。根据系统及轴承外圈加工工艺分析,确定了系统的组成、布局及工作流程;采用欧姆龙可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)实现多台设备之间的通信;通过对夹具、原料输送机、过渡滑道和成品滑道等关键机械部件的设计,实现了对多组不同尺寸工件的输送、抓取、翻面、上料和下料等作业。通过对比企业改造前、后实际生产应用,废品率由4‰降为1‰,员工数量由30人降为3人。该系统结构简单、成本低、生产效率高、适应性强,可为机器人上/下料系统在其他产品生产中的应用提供参考。

蛋白质稳定性分析仪样品管的再生方法及成效

多参数蛋白质稳定性分析仪是一款非常实用的蛋白质稳定性研究工具,其样品管由16个高光亮的石英毛细管组成,单价高于750元。为了降低使用成本,该文开发了一种样品管的再生方法,并取得了良好的再生成效。该文旨在探讨不同pH值的酸碱溶液作为再生剂对4种不同蛋白质溶液样品和同一蛋白质溶液样品的4种不同质量浓度梯度的稳定性数据的影响,结果表明,pH值为11.0的氢氧化钠碱性溶液可作为优选再生剂。经过5次再生后,变异系数均小于5.00%,且最优值小于1.00%。这一再生方法不仅可将最终样品管的使用成本降低到原来的16.67%,还为毛细管的再生提供了新的途径。

基于信号驱动的多批处理综合调度算法

针对以往综合调度中批处理调度算法只能处理2个工序的批量调度,进行批量调度的工序不能具有2个以上的紧前工序,使综合调度具有局限性问题,提出基于信号驱动的多批处理综合调度算法.该算法先建立设备和调度2个子系统,并通过相互间传递的信号驱动;为了预判断可批处理工序,将工序分为可调度工序和准可调度工序,采用组合策略将可批量处理的工序形成组合工序一同加工;当可调度工序超过设备批处理量时,按最大并行性选择策略选择调度;当准可调度工序成为批处理工序时,无需考虑前续工序对工序批处理的影响,即对批处理工序的紧前工序数无限制;循环以上可批处理工序判断,实现多批量处理.

汽车冲压件成形工艺规划中的若干实现技术

以汽车翼子板冲压件为例,系统研究了汽车冲压件制造中的工序分解、工序组合和工序安排问题,归纳了工序分解、工序组合与工序安排的主要准则,并阐述了整个技术的实现过程.提出了采用聚类映射方法生成工序分解树,采用左子结点/右兄弟结点的方法和单链表,将各工序子结点对应的产品模型形状特征有序地连接在一起,并通过工艺组合推理建立初步的工序组合方式.所提出的方法将大大提高汽车冲压件制造前的工艺规划效率.

面向可重构机床设计的工艺规划技术研究

通过分析面向可重构机床设计的工艺规划中的关键步骤———整个零件族的工序组合,提出了基于位置公差、并行加工的单一零件工序的组合方法,建立了可在整个零件族内识别相似子工序组的模式识别问题的数学模型及其识别算法.通过研究单一零件工序组合之间的相似性判定准则和改进k 平均算法,提出了一种多零件工序的组合方法.结果表明,通过在整个零件族内识别相似的工序并组合,可以显著地降低机床的复杂性和重构成本,从而大大有利于可重构机床的设计.

电子秤护线盘零件车铣加工工艺探析

在分析护线盘零件结构特征的基础上,设计了其加工的工艺方案,提出了后续工序加工中防薄壁变形的工艺问题,设计了弹性内胀夹紧以及引线槽侧立铣削加工的简易夹具,并就其设计制作的要点进行了分析说明,有效地保证了实际加工的需要。

灯罩零件的车铣综合加工工艺探析

在分析灯罩零件车铣加工结构特征的基础上,对其所含的车、铣及四轴加工的内容进行了分解,设计了采用附加A轴、车削中心C轴加工等车铣加工顺序及工序组合的多种方案。并从设备拥有状况、批量生产的工作节拍等考虑,对多种方案进行了比较分析和利弊陈述。同时针对车铣复合加工,介绍了车削中心C轴加工的CAM刀路设计方法,为车铣复合加工工艺的实施起到了一定的保障。

基于遗传算法的配作齐停类调度约束处理技术

针对离散作业车间调度中的工序作业非独立以及资源非独占式占用的作业排产需求,提出面向配作及批处理的基于改进遗传算法的配作齐停类调度约束处理技术。通过分析配作、批处理、工艺顺序和设备能力等约束,建立了综合批处理设备的利用率和订单平均延误时间的目标模型。设计了一种综合适应配作和批处理约束的二维染色体编码方式,提出基于遗传算法的配作齐停类调度约束处理流程。结合配作和批处理约束所要求的工序级协调需求,提出一种面向配作约束的加工序列染色体调整机制,以及面向动态分批的合批染色体调整机制,解决了多工序间的加工时间齐停控制问题。最后结合工程实例验证了技术的有效性。

支架级进模冲压工艺分析及工艺方案的设计

冲压加工中,冲压模具、冲压设备和冲压工艺条件是它的三大要素。在生产过程中,冲压设备是由生产能力所确定的,能提高冲压加工的经济性能的,就是冲压模具和冲压工艺的设计。所以在冲压加工中,如何能设计一套合理的工艺路线和冲压模具,显得十分关键。在设计冲压模具的过程中,对冲压工艺的合理分析与设计是重点。

接触器托架级进模设计

通过针对该制件的结构特点及技术要求分析,正确、合理的选择所需设计、制造级进模所应对的各分解工位后冲裁、冲切外形及型孔和各工位成形工艺的顺序排列要求。同时介绍了模具主要工作零件及模具的总装结构设计。

计算机系统在中小型服装企业中的应用

服装企业的柔性化管理就是在生产过程中快速应对在生产上的变化,优化人员和设备的配置,保证服装产品的质量和产量不变。对于中小型服装企业,由于投入和产出都较少,采用现代化的智能调控生产流水线,显然有较大的困难。本文结合采用计算机系统进行生产流水线工序组合计算,能起到较快速度调控的效果,投入较少,能解决生产实际问题,受到工厂企业的欢迎。

面向可重构制造系统的工艺规划方法研究

提出一种面向可重构制造系统的工艺规划方法,首先,分析影响工序组合的相关属性,并通过编码的方法使其数值化,建立可将整个零件族内具有一定相似性的工序进行组合的数学模型及算法;然后,建立工序组合评价指标体系,采用多级模糊综合评价方法对其进行综合评价。通过实例表明,该方法可以得到零件族内最佳的工序组合方案,并显著地减少系统重构次数,缩小重构范围。

Combined treatment of dyeing wastewater by a new sequential bi-cycling biological fluidized bed

A new wastewater treatment equipment, the bi-external recycling biological fluidized bed (BRBFB), which is an effective equipment, was investigated. Anaerobic digestion, aerobic aeration and settlement processes with a fixed sequential procedure were compacted into this reactor. By five different treatment courses, the optimization of the combined operation procedure in the system was determined to be a 12-hour cycle including an inflow process, a 4 h anaerobic digestion process, a 4 h aerobic aeration process, a 2 h settlement process and a 2 h recess process including effluent discharge process. By utilizing BRBFB to treat a synthetic dyeing wastewater, 90% of COD_ Cr is removed for a higher-concentration water (COD_ Cr 1 000-1 200 mg/L), and 82% of COD_ Cr is removed for a lower-concentration water (COD_ Cr 400-600 mg/L). Near 100% color is removal and discharging standards for industry wastewater are achieved.

冷精锻工艺设计

1.挤压和镦粗挤压成形是冷锻加工的基本方法,材料的流动方向与负载的方向相同或者不同,原始坯料断面积减小;而镦粗成形,材料沿着与负载垂直的方向流动,断面积增大。产品的成形主要由这两个工序和冲裁工序组合,设计时应尽可能减少加工次数。在《实用精密锻造知识系列介绍之四》中的图1所示为用基本锻造工序成形的冷精锻件的成形模式。