镀液组成对硫酸盐镀锌镀层性能的影响

在5 A/dm^2的大电流密度下,分析了硫酸盐镀锌液中Zn^(2+)和浓硫酸含量对镀层表观质量(明度)和微观结构的影响。随Zn^(2+)或浓硫酸含量升高,镀层的明度先增大后减小,微观结构先改善后变差。当镀液中Zn^(2+)含量和浓硫酸含量分别为90 g/L和6 g/L时,所得镀锌层的明度最高,结晶最细致。

RDH法和常规KP法蒸煮过程中蒸煮液组成的变化及对比

对RDH(快速置换加热 )硫酸盐法和常规KP法蒸煮过程中蒸煮液组成的变化规律进行了研究和对比。结果表明 ,在RDH硫酸盐法和常规KP法蒸煮过程中 ,蒸煮液中NaOH和Na2 S含量均下降 ,但蒸煮液硫化度升高。与常规KP法相比 ,在整个脱木素反应过程中 ,RDH蒸煮液的有效碱浓度分布较均匀 ,蒸煮液中Na2 S浓度较高 ,尤其在大量脱木素的开始阶段 (此时蒸煮液中Na2 S浓度是常规KP法蒸煮时的 2 .88倍 ) ,因而RDH法蒸煮能够深度脱除木素。与常规KP法蒸煮废液相比 ,在废液粘度相近的条件下 ,RDH法蒸煮废液有较高的固含量 ,有利于黑液的碱回收。在RDH硫酸盐法蒸煮经过一次完整的循环置换蒸煮周期后 ,温黑液槽和热黑液槽内的黑液组成基本保持稳定 ,可为后续进行的连续置换加热蒸煮提供良好的前提条件。

二元恒残液组成提馏式间歇精馏的捷算法

探讨了二元恒残液组成提馏式间歇精馏在理想操作条件下汽化总量的数值计算方法.采用数值计算方法计算出二元恒残液组成提馏式间歇精馏,给定分离任务理论板数与汽化总量的对应关系,并通过关联计算结果得到其理论板数与汽化总量的近似关系式.对于给定的分离任务,如果已知汽化总量,用该近似关系式计算理论板数与精确解的最大正相对偏差为0.027 1,最大负相对偏差为-0.028 8,平均相对偏差为0.014 6;如果已知理论板数,用该近似关系式计算汽化总量与精确解的最大正相对偏差为0.041 8,最大负相对偏差为-0.035 1,平均相对偏差为0.016 5.因此,该近似关系式具有很好的计算精度.

镀液组成和工艺条件对镀层吸收率的影响研究

探讨了镀液组成和工艺条件对Ni-Mo、Ni-Mo-P和Ni-Mo -P -SiC镀层吸收率的影响规律 ,结果表明 ,采用适当的镀液组成和工艺条件可得到吸收率高而发射率低的太阳能吸热镀层 .此外 ,通过适当的热处理可提高镀层的吸收率 ,而且 。

东祁连山高寒草甸土壤“固-液-气”三相组成对海拔和坡向的响应

为探究不同海拔和坡向下高寒草甸土壤“固—液—气”三相组成变化特征,以东祁连山高寒草甸为研究对象,分析了不同海拔(2800,3000,3200,3400,3600,3800,4000 m)、坡向(阳坡、阴坡)高寒草甸的植被特征和土壤物理特征,结合植被指标拟合探讨高寒草甸“固—液—气”三相的最佳组成比例。结果表明:植被盖度、草层高度和地上生物量均随海拔升高呈先升高后降低,在海拔3200 m处达最大值,同一海拔的阴坡植被盖度、草层高度、地上生物量均高于阳坡;土壤容重随海拔和坡向的变化规律与植被盖度相反,而土壤含水量、孔隙度和持水性变化规律与植被盖度类似;经方程拟合发现,土壤“固—液—气”三相比例为31∶33∶36时,高寒草甸生产力最优。综上所述,在海拔3200 m处是东祁连山高寒草甸分布的中心典型区域,海拔和坡向是影响高寒草甸土壤物理质量和“固—液—气”三相组成的重要环境因子,且该区域高寒草甸土壤“固—液—气”最佳比例为31∶33∶36。

循环消化液组成对固体废物厌氧水解的影响

蔬菜花卉类废物的两相厌氧消化过程中,为加速固相有机物的水解,通过调节循环消化液中水解液与甲烷化出水的流量比(分别为0:1,1:3,1:1,3:1)改变循环消化液的组成,比较了不同流量比下循环消化液组成对固体废物厌氧水解过程的影响.结果表明,流量比为1:3时,水解效率最高.工艺运行9d后,TOC和TN的溶出量分别为162.45和15.21mg/g,TS、VS、C、纤维素和木质素的减量率分别达到60.66%、62.88%、58.35%、49.12%和43.43%;流量比会影响厌氧酸化代谢类型,低比例促进丙酸和乳酸生成,高比例促进丁酸生成.

镀液组成对木材化学镀镍金属沉积速率的影响

为了确定镀液组成对木材化学镀镍金属沉积速率的影响,本文用点滴法加入镀液的方法进行了木材化学镀镍实验,分析了木材化学镀镀镍镀液的主盐浓度、还原剂浓度、络合剂浓度等对金属镍沉积速率的影响,从而得出木材化学镀镍比较理想的镀液组成。这对于利用化学镀镍这一金属加工技术对木材进行化学镀,对进一步研究木材与金属的复合以及开发功能性木质复合材料具有重要的实际意义。

PX装置吸附塔抽出液组成软测量

PX装置吸附塔抽出液组成是过程的重要变量,但无法实时测量。为了实现装置先进控制,基于机理分析和RBF神经网络开发了该变量软测量模型,计算结果表明该模型能较好实时预测抽出液组成,有很好的实用价值。

恒馏出液组成常规间歇精馏过程模拟的数值计算误差

为了完善间歇精馏过程的模拟技术,研究了模拟间歇精馏过程的数值计算误差及其相对稳定定量方法。采用拟稳态法模拟理想条件下恒馏出液组成操作常规二元间歇精馏过程,总汽化量数值计算结果的误差是截断误差、舍入误差和传播误差的耦合。根据大数定律,提出了理论板有限时,总汽化量数值计算结果误差的近似计算方法,及提出了采用拟合法计算Richardson外推法的误差系数。拟合法通过拟合足够多组总汽化量的数值计算结果和相应的过程离散段数计算误差系数,有效降低了(或消除)随机误差(舍入误差和传播误差)对计算误差系数的影响,提高了Richardson外推法估计截断误差的准确(稳定)性。

Zn-Ni合金镀液组成的热力学分析

对Ｚｎ－Ｎｉ合金镀液的Ｚｎ－Ｎｉ－ＮＨ３－Ｃｌ－－Ｈ２Ｏ系进行热力学分析，了解镀液中金属离子的物种组成形式以及它们的平衡浓度；讨论镀液成分等因素的变化对电镀结果的影响．与实际结果相对比，两者一致，说明通过理论分析可以初步确定电镀过程的最佳工艺参数范围．

Ni-Co-C代硬铬镀层的制备及性能研究(Ⅰ):镀液组成及工艺优化

为提高Ni-Co合金镀层的致密性、硬度、耐磨性和耐蚀性等各方面性能,采用电沉积方法在镀层中引入原子态的碳。对Ni-Co-C代铬镀液中可能的碳源进行了筛选,并利用单因素试验对镀液中各组分的含量及工艺条件进行了优化,最终确定了草酸铵-柠檬酸铵体系为Ni-Co-C代铬镀液体系。得到的镀层外观与暗镍类似,结晶较细,平整性和均匀性稍差。优化的Ni-Co-C基础镀液稳定性好,长期放置不结晶、不沉淀;阴极电流效率稳定在45%~48%。

脱硫液组成对EDTA-Fe稳定性和选择性的影响

以EDTA-Fe为气相硫化氢脱除络合铁催化剂,建立脱硫体系模型。实验考察了脱硫液中碱度、EDTA/Fe摩尔比、总铁浓度、硫代硫酸根浓度对EDTA-Fe催化剂稳定性及脱硫选择性的影响。实验结果表明:脱硫液中碱度值的增加降低了EDTA的降解率,降低了脱硫选择性;EDTA/Fe摩尔比的增加导致EDTA降解率增加,脱硫选择性降低;总铁浓度增加,导致EDTA降解率增加,脱硫选择性降低;硫代硫酸根浓度的增加显著降低EDTA的降解率,增加脱硫选择性。综合考虑EDTA的降解率和脱硫选择性时,应尽量降低脱硫液组成中的EDTA/Fe的摩尔比、总铁浓度,适当增加脱硫液组成中的碱度值、硫代硫酸根的浓度。

铸膜液组成对聚醚砜超滤膜结构和性能的影响

随着我国水资源总量和用水需求矛盾的加深,有效处理利用工业废水是当务之急。相比于传统的分离工艺,膜分离处理工业废水具有成本低、效率高且占地面积小的特点。超滤膜由于其孔径分布及工作压力符合工业处理需求,已被广泛应用于工业中。然而,对于同种膜材料来说,不同的铸膜液组成对膜结构和性能的研究并不多。本文以聚醚砜(PES)作为膜材料,系统探讨了铸膜液溶剂和浓度对膜的孔结构、分离性能及机械性能的影响。结果表明,对于PES膜,DMF为最佳溶剂,且浓度为16%的铸膜液所制备的膜具有最优的综合性能。

HEDP溶液钢铁基体镀铜工艺的研究

采用赫尔槽试验和直流电解方法研究了HEDP镀液在钢铁基体上预镀铜的工艺过程,给出了最优镀液组成和最佳工艺条件:Cu2+10g/L,HEDP 160g/L,K2CO 360g/L,pH9.0,温度50°C,通气搅拌,阴极电流密度2A/dm2。试验结果表明,上述HEDP镀液组成简单、容易维护,不加任何添加剂的平均分散能力为62.21%,深镀能力为100%;可操作的阴极电流密度范围较宽,阴极电流密度为2A/dm2时的镀速达0.37μm/min;得到的半光亮铜镀层结合力良好、结晶细致。

镀镍槽液中镍含量的在线监测系统研究

目的研发一种能够在线监测镀镍槽液中镍离子含量的测试系统,并将此方法推广至镀铬、镉、铜等槽液。方法利用计算机VC++语言编程技术、Modbus通讯技术、西门子PLC技术组成监控系统,通过耐酸碱计量泵和耐酸碱流量计对镀镍槽液取液量进行控制和校正,采用电化学测试方法对待测槽液在线监测,采用VC++语言编程技术采集电化学测试数据,最终实现对镀镍槽液中镍离子含量的自动监测。结果采用此自动控制系统测量镀镍槽液中镍离子的质量浓度,其与极化曲线中-1.0 V(vs.SCE)电位下的极化电流之间的线性拟合方程为:I=0.002 01+6.90×10-5ρ。以120 g/L待测溶液为分析对象,采用此自动检测系统测得镀镍液中Ni2+质量浓度为115.5 g/L,而采用EDTA直接滴定分析测得Ni2+质量浓度为113.7 g/L,测量误差分别为3.78%和5.25%。结论该镀镍槽液中镍离子含量的在线监测方法可靠性高,除了对镀镍槽液状态进行监控分析外,还能对镀铬槽液、镀镉槽液等进行监控分析,可适应较恶劣的生产环境。

液膜法处理氨氮废水工艺条件研究

采用液膜法处理低浓度氨氮废水,处理后出水中NH_3-N为1mg/L以下,SS、pH、COD均达到工业废水排放标准。对液膜组成及用量,膜增强剂选用,外相废水pH选择等工艺条件及其组合效果进行民试验,结果确定以20％硫酸为内相,6％Span-80+11％液体石蜡+煤油为液膜组成、pH9.0～9.5废水为外相的处理体系,能达到最佳处理效果。

达克罗涂液工艺技术研究

论述了达克罗涂液中A、B、C三种组分的构成、制备及作用,以及达克罗涂料配制工艺等关键技术的研究成果.

镀锌液的组元活度对镀液呈色特点的影响

热镀锌液中适量添加过渡元素并通过镀后冷却条件控制,可在热镀钢板或钢构上直接获得具有特定色彩的镀锌层,是一种有应用前景的新工艺.从热力学角度理解热镀层呈色的机理与特点将有助于镀液组成的进一步优化.用Miedema模型、Tanaka关系式以及一些基本热力学关系研究了镀液中的主溶质元素或杂质对镀液各组元的过剩热力学性质的影响.结果表明,镀件镀后呈色特点与镀液中的溶质活度直接相关.溶质浓度和浸镀温度对镀层呈色的影响主要归咎于其对呈色溶质元素活度的影响.镀液中的杂质如Al和Mg以及呈色元素Ti对呈色的影响还与其对溶剂活度的影响有关.

Al_2O_3修饰液对氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜表面改性研究

采用Al_2O_3修饰液对氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜表面进行修饰,将修饰过的中空纤维膜在1550℃下进行烧结。然后测量修饰前后中空纤维膜的有效参数,以考察修饰液对氧化铝中空纤维膜的修饰效果;通过扫描电子显微镜(SEM)对修饰前后的陶瓷膜表面进行检测,来考察修饰前后的中空纤维膜表面的微观结构的变化。实验结果表明:Al_2O_3修饰液对氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜具有较好的修饰效果,而且修饰液的组成、涂覆方法、涂覆次数对Al_2O_3多孔中空纤维陶瓷膜的修饰效果有很大影响。当Al_2O_3修饰液的浓度比较高时,会导致修饰后的中空纤维膜修饰表面很厚,对膜的修饰不均匀;而修饰液浓度较低时,不会出现上述情况。对比提拉涂覆和旋转涂覆后的中空纤维膜可以发现:旋转涂覆对中空纤维膜的修饰效果较好。