不锈钢1Cr18Ni9Ti电火花沉积层的组织和成分

以YG8合金为电极,1Cr18N i9Ti不锈钢为基体,研究了电火花沉积工艺对沉积层组织结构及沉积层性能的影响。研究结果表明,电火花沉积功率和沉积时间对电火花沉积层的厚度和硬度有一定的影响;沉积工艺影响沉积层内合金元素的分布,导致沉积层内的碳化物有明显的差异。当小功率短时间沉积时,白亮层的物相主要为Cr0.19Fe0.07N i0.01、WC1-x、CoCx和少量的N i-Cr-Fe;使用大功率长时间沉积时,白亮层的物相主要为(Cr Fe)7C3、CrC、Co3W3C和N i-Cr-Fe。

熔炼工艺对GH690-Re组织和成分的影响

采用真空感应(VIM)+电渣重熔(ESR)技术制备GH690-Re镍基高温合金,通过AAS、OM、SEM等手段对合金组织成分进行检测分析。结果表明,GH690-Re高温合金经VIM熔炼后,显微组织为粗大枝晶,大量Cr23C6在晶界处析出。而再经ESR熔炼后,表层晶粒细化,组织为等轴奥氏体晶粒,心部为细短枝晶,晶界处无明显析出物,合金成分被优化,基本达到脱碳效果,热加工性能得到改善。

准晶增强Al-11%Mg复合材料的组织和性能

以Al-11%Mg合金为基体,十面体准晶相Al72Ni12Co16为增强颗粒,通过机械搅拌的方法制备了Al72Ni12Co16/Al-11%Mg复合材料。采用扫描电镜和能谱分析研究了Al72Ni12Co16/Al-11%Mg复合材料的微观组织和成分,并测试了其拉伸性能和硬度。试验结果表明:Al72Ni12Co16颗粒在加入到Al-11%Mg基体中后发生破碎和钝化,颗粒沿晶界处均匀分布。由于原子间的相互扩散,颗粒由Al72Ni12Co16转变为Al9Co(2Ni),同时在凝固过程中伴随有Al3Ni相析出。加入15%Al72Ni12Co16颗粒后,Al-11%Mg合金的抗拉强度σb、弹性模量E和维氏硬度HV分别提高了38.5%、27.1%和58.7%,但伸长率降低。

Al_(72)Ni_(12)Co_(16)准晶颗粒增强Al基复合材料制备中的相转变

以Al-11wt%Mg合金为基体,十面体准晶相Al72Ni12Co16为增强颗粒,通过机械搅拌的方法制备Al72Ni12Co16/Al-11wt%Mg复合材料。采用扫描电镜和能谱分析研究了该复合材料的微观组织及成分,并研究了该复合材料在制备过程中的相转变。实验发现:Al72Ni12Co16颗粒在加入到Al-11wt%Mg基体中后发生破碎和钝化,由于颗粒推移效应而均匀分布于晶界处。颗粒和基体间的原子相互扩散,导致颗粒发生如下相转变:D-Al72Ni12Co16→θ-Al80Ni4.5Co15.5,同时在凝固过程中有β-A13Ni相析出。