机械加工和组装生产的发展趋向

机械加工和组装生产的进步取决于零件机械加工和产品组装的发展水平,毛坯的质量及其形状尺寸与成品的接近程度,以及主要工序和辅助工序的自动化水平。

大金龙实现由产品向技术输出的国际化转型——首辆援助塞内加尔组装生产的金龙客车下线

早在今年初，正在中国客车出口因全球金融危机而陷入低谷的时候．大金龙接到了一个亿元大订单——406辆大金龙客车将在非洲的塞内加尔组装生产．成为一大亮点。

城轨车辆转向架智能组装生产线设计

目前转向架生产已呈现出批量化、智能化、信息化的需求,传统的城轨车辆转向架生产组装模式已难以满足。因此,针对传统组装模式存在的布局混乱、依赖人工、存在工位瓶颈、设备落后、自动化智能化水平低、信息管控缺失等不足,文章以“精益化”、“智能化”、“信息化”为设计原则,介绍了城轨车辆转向架智能组装生产线的设计理念、工艺流程、作业节拍、方案布局、智能化设备以及信息化管控;从而提升组装质量及作业效率,实现城轨车辆转向架组装作业的智能化升级。

基于机器视觉的五金行业自动化组装生产线系统研究

本研究旨在探索和设计一种基于机器视觉的五金行业自动化组装生产线系统,以提升五金套装生产组装的效率和质量。通过引入机器视觉技术和自动化设备,实现对五金产品的自动化组装和质量检测。本研究通过实施和试验,对比了传统人工组装和新的自动化组装系统的效果,分析了生产速度、错误率、人力成本和异常处理等方面的数据。实验结果表明,基于机器视觉的五金行业自动化组装生产线系统显著提升了生产效率,增加了产量,降低了错误率,节约了人力成本,并提高了异常检测和处理的能力。

基于IE方法的组装生产线平衡研究——以A公司为例

组装生产线是制造业生产线中常见的一种生产作业形式,组装线的效率直接影响整个生产线的生产效率。本文以生产平衡率、平衡损失率和平滑性指数作为评价生产平衡的参数,运用基础IE的方法来解决生产线中的平衡问题。在生产线平衡原理的基础上,以实际测定工时为据,计算A公司3号组装生产线生产平衡指标并使用IE方法对组装生产线进行分析改善。本文还利用Flexsim仿真软件对改善方案进行效果评价,验证IE方法对生产线平衡改善的科学性、有效性。改善之后,生产线平衡率由67.24%提高到93.89%,平滑性指数由8.69降低到1.26,由此可见改善效果显著。

在产品开发中总体方案设计与评价——一次性输液器针头自动组装生产线的开发

应用现代设计方法学进行一次性榆液器针头自动组装线的开发。这里重点是用系统分析的观点，应用功能分析法进行原理方案设计及总布置设计与评价的研究。

三维钢网自动组装生产线的设计

介绍一种轻型建材三维钢网组装生产线的组成及工作原理 ,分析了主要功能单元的结构和组装线设计的特点 ,并简述了控制系统的设计思想。该生产线的设计开发 ,为建材行业提供了一种新型自动化生产设备。

基于工作过程导向的《自动化生产线组装与调试》课程设计与实践研究

本文分析了《自动化生产线组装与调试》课程的特点,并按照基于工作过程的课程设计理念,通过系统化的设计步骤,以项目为课程载体,为该课程设计了学习情境。结合课程的改革与实践,文中探讨了与基于工作过程导向课程相适应的教学模式、教学方法及课程考核方式,阐述了课程改革的效果。

托压索轮组装生产线的开发研制

托压索轮在客运索道成套设备中是批量化需求的关键部件,我国旅游业和滑雪运动的快速发展对脱挂抱索式索道的需求不断增大,亟需研发一种托压索轮的组装生产线以实现流水化制造。文中通过分析托压索轮组装的难点和关键点,设计优化托压索轮组装生产线的工艺,介绍托压索轮组装生产线的设备和开发研制过程。

SMT产品组装生产系统的组成与控制

介绍印制板级电子电路模块表面组装生产系统的组成与控制技术 ,并对其技术的研究现状和发展动态进行了阐述。

星用混合微系统数字化组装生产线建设研究

分析了星用混合微系统组装生产线的特点及不足,通过信息化系统、智能仓储及自动化物料配送、MCM混合柔性数字化组装生产线及全自动T/R数字化组装生产线等的实施和有机结合,实现了星用混合微系统数字化组装生产线的建设,年产能由当前的2万只模块迅速提升至20万只的能力。

手机组装单元化生产管理系统的研究开发

在精益生产的单元化生产方式和先进的EPR企业管理模式的基础上,研究开发了手机后段组装单元化生产管理系统。系统以Java语言开发,采用SQL 2005数据库,实现了实时与动态管理,并最大限度有效地利用企业现有资源,满足个性化、多样化手机产品的高品质、高效率、低成本的小批量生产需要,达到用最少的投入实现最大产出的目的。该系统能够将各相关部门资源整合起来,帮助组装生产管理者更好的有效利用与协调相关生产资源,改善和提高组装生产现场的管理水平,同时为与其相关的各个部门的不同需求提供服务。

PLC在铝电解阳极组装生产线上的应用

介绍以PLC构成的分散控制系统在铝冶炼厂阳极组装生产线上的应用 ,阐述其硬件结构、软件设计及控制系统的技术特点。

GPZZ全液压往复式机械化轨排组装生产线工艺流程及实用新型发明

介绍自动翻枕龙门及全液压往复式机械化轨排组装生产系统的工艺流程、与传统生产线的最大区别,以及对其部分作业工序的实用新型发明改造。该系统是目前国内比较先进的轨排组装生产线,值得在机械铺轨工程中推广使用。

PLC在铝电解阳极组装生产线上的应用

PLC在铝电解阳极组装生产线的应用,硬件和软件系统的构成,根据生产中出现的问题提出解决方案和改进措施。

弹性支承块套靴组装生产线及设备研究

文章通过对弹性支撑块套鞋组装生产线的工序组织、组装生产线装卸机械手、旋转输送辊道装置、2轴弹性支承块数控喷胶装置等设备的研究,实现弹性支承块套靴流水线组装生产,实现工序自动化生产,解决弹性支承块套靴组装效率低、质量不稳定、投入成本高的技术难题。

铝电解阳极组装生产线设备优化设计选型

本文论述了电解铝企业配套阳极组装生产线运行中出现的问题,并针对问题提出了相应的改进措施,为同行业阳极组装生产线设备升级和改、扩建具提供了借鉴。

阳极组装生产线浇铸站性能优化实践探讨

近年来随着工业快速的发展和以人为本发展观念的提出,复杂环境下的作业受到越来越多的关注。阳极组装生产线的工作环境非常恶劣,迫切的需要实现阳极组装的自动化,阳极组装生产线上浇铸站作为阳极组装的重要环节,首先应保证浇铸站的性能稳定。文章主要研究的就是如何提升浇筑站的性能,通过对啮合台、铝导杆对中夹具、液压系统部分设备的性能优化,使整个浇铸站的整体性能得到提升。不仅如此,通过设计、比较不同的电解铝生产性能,不仅为后续的阳极组装生产线提供理论基础,同时还具有很强的实践参考价值。

组装生产线在弹性支承块橡胶套靴组装中的应用

重载和客货共线用铁路弹性支承块部件橡胶套靴传统组装方式劳动强度大、组装效率低,蒙华铁路韩城支承块预制场研制的支承块橡胶套靴组装生产线较好解决了此问题。生产线利用机械手臂对混凝土支承块进行夹取并翻转放置在传送辊道上,橡胶套靴采用自动喷胶,操作工只需要在固定的工位上进行较低劳动强度的作业即可完成混凝土支承块与橡胶套靴的喷胶、组装、排气、打包等组装工作。介绍了生产线的组成、工艺流程和主要部件的结构、功能。实践证明,支承块橡胶套靴组装采用此技术可以有效提高生产效率、节约生产成本,提高质量。

试析PLC在铝电解阳极组装生产线上的应用

随着时代的发展,各行各业都发生着重大变革。基于PLC的分散控制系统技术在铝冶炼厂阳极组装生产中的应用越来越广泛,本文主要介绍PLC在铝电解阳极方面的一些应用,介绍时分别从硬件与软件方面展开。先介绍了系统的构成,然后根据生产中存在的问题,提出相应的改进措施。通过改善措施的执行可以对PLC在铝电解中提供很好的指导,为铝冶炼厂的后续生产提供创新方案,对铝电解行业的研究也有十分重要的参考价值。