板坯连铸机组合式结晶器跑锥问题的分析与改进

分析了板坯连铸机组合式结晶器在使用中锥度变化较大的原因。改进后的结晶器使用中跑锥得到了控制,大大缩短了维修时间,提高了连铸机作业率,改善了铸坯质量,并提高了企业的经济效益。

组合式结晶器倒锥度跑锥问题分析与排除

分析了天铁热轧板坯连铸机组合式结晶器倒锥度跑锥问题的产生原因。对跑锥结晶器进行拆解、检查、调整、维修更换易损件、装配、润滑,解决了跑锥问题,倒锥度指标符合技术规范要求,保证了结晶器的正常使用。

组合式结晶器内的气泡运动

为了探讨组合磁场净化钢液的机理,采用颗粒轨道模型对组合式结晶器内气泡的运动轨迹进行了模拟,对静磁场磁感应强度(0～0.26T)及静磁场与交变磁场的不同相对位置对气泡去除率的影响进行了分析。计算结果表明:随着静磁场磁感应强度的增强,气泡去除率提高;两磁场距离由270mm增大到420mm,大气泡的去除率逐渐提高,小气泡的去除率逐渐降低。进入上返流的气泡数量和气泡在液面处的停留时间影响气泡去除率。

组合式电磁连铸结晶器内夹杂物运动的数值模拟

采用数值模拟方法对组合式电磁连铸结晶器内夹杂物的运动轨迹和夹杂物在铸坯内的最终分布状态进行了模拟·对静磁场磁感应强度和两种磁场的不同相对位置对夹杂物分布状态的影响进行了分析·分析结果表明 :随着静磁场磁感应强度的增强 ,夹杂去除率提高 ,皮下夹杂减少 ,铸坯内的夹杂物分布变得均匀 ;当静磁场由水口中心逐渐下移时 ,夹杂去除率降低 ,皮下夹杂增多 。

组合式结晶器内连铸坯皮下气泡的形成

通过对有关文献的评述,讨论了连铸板坯皮下气泡的形成原因和分布特点,说明连铸过程中组合式结晶器角缝中上升气流吹入钢水可造成连铸坯皮下气泡。降低钢水过热度、降低拉速以促使结晶器内钢水尽快形成稳定坯壳,从而可以抵抗气流吹入,减轻皮下气泡的形成。由于在组合式结晶器内连铸坯皮下气泡的产生是难以避免的,所以棒材生产线的方坯连铸机不宜采用组合式结晶器,采用管式结晶器是当前的发展趋势。

组合式结晶器的改进

本文介绍了165×165mm、165×225mm结晶器在连铸生产、使用、修复过程中所暴露的实际问题,以及大胆的多项技术改进工作。

莱钢120mm×285mm断面高效管式结晶器开发与应用

主要阐述了莱钢炼钢厂将原设计的组合式结晶器改造为管式结晶器的过程，改造后铸坯质量良好，生产事故大大减少。

120mm×285mm断面高效管式结晶器的研制与应用

莱钢炼钢厂应用高冷却强度结晶器技术,将原组合铜板式断面结晶器改造为高效管式结晶器。使用证明,高效管式结晶器实现了高拉速生产,铸坯表面质量合格率达到100%,提高了铸机生产作业率,铜管通钢量达到6000t,吨钢成本降低2～3元。

连铸结晶器在线热态高速调宽模型开发与应用

为尽量消除板坯连铸结晶器在线调宽过程中坯壳与铸坯间的气隙,研究了一种灵活、快速、安全、稳定的结晶器在线热态高速调节宽度的方法,既可有效降低调宽过程中拉漏的风险与铸坯缺陷发生率,还可将结晶器两侧同时调宽速度提高至50 mm/min,从而大幅缩短结晶器热态宽度调节时间,可减少因调宽造成的楔形坯切割浪费,对提高铸坯收得率与铸机作业率有着极为重要的意义。根据调宽模型几何机理推导出极限调宽速度的定量计算公式。

莱钢120mm×360mm断面高效管式结晶器研制与应用

本文主要阐述了莱钢炼钢厂将组合式结晶器改造为管式结晶器的过程。改造后铸坯质量良好 ,生产事故减少 ,生产成本降低 。

双流板坯结晶器锥度动态保持技术的开发与应用

详细介绍了山东富伦钢铁厂新建的国内首台2机2流不同断面板坯连铸机结晶器锥度动态保持技术的功能、设备构成和液压、电气控制原理,并推导得出浇注过程中结晶器宽边减轻力、碟簧预紧力与钢水静压力之间的定量关系。从2013年10月9日该技术正式投入使用至2013年11月12日,累计浇钢41 860 t,每个浇次平均连浇14炉,最大拉速可达1.4 m/min,彻底避免了跑锥问题,可使左、右锥度始终保持在±0.5 mm以内,铸坯内外部质量优良,实际使用效果令人满意。