脉冲电流对金属材料塑性变形和组织结构与性能的影响分析

大量实践研究证明,脉冲电流对金属材料的塑性变形和组织结构以及性能有着非常显著的影响。对金属材料施加脉冲电流能够有效促进某些冷变形合金的再结晶过程,改善金属材料的性能,提高金属材料的疲劳寿命,在金属材料组织结构调整和加工等领域中,有着非常广阔的应用前景。本文着重探讨分析了脉冲电流对金属材料塑性变形、组织结构以及性能的影响,以供参考。

浅谈脉冲电流对金属材料塑性变形和组织结构与性能的影响

脉冲电流对金属材料塑性变形以及组织结构与性能有着重要的影响。一般而言,脉冲电流作用于金属材料上,对于部分冷变形合金来说,可以促进其再结结晶过程,对金属材料的性能加以改善,延长金属材料的疲劳寿命。脉冲电流在改善金属材料的性能、转变金属材料的组织结构以及金属材料的加工等方面发挥着十分重要的作用,其具有十分广阔的发展空间。本文就脉冲电流对金属材料塑性变形和组织结构与性能的影响进行分析与探讨。

浸锑石墨氧化及滑动磨损性能研究

浸锑石墨复合材料在动密封领域具有较好的应用前景。针对已有研究主要致力于其制备工艺及优化,而对于浸锑石墨的氧化及磨损性能的研究较少的现状,主要研究了浸锑石墨在300℃和500℃时的空气氧化及室温条件下的滑动磨损性能。通过SEM及XRD表征了浸锑石墨氧化及磨损表面形貌与组成。结果表明,300℃时,随着氧化时间的增加,浸锑石墨的氧化质量变化很小;500℃时,随着氧化时间的增加,浸锑石墨的氧化质量变化很大,表面氧化严重。载荷相同时,随着磨损时间的延长,浸锑石墨的磨损质量损失增加。滑动时间相同时,随着载荷的增大,浸锑石墨磨损质量的损失反而减少。实验条件下,浸锑石墨300℃条件下的抗氧化性较好,重载条件下的磨损量损失较少。

基于ProCAST数值模拟的高铬钢复合轧辊结合层夹渣成因分析

为解决高铬钢复合轧辊离心复合铸造生产中的结合层夹渣问题,以复合铸造过程数值模拟与夹渣物XRD分析相结合,分析了该夹渣成分及分布原因。首先,通过宏观检查并利用XRD实验定性分析了夹渣物的组成,初步确定了夹渣物为生产中高温反应生成的非金属夹渣,且集中分布于辊身冒口端。其次,采用数值模拟的方法分析了高铬钢轧辊复合铸造的生产过程,对比研究了离心铸造和重力铸造2个阶段辊身冒口端与底端的高温金属流动与温度场演变差异。模拟结果表明:芯部重力铸造时,芯部高温金属液对轧辊外层冲刷作用的差异是夹渣物主要分布于辊身冒口端的重要原因。通过复合铸造过程流场与温度场的模拟结果,对高铬钢复合轧辊结合层夹渣物的产生和分布原因进行分析,对于改善离心铸造轧辊缺陷的产生具有借鉴意义。

无损材料特性表征的基础

虽然要想找到"材料的无损特性表征"这一术语的准确定义是不可能的,但最简单的方法就是宣称它包含了所有的无损检测功能。这里所指的所有无损检测功能并不是主要涉及材料的不连续性和材料的不均匀性的检测,如空隙、裂纹、夹杂和针孔的检测、但它确实还包括一些表征完好材料特性的参数,

热处理行业的职业病危害防护措施

在热处理行业,存在哪些职业病危害,我们应该如何进行职业病防护?热处理的分类热处理(heattreatment)是指通过对固态金属或合金加热、保温和冷却而获得所需要的组织结构与性能的加工方法。