细丝大电流MAG焊的熔滴过渡机制

借助高速摄像分析了两种常规混合气体(80%Ar+20%CO2和98%Ar+2%O2)保护的细丝大电流MAG焊的基本特点,研究了焊丝伸出长度和保护气体成分对第二临界电流的影响规律,揭示了细丝大电流MAG焊的熔滴过渡机制.同时详细地分析了离心破断过渡、混合过渡和旋转短路过渡的产生条件和形成过程.并指出了80%Ar+20%CO2气体保护的细丝大电流MAG焊之所以无法应用的根本所在,从而确立了98%Ar+2%O2气体保护的细丝大电流MAG焊实现高效化焊接的可行性.

细丝CO_2气体保护焊焊补灰口铸铁

在可焊金属中灰口铸铁是一种焊接性很差的材料，原电动机修理车间时常遇到铸铁（灰口铸铁）电动机机壳坏损的现象，因此它的焊补修复、重新再利用具有很大的经济意义。灰口铸铁在焊补时容易出现白口组织和裂缝，给焊补工作造成了很大的困难。焊补灰口铸铁一般采用热焊和冷焊。热焊一般可以保证焊补质量，但工件需要加热到400～700℃，工件变形大，

细丝CO_2气体保护焊焊接引弧性能的探索

细丝CO2特有的焊接,常用焊丝衔接,或者配件彼此接触带来短路,以便顺利引弧。在后续收弧后,焊丝端口会被熔炼为金属状态的较大熔球。这类金属熔球,缩减了配件及焊丝固有的短路电阻;从另一视角看,也延展了焊丝原有的热容量。再次去引弧时,则要重复多次。为此,有必要探析这样的引弧特性,对于细丝特有的保护焊,妥善设定引弧。

细丝CO_2气体保护焊焊炬的改进

目前,细丝CO_2气体保护焊得到了广泛的应用,但存在的主要问题仍是在正常焊接过程中,电弧的稳定性不够,飞溅大、气孔多,焊缝成形有时不太好。 针对这些情况。

新型的表面张力过渡气体保护焊电源

新型的表面张力过渡气体保护焊电源ＡＮｅｗｌｙ－ｄｅｖｅｌｏｐｅｄＳｕｒｆａｃｅ－ｔｅｎｓｉｏｎ－ｔｒａｎｓｆｅｒＰｏｗｅｒＳｏｕｒｃｅＣｈｅｎｇｄｕＥｌｅｃｔｒｉｃＷｅｌｄｉｎｇＭａｃｈｉｎｅＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＬｉＺｈｉｙｏｎｇ成都电...

应用细丝焊提高中厚板件焊接质量

我公司制造挖掘机的中厚板件的传统焊接工艺是,采用焊丝直径为φ1.6 mm的混合气体(80%Ar+20%CO2)保护焊.它的优点是:在CO2气体中加入氩气(Ar)能改善焊接熔池形状,提高熔滴过渡的稳定性,减少焊缝中气孔,以及改善焊缝熔深形状和外观成形.

双电极气体保护焊工艺与控制(一)

一种新型焊接工艺,在传统气体保护焊系统上外加一个钨极焊炬,产生一个旁路电弧,在控制基值电流的同时增加熔化电流。

基于PFM平均电流调节的脉冲MAG焊熔滴过渡控制

为实现一脉一滴熔滴过渡这种最理想的脉冲熔化极活性气体保护(MAG)焊熔滴过渡形式,采用峰值阶段恒流和基值阶段恒流实现电源外特性,针对两阶段恒流外特性等速送丝条件下弧长的控制问题,基于高频逆变技术和DSP数字化控制技术,通过脉冲频率调制(PFM)调节方式实现平均电流的调节,从而调节焊丝熔化速度,解决一脉一滴熔滴过渡过程中弧长的控制问题.试验结果表明,所设计的PFM平均电流调节系统能实现良好的脉冲MAG焊一脉一滴熔滴过渡,焊接过程稳定,焊缝成型美观.

STT+CO_2自动焊接技术

针对CO2气体保护自动焊存在的“飞溅”这一严重缺陷,着重从STT控制原理和应用两方面阐述了STT+CO2自动焊技术。工程实践证实,应用STT控制的CO2气体保护焊能够极大地减少焊接时的飞溅,焊缝成型美观。并对甬—沪—宁进口原油管道工程中采用此焊接技术仍出现少量飞溅现象和爆裂声进行分析,指出美国LN-23P送丝机送丝速度的合理控制是改进这种现象的关键所在。新型改进的送丝机构已在仪征—长岭原油管道建设工程中得到应用,效果很好。

焊接工艺 熔焊

20052115 熔化极焊接过程中短路参数的控制[俄]/ (?)-2001,(12).- 3～7,63,64 带弧间隙短路的熔化极焊接过程可获得尺寸和重量均较小的熔池,从而改善焊缝在不同空间位置的形成条件。研究了带短路的熔化极焊接时时间参数对电极金属熔滴质量转换和飞溅的影响。

船舶上层建筑焊接变形控制

采用细丝CO2气体保护焊焊接某船舶上层建筑薄板结构,通过配合使用制造胎架、工装夹具、部件矫正、合理的装配及焊接顺序、采用合适的焊接参数等方法,对上层建筑分段焊接变形进行试验研究,摸索出一套控制焊接变形的方法,为未来上层建筑薄板焊接变形的控制积累了经验。