鼓形误差对高压辊磨机组合辊承载扭矩的影响

建立了组合辊过盈联接的几何模型,以GM1400×800高压辊磨机组合辊为研究对象,得到组合辊承载扭矩的关键结构参数,在确定过盈量参数范围并选取适当的过盈量基础上,分析了组合辊接触表面鼓形误差对组合辊承载扭矩的影响。分析结果表明：适当的鼓形误差不仅能减小组合辊结合面两端的应力集中,而且使得结合面径向应力分布更均匀,径向平均应力值得到提高。当过盈量等于0.45mm,鼓形误差小于0.07mm时,最大承载扭矩随鼓形误差单调递增,鼓形误差等于0.07时,达到最大值,此后,随着鼓形误差的增大,其承载扭矩逐渐减小。因此,为了减小组合辊结合面两端应力集中,组合辊的鼓形误差的最佳范围应控制在0.03~0.07mm。

锥度误差对高压辊磨机组合辊承载扭矩影响分析

通过建立辊轴锥度误差的数学模型,以GM 1 400×800高压辊磨机组合辊为研究对象,分析了组合辊接触表面锥度误差对组合辊承载扭矩的影响。分析结果表明:圆锥大端存在锥度误差的情况下,组合辊的承载扭矩随锥度误差的增大基本成线性减小;与此相反,圆锥小端存在锥度误差时,组合辊的承载扭矩随锥度误差的增大基本成线性增大。当单边过盈量等于0.45 mm,大端锥度正误差每增大0.01 mm,承载扭矩平均减小65 kN·m,大端锥度负误差每增大-0.01 mm,承载扭矩平均增大45 kN·m,可见承载扭矩随大端锥度正误差变化的趋势大;而小端锥度正误差每增大0.01 mm,承载扭矩平均增大15kN·m,小端锥度负误差每增大-0.01 mm,承载扭矩平均减小35 kN·m,可见承载扭矩随小端锥度负误差变化的趋势大。

高压辊磨机组合辊辊面的有限元分析

应用SolidWorks三维CAD设计软件和Cosmos/Work有限元分析软件对GM1 0 0 0× 2 0 0型高压辊磨机主要工作部件———组合辊的结构进行了三维实体建模和有限元模型的建立 ,进而从理论上分析了组合辊的主要零件———辊面在工作状态下的应力和变形等情况 ,给出了凹凸镶嵌辊面最佳的配合间隙为 1 .0～ 2 .0mm。

高压辊磨机组合辊承载转矩的影响参数分析

根据组合辊的工作机理,对其外载转矩进行了分析,并以GM1400×800高压辊磨机组合辊为参照,研究了结构参数与其承载转矩的关系。结果表明:组合辊承载转矩随配合面长度、组合辊外径和摩擦因数的增大而增大;当过盈量较小时,组合辊承载转矩随过盈量的增加呈线性增大,当单边过盈量超过0.62mm时,组合辊承载转矩随其增大而减小;组合辊承载转矩随配合面半径增加呈抛物线分布,当配合面半径R=410mm时,承载转矩取得最大值10.4MN·m。

破碎机组合辊装配与制造工艺研究

通过对破碎机组合辊辊轴与辊套设计图纸的分析与研究,制定并完善数控磨床1:30锥面磨削参数和磨削方法,设计制作组装、拆卸工装及操作指导书,研究解决钻孔偏心的技术措施,形成该类产品完善的生产制造工艺,为生产类似结构产品提供成熟的工艺技术。

基于特征的组合辊虚拟装配设计

从工程实用角度出发,利用三维CAD软件SolidWorks和IPA软件对高压辊磨机组合辊的虚拟装配设计及其动态模拟设计进行了技术上的研究和应用,为实际应用中实现产品的并行设计提供了有效的解决方案,大幅度缩短了产品设计时间,提高了设计质量。

新型八辊组合辊距矫直机设备浅析

钢管矫直机是钢管生产线上的重要设备,直接影响钢管产品质量。介绍了新型八辊组合辊距矫直机的矫直工艺、设备组成及特点,指出其作为钢管新型矫直产品具有很大的市场潜力。

高低辊组合式鲜食玉米柔性剥皮装置设计与试验

针对我国鲜食玉米收获过程中剥皮装备机械工作效率低、剥皮损坏率高等问题,在现有剥皮装置结构的基础上,设计了一种“柔性分段辊型+螺旋调节架”组合式和橡胶频率振动板相匹配的柔性剥皮装置。根据鲜食玉米物理特性,对鲜食玉米剥皮过程进行力学与运动学分析,确定了影响剥皮性能的主要因素,并对该剥皮装置进行了结构设计及参数分析。运用ANSYS Workbench/LS-DYDA模块对鲜食玉米果穗剥皮过程进行仿真,根据理论分析和仿真结果设计了剥皮样机,开展了剥皮试验。为获得样机最佳试验物料,以果穗长度、果穗直径、果穗含水率作为试验因素进行单因素试验,确定长度为260~280 mm、直径为64~66 mm、含水率为66.5%~69%的果穗作为剥皮机正交试验物料的样品。利用Design-Expert软件设计三因素三水平正交试验,以剥皮辊转速、剥皮辊倾角和振动板振动频率作为试验因素,以苞叶剥净率、籽粒破损率作为试验指标。结果表明:对苞叶剥净率和籽粒破损率影响由大到小均为剥皮辊转速、剥皮辊倾角、振动板振动频率;最优参数组合为:剥皮辊转速478.72 r/min、剥皮辊倾角8.05°、振动板振动频率259.20次/min,此时苞叶剥净率为92.41%,籽粒破损率为1.47%。在该条件下根据实际工况开展验证试验,得到苞叶剥净率、籽粒破损率分别为91.75%、1.55%,与参数优化基本一致,满足鲜食玉米剥皮要求。该研究可为鲜食玉米剥皮装备的优化设计和选择提供技术支持。

圆度误差对高压辊磨机组合辊承载转矩的影响分析

通过建立辊套圆度误差分析模型,以GM1400×800型高压辊磨机组合辊为研究对象,分析了组合辊接触表面圆度误差对组合辊承载转矩的影响。分析结果表明,圆度误差的存在使得辊轴与辊套间的接触应力减小,进而降低了组合辊的转矩承载能力。圆度误差凸起处的等效应力和径向应力均高于周边应力,且平均应力小于无圆度误差理想轮廓的平均应力,组合辊的承载转矩随着圆度误差的增加而减小。当单边过盈量取0.45 mm时,圆度误差每增加0.01mm,组合辊的承载转矩平均减小82 kN·m。综合考虑加工成本和组合辊承载转矩的可靠性,保持转矩变动范围为0~10%,GM1400×800型高压辊磨机组合辊的圆度误差值应小于0.05 mm。

水旱两用秸秆还田组合刀辊作业性能试验

为了检测水旱两用秸秆还田组合刀辊的田间作业质量和功率,采用无线遥测技术,利用动力输出轴一体化扭矩传感器,对安装组合刀辊的耕整机进行了田间作业质量和作业功耗优化参数性能测试试验,并与传统旋耕刀辊、螺旋刀辊进行田间作业质量及功耗对比试验。田间试验结果表明:组合刀辊性能检测试验中,水田和旱地植被埋覆率分别为94.3%和96.5%,耕深分别为20.8和20.3 cm,耕深稳定性分别为92.3%和90.6%,耕后地表平整度分别为0.9和1.2 cm,功率消耗分别为27.6和31.2 k W,均达到了设计目标;与其他刀辊对比试验中,组合刀辊作业质量优于螺旋刀辊和传统旋耕刀,作业功耗稍高。该研究可为实现水田和旱地高茬秸秆埋覆还田和土壤耕整提供参考。

冷轧过程组合式支承辊过盈配合面微动损伤危险位置预测

为了准确预测冷轧过程组合式支承辊过盈配合面微动损伤危险位置,首先基于ABAQUS软件对辊套和辊芯装配过程以及板带冷轧过程进行数值模拟,得到了冷轧过程中组合式支承辊过盈配合面的应力分布,并提取过盈配合面对应节点位移数据基于MATLAB软件得到了微动滑移分布以及滑移轨迹,在此基础上得到了过盈装配面微动滑移速度分布,最后考虑过盈配合面平均周向应力、平均径向应力以及微动滑移速度对疲劳裂纹萌生和扩展的影响,得到了摩擦功沿轴向分布规律,并引入修正后的微动损伤评价参数Gc,基于修正后的Gc参数法预测了过盈装配面上微动损伤危险位置。

基于有限元仿真及局部应力应变法的组合式支承辊套内外表面疲劳寿命预测

为了预测冷轧过程中组合式支承辊套内外表面的疲劳寿命,首先根据冷轧过程中组合式支承辊过盈配合面及辊套外表面的应力分布规律确定危险点位置,并应用局部应力应变法预测辊套与辊芯过盈配合面危险点处的微动疲劳寿命和辊套外表面的滚动接触疲劳寿命。在此基础上,利用疲劳寿命分析软件Fe-Safe对热装组合式支承辊辊系表面的应力应变和疲劳寿命进行了模拟。结果表明,辊套外表面危险点位于距离支承辊对称面550 mm处,此处的名义应力幅为836 MPa。辊套与辊芯间的过盈配合面危险点位于距离支承辊对称面550 mm处,此处的名义应力幅为209 MPa。辊套与辊芯间的过盈配合面的疲劳寿命约为辊套外表面疲劳寿命的4倍。从过盈配合面到外表面半径由小变大过程中,对数疲劳寿命呈"n"形分布。

冷轧组合式支承辊过盈配合面应力和微动滑移的分布及影响因素

采用ABAQUS软件建立冷轧组合式支承辊的三维模型,通过模拟带钢轧制过程获得不同工艺参数条件下支承辊辊套和辊芯之间过盈配合面的应力及微动滑移分布,并分析了辊套厚度、配合面摩擦系数、过盈量、轧制力、弯辊力等参数对过盈配合面应力分布及微动滑移量的影响规律。结果表明:过盈配合面上周向应力最大,径向应力次之,且二者均在轧辊压扁区达到最大;离支承辊长度方向对称面越远,过盈配合面上的微动滑移量越大,且压扁区边部的周向滑移量最大,压扁区中部的轴向滑移量最大;支承辊外径不变时,辊套厚度与过盈配合面等效应力成正比,与微动滑移量成反比;摩擦系数对等效应力影响很小,但与微动滑移量成反比;当过盈量增大时,配合面上的接触应力和应变都增大,微动滑移量先增加后趋于稳定;轧制力增大导致过盈配合面微动滑移量和轧辊压扁区等效应力增大,但弯辊力对等效应力及微动滑移的影响均较小。

基于组合式排种辊的穴盘播种机的设计与机理分析

穴盘精密播种设备主要用于实现穴盘精密播种,是设施播种育苗环节的关键设备,可以减轻播种作业的劳动强度,提高播种效率。针对现有圆辊型孔式穴盘播种机的排种辊更换不方便、适应性差的问题,为满足丸粒化蔬菜种子精密播种的需要,设计了一种基于组合式排种辊的穴盘播种机。该机采用可拆卸排种辊的结构形式,排种辊采用排种盘分体组合式,由独立的排种盘组合而成,针对常用的50穴、72穴、128穴标准育苗盘设计了组合排种辊,不同育苗盘的播种作业只需要更换相应的排种盘,实现一机多用,并通过对排种盘清种和护种过程进行运动和受力分析,为播种机的完善设计与试验提供理论支撑。

冷轧过程组合式支承辊过盈配合面微动滑移分布特性研究

为了得到冷轧过程中组合式支承辊过盈配合面微动滑移轴向和切向分布规律,利用ABAQUS软件对组合式支承辊冷轧过程进行仿真,并结合EXCEL和MATLAB软件得到整个过盈配合面不同位置处轴向微动滑移、切向微动滑移分布图以及过盈配合面微动滑移轨迹图。结果表明:在整个过盈配合面上,轴向和切向微动滑移分布都不均匀;支承辊辊身中部过盈配合面的轴向相对滑移量为零,越靠近辊端轴向微动滑移量越大;切向滑移量在过盈配合面压扁区中部和过盈配合面顶部为零,在压扁区和非压扁区临界位置处切向微动滑移达到最大值,在关于压扁区对称的区域上切向滑移量大小相等,方向相反。

计算机辅助孔型设计在四辊组合孔型中的应用

运用工程近似法 ,建立了在四辊组合孔型轧制圆系统产品时的力能参数的数学模型 ,同时采用 C语言与 AUTO CAD软件包 ,进行了四辊组合孔型轧制圆系统产品的计算机辅助孔型及优化设计 ,并绘制了孔型图。在此基础上 ,利用鞍山钢铁学院 Φ2 70四辊组合孔型轧机 ,采用圆→方孔型系统 ,试轧了圆铜 ,试验效果很好 ,节约能耗大约 1 0

四辊组合孔型轧制圆材时轧制压力的数学模型

本文采用工程近似法,推导在四辊组合孔型中由方坯轧制圆材时有关力参数的计算式。通过实验验证,轧制压力的理论计算与实验测试的结果基本吻合。这为今后四辊组合孔型轧机及其同类产品的设计和生产,提供了简易可靠的力参数数学模型。

双辊连续铸轧机铸轧辊铜辊套(2)

本篇是全文的第二部分,对钢-钢、铜-钢(通常上辊辊套为铜合金的、下辊辊套为钢的)、铜-铜三种组合辊套铸轧机铸轧铝合金带坯,其铸轧速度及生产能力进行了对比;对分别采用三种组合辊套生产的1050、8011、3003铝合金带坯的组织进行了对比;介绍了用钢-铜组合辊套铸轧的8006、8011铝合金带坯生产的箔材的组织和性能。显示出铜合金辊套具有很多的优越性。还介绍了铜辊套铸轧机生产铝合金带坯的典型生产工艺。

四辊组合孔型冷轧新型带肋钢筋变形研究

对四辊孔型冷轧新型带肋钢筋进行了初步研究和探讨，主要进行了孔型设计，对轧制过程的宽展和前滑进行了试验研究和理论解析，得出其变化规律和合理工艺制度。关键工艺参数有：总延伸系数１．６６，成品道次延伸系数１．２４。该产品的开发与生产具有巨大经济效益和社会效益。

高铬铸钢组合立辊在热轧板带轧机中的应用

高铬铸钢组合立辊采用高铬铸钢离心复合材质辊套,锻钢辊轴组装而成。外层具有良好的耐磨性、抗热裂性,芯部具有高强度、强韧性。目前首次在某钢厂热轧板带轧机中使用,依此评述了高铬铸钢组合立辊的性能特点、组织、制造工艺以及在生产线上的使用情况。由于具有较高的耐磨性和热稳定性,不仅使得立辊使用寿命延长,换辊次数减少,轧机效率提高,而且提高了带钢边部质量,降低了边部质量缺陷发生率。