大组对间隙搅拌摩擦焊问题解决措施

文章通过对搅拌摩擦焊工作原理及焊接特点进行详述,并参照国内某汽车电池包模拟双面焊焊接接头,对搅拌摩擦焊装配过程中产生的大组对间隙进行分析研究。结果表明,对焊缝不同间隙量进行填充,与无间隙焊接接头对比,FSW焊后外观成型良好,焊缝内部融合致密,无孔洞缺陷。拉伸试样断裂位置是焊缝内部产生“S”线缺陷位置,填充间隙接头抗拉强度可达到176MPa~181MPa,仅略低于无间隙接头强度6.8%,说明焊缝间隙填充方法可有效解决大组对间隙搅拌摩擦焊问题。

接头组对间隙对激光电弧复合焊背部成形的影响

以转向架构架常用材料S355作为试验材料,采用激光-MAG复合焊方法,研究了打底焊时接头组对间隙对背部焊缝成形的影响。通过0~1.2 mm范围的6组不同的组对间隙试验得出,在其他参数不变的情况下,组对间隙对背部焊缝成形具有显著影响。背部焊缝宽度的平均值随着组对间隙的增加先增大后减小,余高平均值随着接头组对间隙的增加而逐渐减小;间隙为0.4 mm、0.6 mm、0.8 mm时背部成形良好,且宽高比与接头间隙呈正相关。0~1.2 mm为可应用的接头组对间隙范围。

组对间隙对油气管道对接接头残余应力的影响

借助有限元分析对不同组对间隙管线钢X80对接接头焊接进行模拟,得到了残余应力分布情况。采用X射线衍射法,对周向和轴向应力进行测量。结果表明,不同组对间隙得到的周向和轴向残余应力结果变化趋势一致;周向残余应力总体变化趋势呈先减小后增大,达到峰值后,应力值稳定波动小,在接近熄弧位置,残余应力值逐渐减小,降为0后逐渐增大;轴向残余应力总体变化趋势呈先减小后增大,达到峰值后下降到趋近于0;X射线衍射法测量残余应力结果与仿真结果相对吻合较好,周向残余应力测量结果与仿真结果相对误差控制在8.29%以内;轴向残余应力测量结果与仿真结果相对误差控制在9.51%以内;X射线衍射法测量结果大于仿真预测残余应力结果。不同组对间隙的应力峰值不同,组对间隙为3 mm时得到应力结果偏小,对工程接头设计工艺有指导意义。

组对间隙对铝合金焊缝组织及力学性能的影响

通过对6005A-T6铝合金板材搅拌摩擦焊组对间隙进行试验研究,分析不同组对间隙对焊接接头力学性能和组织的影响。研究结果表明,间隙量为0~0.5 mm时,随着间隙量的增加,焊缝力学性能呈现下降趋势,但下降趋势不明显,均在母材力学性能的70%以上。间隙量为0.6~0.8 mm时,焊缝的力学性能迅速下降,仅有母材力学性能的50%;同时随着间隙量的增大,焊缝中的孔洞缺陷逐渐变大。

球罐的组装焊缝间隙及其控制

本文在讨论球罐组对时球片间隙不当的危害及其成因的基础上，着重阐述并计算纵缝的组装间隙及其焊接收缩对环缝的影响，并给出考虑纵缝焊接收缩时环缝间隙预留量的计算公式。

S700MPa高强钢机器人焊接工艺研究

举高喷消防车的举高臂架采用屈服强度不低于700 MPa的高强度结构钢制作,其焊接工作量大,为减轻劳动强度和提高生产效率,决定采用机器人进行焊接。为检验机器人焊接此种高强钢的焊接质量及组对间隙对焊缝性能的影响,进行了相关焊接及力学性能试验。试验结果表明:采用机器人焊接S700MPa高强钢的工艺方案完全可行,并在此基础上成功完成举高臂架的试制。

巴基斯坦恰希玛核电厂2号机组环吊轨道焊接施工总结

概述了环吊轨道安装焊接的整个工艺过程及所遇问题的分析处理。焊缝质量符合要求,轨道安装达到设计要求,证明焊接工艺和过程控制是行之有效的。

核电站主回路管道窄间隙自动焊接工艺的研究

TIG+TOCE焊接工艺,采用TIG焊接工艺打底,结合了手工焊和自动焊的优点,在焊接安全性和可靠性、焊缝性能、焊接经济性等方面具备显著优势,可以解决由于组对间隙较大TOCE焊接工艺无法打底焊接的问题,并从试件组对时就实行全面控制,保证了后续TOCE工艺的顺利实施。

提升中部槽中板焊接效率的方法

刮板机中板焊接时由于组对间隙大,导致焊接操作难度大,影响焊接效率,焊缝强度低。分析认为是中板下料尺寸、铸造槽帮尺寸和焊接收缩余量产生的误差叠加所致。中板下料编程时预留一定余量以补偿割坡口损耗和抵消焊后收缩变形,可以将间隙控制在工艺要求范围内,改善焊缝质量,节约焊丝消耗,提高焊接效率27.3%。

P11钢自动焊打底焊道成型制约因素及防控措施

为解决CAP1400核电机组主蒸汽、主给水管道采用的低合金钢自动焊打底焊道成型不良,本文以P11钢自动焊工艺试验研究为例,对针对自动焊的坡口形式、峰值电流大小、焊丝送丝速度大小、组对间隙大小、错边量大小、起弧位置的选择、氩气室形状和流量大小等几个重要变素进行工艺试验研究,并分析工艺试验过程中产生的焊接缺陷以及最终解决防控措施。

水套加热炉加热管与弯头之间的焊缝未焊透缺陷的控制

本文主要介绍了水套加热炉加热管与弯头之间的焊缝未焊透缺陷的产生原因,并制定了相应的组焊工艺规程。通过实际焊接,认为所选用焊接工艺是可行的,为今后弯头的焊接积累了实践经验。