城轨车辆转向架智能组装生产线设计

目前转向架生产已呈现出批量化、智能化、信息化的需求,传统的城轨车辆转向架生产组装模式已难以满足。因此,针对传统组装模式存在的布局混乱、依赖人工、存在工位瓶颈、设备落后、自动化智能化水平低、信息管控缺失等不足,文章以“精益化”、“智能化”、“信息化”为设计原则,介绍了城轨车辆转向架智能组装生产线的设计理念、工艺流程、作业节拍、方案布局、智能化设备以及信息化管控;从而提升组装质量及作业效率,实现城轨车辆转向架组装作业的智能化升级。

阳极组装生产线设备改造和运行优化实践

阳极组装线生产中,为了使单一组装生产线如何满足电解生产用阳极需求,分析出影响组装生产线小时产量的主要因素,从装卸站排出方式调整、钢爪抛丸机推车机改造、电解质锤击清理提升、生产工艺过程管控和运行人员优化等方面提出可行的方法和措施,实践后,组装小时产量从29组提升到45组,提升幅度56%,满足50万吨电解铝用极需求。

基于IE方法的组装生产线平衡研究——以A公司为例

组装生产线是制造业生产线中常见的一种生产作业形式,组装线的效率直接影响整个生产线的生产效率。本文以生产平衡率、平衡损失率和平滑性指数作为评价生产平衡的参数,运用基础IE的方法来解决生产线中的平衡问题。在生产线平衡原理的基础上,以实际测定工时为据,计算A公司3号组装生产线生产平衡指标并使用IE方法对组装生产线进行分析改善。本文还利用Flexsim仿真软件对改善方案进行效果评价,验证IE方法对生产线平衡改善的科学性、有效性。改善之后,生产线平衡率由67.24%提高到93.89%,平滑性指数由8.69降低到1.26,由此可见改善效果显著。

星用混合微系统数字化组装生产线建设研究

分析了星用混合微系统组装生产线的特点及不足,通过信息化系统、智能仓储及自动化物料配送、MCM混合柔性数字化组装生产线及全自动T/R数字化组装生产线等的实施和有机结合,实现了星用混合微系统数字化组装生产线的建设,年产能由当前的2万只模块迅速提升至20万只的能力。

在产品开发中总体方案设计与评价——一次性输液器针头自动组装生产线的开发

应用现代设计方法学进行一次性榆液器针头自动组装线的开发。这里重点是用系统分析的观点，应用功能分析法进行原理方案设计及总布置设计与评价的研究。

三维钢网自动组装生产线的设计

介绍一种轻型建材三维钢网组装生产线的组成及工作原理 ,分析了主要功能单元的结构和组装线设计的特点 ,并简述了控制系统的设计思想。该生产线的设计开发 ,为建材行业提供了一种新型自动化生产设备。

托压索轮组装生产线的开发研制

托压索轮在客运索道成套设备中是批量化需求的关键部件,我国旅游业和滑雪运动的快速发展对脱挂抱索式索道的需求不断增大,亟需研发一种托压索轮的组装生产线以实现流水化制造。文中通过分析托压索轮组装的难点和关键点,设计优化托压索轮组装生产线的工艺,介绍托压索轮组装生产线的设备和开发研制过程。

PLC在铝电解阳极组装生产线上的应用

介绍以PLC构成的分散控制系统在铝冶炼厂阳极组装生产线上的应用 ,阐述其硬件结构、软件设计及控制系统的技术特点。

GPZZ全液压往复式机械化轨排组装生产线工艺流程及实用新型发明

介绍自动翻枕龙门及全液压往复式机械化轨排组装生产系统的工艺流程、与传统生产线的最大区别,以及对其部分作业工序的实用新型发明改造。该系统是目前国内比较先进的轨排组装生产线,值得在机械铺轨工程中推广使用。

PLC在铝电解阳极组装生产线上的应用

PLC在铝电解阳极组装生产线的应用,硬件和软件系统的构成,根据生产中出现的问题提出解决方案和改进措施。

弹性支承块套靴组装生产线及设备研究

文章通过对弹性支撑块套鞋组装生产线的工序组织、组装生产线装卸机械手、旋转输送辊道装置、2轴弹性支承块数控喷胶装置等设备的研究,实现弹性支承块套靴流水线组装生产,实现工序自动化生产,解决弹性支承块套靴组装效率低、质量不稳定、投入成本高的技术难题。

铝电解阳极组装生产线设备优化设计选型

本文论述了电解铝企业配套阳极组装生产线运行中出现的问题,并针对问题提出了相应的改进措施,为同行业阳极组装生产线设备升级和改、扩建具提供了借鉴。

阳极组装生产线浇铸站性能优化实践探讨

近年来随着工业快速的发展和以人为本发展观念的提出,复杂环境下的作业受到越来越多的关注。阳极组装生产线的工作环境非常恶劣,迫切的需要实现阳极组装的自动化,阳极组装生产线上浇铸站作为阳极组装的重要环节,首先应保证浇铸站的性能稳定。文章主要研究的就是如何提升浇筑站的性能,通过对啮合台、铝导杆对中夹具、液压系统部分设备的性能优化,使整个浇铸站的整体性能得到提升。不仅如此,通过设计、比较不同的电解铝生产性能,不仅为后续的阳极组装生产线提供理论基础,同时还具有很强的实践参考价值。

组装生产线在弹性支承块橡胶套靴组装中的应用

重载和客货共线用铁路弹性支承块部件橡胶套靴传统组装方式劳动强度大、组装效率低,蒙华铁路韩城支承块预制场研制的支承块橡胶套靴组装生产线较好解决了此问题。生产线利用机械手臂对混凝土支承块进行夹取并翻转放置在传送辊道上,橡胶套靴采用自动喷胶,操作工只需要在固定的工位上进行较低劳动强度的作业即可完成混凝土支承块与橡胶套靴的喷胶、组装、排气、打包等组装工作。介绍了生产线的组成、工艺流程和主要部件的结构、功能。实践证明,支承块橡胶套靴组装采用此技术可以有效提高生产效率、节约生产成本,提高质量。

试析PLC在铝电解阳极组装生产线上的应用

随着时代的发展,各行各业都发生着重大变革。基于PLC的分散控制系统技术在铝冶炼厂阳极组装生产中的应用越来越广泛,本文主要介绍PLC在铝电解阳极方面的一些应用,介绍时分别从硬件与软件方面展开。先介绍了系统的构成,然后根据生产中存在的问题,提出相应的改进措施。通过改善措施的执行可以对PLC在铝电解中提供很好的指导,为铝冶炼厂的后续生产提供创新方案,对铝电解行业的研究也有十分重要的参考价值。

实现轻松自如的车身输送过程——德国慕尼黑宝马汽车公司车身组装生产线上的新型滑轨输送线

为了在宝马3系列车身组装的工作分配上保持最大限度的灵活性,宝马公司和西门子公司逐渐形成了量身定做的自动化输送系统概念。借助于SIMATIC电源导轨信号放大器和安全的PLC技术支持。这家位于巴伐利亚的汽车制造商能够随意使用一套保障未来安全的输送带系统,而且将可以应用于未来两代的汽车车型上。

空气弹簧组装生产线控制与信息化系统的设计与实现

本文设计了空气弹簧组装生产线控制系统和信息化系统,以PLC作为控制核心,通过以太网实现PLC与产线信息化系统之间的交互。使用主从控制结构,将组装过程分为四个部分,通过现场总线技术实现对组装过程中各部分终端设备的控制,实现生产过程实时监视、数据采集与智能组装的要求。可优化组装方式,提高生产效率,降低劳动成本。

精益工具在组装生产线改善中的应用

文章通过对生产线精益改善工具的介绍和其在制动单元缸组装生产线改善过程中的应用,初步探索出一套产线改善方法。

一次性输液针组装生产线及上针座技术

本文介绍了杭州市机械科学研究院率先开发成功的一次性输液针自动组装生产线及其关键设备——自动上针座机的设计原理与方法,该设备的发明为整套输液针自动组装生产线的开发成功解决了关键问题,为医疗器械制造产业带来了一次革命。

包铝新型阳极组装生产线投运

近日，包头铝业集团公司一条具有国际领先水平的阳极碳块自动线装生产线顺利投运。本套生产线核心设备采购采用国际招标方式，法国索罗斯公司中标。生产线设备包括1台自动残极压脱机、2台磷铁环压脱机及1套自动浇铸线。运行系统全部采用计算机逻辑控制，产能为60块／h。该生产线的自动化程度、控制精度、稳定性及产能均达到国际领先水平。