核电用钢WB36CN1配管组合焊接工艺分析

根据核电钢材WB36CN1性能及特点,通过分析该钢材在核电配管工程中的焊接要点和难点,研究设计了不同于传统"手工氩弧焊打底+焊条电弧焊"焊接方法的新焊接工艺——"手工氩弧焊+焊条电弧焊+埋弧自动焊"(GTAW+SMAW+SAW)组合焊接工艺。该工艺应用于WB36CN1工厂配管焊接工程,经100%UT+100%RT+100%MT三项检验及测试,焊缝全部一次合格率100%,为核电工厂配制WB36CN1管道提供了基础工艺数据。

组合焊接工艺在特高压钢管塔制造中的应用价值分析

本文通过分析目前钢结构输电塔建造中金属连接的方式和特点,了解我国在特高压工程钢管塔生产过程中应用组合焊接工艺的情况,希望从中找出更多应用新焊接工艺技术的价值,给以后的特高压钢管塔增加更多的可靠性。

组合焊焊接工艺在钢结构全熔透焊缝中的应用探讨

在输变电线路铁塔以及其他类型钢结构的设计技术条件里,很多重要部位的焊缝越来越多地采用全熔透焊缝的焊接标准。这类焊缝的焊接,逐渐成为制约各铁塔生产厂家的一个瓶颈。采用组合焊焊接工艺技术,不但可以解决输全熔透焊缝的焊接质量,也会显著提高焊接效率,明显降低焊接成本。

不锈钢管气体保护焊接工艺研究

为了确保不锈钢管道的焊接质量,通过分析不锈钢焊接及焊接保护气体的特点,对焊接工艺进行了设计,并对某项目规格为Φ323.9 mm×25.4 mm奥氏体不锈钢管道背面充氩焊接工艺进行了分析介绍。结果表明,采用可靠的充气工装使焊缝背面得到有效的保护(残余氧含量按不超过1%的水平),防止焊缝背部出现氧化现象;选取合理的气体流量和压力,能确保焊缝内部成形,满足焊缝质量要求;采用合适的焊接工艺与背面保护措施,可获得满足要求的焊接接头性能。

浅议津华线原油管道工程焊接工艺规程

简要介绍了津华线原油管道工程的焊接工艺规程,通过比对管道工程中常用焊接工艺的特点,分析了根据不同焊接条件选取焊接工艺组合的方法具有合理性,并阐明了焊接工艺参数、施工措施及环境对施工焊接的重要性。

超(超)临界锅炉用厚壁SA335-P91钢管的高效率焊接方法

目前超(超)临界锅炉的新机组制造和老机组改造都大量采用进口厚壁SA335-P91钢。进口SA335-P91钢焊接的主要问题是冷裂纹倾向和焊接接头韧性低。通过两种焊接工艺的试验分析表明,采用GTAW+SMAW+SAW的组合焊接工艺并严格焊接工艺控制、优化焊接质量检验是焊接厚壁SA335-P91钢的高效率方法,既能满足了焊接质量要求,又能满足焊接高效率要求。

高硅钢板的YAG激光在线拼接新工艺

采用 4kW的YAG固体激光器 ,利用激光切割 焊接 热处理组合工艺对热轧酸洗线上硅钢卷板拼接进行了试验研究 ,以解决高牌号硅钢难焊的问题。对Hi B钢进行了组合工艺试验 ,论证了该方案的可行性 ,探索了在不同工艺规范条件下焊缝成形、接头机械性能和金相组织的变化情况 ,得出了最佳工艺参数 ,通过了在线生产试验。

不锈钢薄板容器的焊接方法

对6～8mm薄板不锈钢容器的焊接进行了实践,提出了"焊条电弧焊+埋弧自动焊"组合焊接法,解决了焊缝外观成形较差、工作效率低、成本高、劳动强度大等缺点,取得了良好的结果。

浅谈不锈钢薄板容器的焊接

对6～8mm薄板不锈钢容器的焊接进行了实践，提出了“焊条电弧焊＋埋弧自动焊”组合焊接法，解决了焊缝外观成形较差、工作效率低、成本高、劳动强度大等缺点，取得了良好的结果。