SMT产品组装质量管理系统设计

针对国内至今尚未有SMT产品组装质量管理系统设计相关理论和方法的现状,结合研究与实践成果,系统阐述了SMT产品组装质量管理系统设计的指导思想、主体内容、系统功能与性能等内容,并对系统体系结构设计、质量测控点设置、功能模型设计、质量管理信息流描述、系统软件设计等内容的设计方法进行了较为详细的介绍。

数据仓库在SMT组装质量控制中的应用研究

设计和建立了SMT产品组装质量控制系统数据仓库 ,并对基于数据仓库的SMT组装质量控制决策支持模型的建立等数据仓库技术在SMT组装质量控制中的应用问题进行了研究和探讨。

架桥机结构件组装质量要素及管控要点分析

本文以JQ900A型架桥机为例,分析了架桥机结构件组装质量缺陷对架桥机使用安全的不良影响,以设备制造单位的设计资料和特种设备相关技术规范为依据,归纳和总结了影响架桥机使用安全的主梁和支腿等重要结构件的组装质量要素及其指标允许偏差,针对架桥机组装施工,结合施工单位的现场管理情况提出相应的建议措施,可供同行业工程技术人员借鉴和参考。

型材质量 组装质量 安装质量是影响塑料门窗质量的三大因素

塑料门窗质量优劣最终是以用户评价为基础，但大多数用户不了解塑料门窗的质量标准，故对门窗质量的评价往往带有一定的主观性和片面性，使生产方和使用方引发一些不必要的争议。

提高车辆轮对组装质量的途径

随着国民经济的飞速发展。车辆制造和检修的数量越来越多。车辆轮对的组装数量也相应增加。近年来,年计划段修客货车辆达五万多辆,组装轮对近两万对。因而。轮对组装质量已成为车辆检修中的一个重要问题。但对车辆轮对组装现状调查表明:车辆轮对组装合格率只能达到92～95％,直接影响着车辆检修任务的完成和行车安全。在此,对车辆轮对组装质量的影响因素提出几点看法,与同行们共同切磋,旨在提高轮对组装合格率,减少返修量。 目前对反修轮对的组装质量分析发现。

进口大型发酵罐组装质量监督和检验

本文介绍了对啤酒厂大型发酵罐现场组装质量监督和检验的有效方法。同时对提高生产的效率提出一系列建议。

轮对加工、组装质量对预防车轴早期疲劳裂纹的探索

针对我厂现行机车在路内外使用中，车轴在早期使用(即30万公里)时就出现疲劳裂纹的现象，进行原因分析、探讨，提出改进措施和建议。

装配技术确保工件组装质量

金属切削加工后的相关零件需要不同的装配工艺，如果加工车间配备了先进合适的装配设备，能够优化操作过程的人机界面，并将使得产品整体质量更加稳定可靠，还可具有装配质量的可追朔性。

客车车体钢结构组装质量控制

通过对客车车体钢结构的结构分析,解析了客车车体钢结构的组装工艺步骤,重点突出了客车钢结构在组装中的质量控制项点及工艺保证措施,规范工艺步骤,为保证和提高客车钢结构的组装质量提供了有效途径。

怠速污染偏高 配套内胎质量差 组装质量尚待提高——目前汽油机助力车存在的主要问题

汽油机助力自行车是在普通自行车上增加小型汽油机作为助动装置而形成的新型自行车品种。在长途骑行或上坡时用汽油机助力以降低体力消耗,在平路骑行时仍可脚踏行驶。它属于自行车产品的延续和发展,特别适于妇女、老人使用,且具有外型美观、节省体能、价格适中的特点。随着社会经济建设的不断发展和人民生活水平的不断提高,加之一些地方将汽油机助力自行车纳入非机动车管理,允许汽油机助力自行车在非机动车道行驶,免去用户购买摩托车后进入机动车管理既要考驾驶证又要办机动车行驶证的麻烦。

自行车整车组装质量控制的模式探讨

随着自行车零部件专业化生产程度的不断提高,我国自行车行业的生产结构也正在发生变化。生产方式正由大而全,小而全向专业化纯组装型的方式发展。产品质量也越来越受到消费者和企业的重视。对于专业化的自行车组装厂,如何把好装配过程中的质量关,搞好生产过程中的质量控制,是每一个有远见的经营者不可缺少的手段。现提供一种生产现场的质量控制管理模式,供参考。

加强预铺道岔组装施工质量与安全管理

工务机械段结合工程实际探讨出在营业线外侧，进行道岔预铺组装施工保障安全和控制质量的科学管理的做法，通过规范作业程序、健全现场施工管理体系，以确保行车安全及质量达标。

浅析“5MTE”在高速道岔组装质量管控中的应用

道岔结构较为复杂,控制项点多。道岔组装过程中存在的不合格质量问题与“人机料法环测时(5MTE)”7个因素有关。严格管控“5MTE”各因素环节,及时进行分析并优化改进,可有效规避防范质量问题,从而提升产品的质量控制水平,保证产品通过验收。

对电子元器件表面组装工艺质量改进及应用

随着信息化的快速发展,对电子产品的制造技术要求越来越高,表面组装技术的出现是一种有效解决的新方式。表面组装技术是包含了材料、机械、自动化控制与计算机等多个专业的技术,在多个生产流程当中,经常由于人为操作或者机械设备等多种问题导致电子元器件出现瑕疵,对电子元器件的表面组装工艺质量造成严重影响。本文介绍表面组装技术的主要工序,进而分析表面组装工艺常见问题的原因,提出改进表面组装工艺质量的相应措施。

AOI与SPC的结合使PCB组装最佳化

本文简要叙述了AOI和SPC的融合、功能性、AOI系统、SPC优越性以及把AOI和SPC集成化形成一个综合性的体系,即把组装缺陷的在线检查与实时统计分析紧密地结合起来的体系。