复合乳化剂在苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯细乳液聚合中的应用

研究了由两种可聚合型乳化剂马来酸酐单十六酯羧酸钠(HEC16)和马来酸酐单甲基丙烯酸羟乙酯羧酸钠(MAEM)组成的复配乳化剂在St/MMA细乳液聚合中的应用。考察了复合乳化剂的比例、浓度对单体转化率和乳胶粒径大小及形貌的影响。研究结果表明,复合乳化剂在细乳液中的cmc较其在水中的cmc大。在复合乳化剂浓度不变的情况下,随MAEM比例的增加,复合乳化剂的cmc逐渐增大,复合乳化剂的转化率在单体聚合的前、后期均逐渐提高,单体液体粒径及乳胶粒径逐渐增大,小粒子逐渐增多,乳胶粒径分布逐渐变宽,单体聚合速率逐渐降低。

助乳化剂及其对细乳液聚合的影响

细乳液聚合由于在体系中引进了助乳化剂,是一种新型的乳液聚合,助乳化剂是细乳液聚合中的重要组成部分。介绍了细乳液聚合的特点、助乳化剂在细乳液聚合中的作用;较详细地分析了助乳化剂对细乳液聚合的影响;指出了目前助乳化剂存在的缺陷,强调开发多种类、多功能助乳化剂的重要性。

马来酸类可聚合乳化剂的合成及其在细乳液聚合中的应用

采用三步法合成了可聚合乳化剂马来酸单十六醇酯丙基磺酸钠。并用正交实验法优化了马来酸单十六醇酯合成工艺条件,结果表明反应的最佳条件为:催化剂质量分数1%,反应时间3.0 h,反应温度90℃,马来酸酐与十六醇的摩尔比1.1∶1。苯乙烯-丙烯酸丁酯细乳液聚合使用该乳化剂与传统乳化剂相比,在较低温度下(65℃)具有较高的转化率,且所得乳液具有较好的电解质稳定性,乳胶膜的耐水性也得到提高。

可聚合乳化剂细乳液聚合法制备十六烷相变纳米胶囊

采用商业级可聚合乳化剂,通过细乳液法制备了以聚苯乙烯为壳,十六烷为芯材的相变纳米胶囊;研究了亲水性单体、交联剂用量、单体与相变材料投入量比例等条件对纳米胶囊结构的影响,通过TEM、DLS、FT-IR、DSC和TG等手段分别对聚合物纳米胶囊的形貌、粒径大小及粒径分布、结构和热性能等进行表征分析。结果表明,在苯乙烯体系中加入适量的亲水性单体、交联剂以及合适比例的单体与相变材料等,都有助于得到具有核壳结构的纳米胶囊相变材料。

细乳液聚合法可聚合乳化剂制备高稳定性纳米色料的研究

采用可聚合型乳化剂马来酸酐单十六酯羧酸钠(HEC16),用细乳液聚合法制备了聚苯乙烯(PS)包覆蒽醌溶剂蓝36染料的纳米色料。系统研究了HEC16的浓度对乳胶粒子粒径及分布、储存稳定性、耐电解质稳定性以及冻融稳定性的影响。

可聚合型非离子乳化剂合成及其在苯乙烯辐射细乳液聚合中的应用

为深入探讨细乳液稳定机理,本文设计合成了一种可聚合型的非离子乳化剂丙烯酸羟乙酯-2,4-甲苯二异氰酸酯-单甲基聚乙二醇(HEA-TDI-PEO),该乳化剂的亲水性和溶解度可通过改变PEO链分子量和总分子量进行调节。通过在苯乙烯辐射细乳液聚合中的应用研究发现,HEA-TDI-PEO在作为乳化剂的同时也能起到助稳定剂的作用,其聚合动力学符合细乳液液滴成核的特征,但聚合速率慢,转化率低。当PEO分子量为2000时,用HEA-TDI-PEO乳化剂配制的细乳液体系最为稳定,粒子形貌均一。这种可聚合的乳化剂可以减少环境污染,在工业生产中具有潜在的应用前景。

衣康酸型可聚合乳化剂的合成及在细乳液聚合法制备聚苯乙烯/氯菊酯纳米胶囊中的应用

合成了可聚合乳化剂衣康酸单十二酯丙基磺酸钠,并将其应用于细乳液聚合法制备聚苯乙烯/氯菊酯纳米胶囊。考察了引发剂类型、乳化剂用量、交联剂和助稳定剂对聚苯乙烯/氯菊酯纳米胶囊粒径、包覆率的影响。采用红外光谱、核磁共振、质谱和透射电镜等表征手段对衣康酸单十二酯丙基磺酸钠的结构和聚苯乙烯/氯菊酯纳米胶囊的形貌进行了研究。研究结果表明:当衣康酸单十二酯丙基磺酸钠的用量占油相质量1.33%时,所制得的纳米胶囊粒径分布均匀,大小在500 nm左右;相比水溶性引发剂,油溶性引发剂引发聚合制得的纳米胶囊具有较大的包覆量;交联剂和助稳定剂的加入有助于对氯菊酯的包覆。

细乳液聚合制备聚苯乙烯包覆溶剂蓝36的纳米色料

通过细乳液聚合成功制备了聚苯乙烯包覆溶剂蓝36的纳米色料乳胶液。系统研究了憎水剂的种类、乳化剂的浓度、染料浓度以及均化时间对纳米色料微观形貌的影响。结果表明,当乳化剂马来酸酐单十六酯羧酸钠(HEC16)浓度控制在13.3mmol/L～20mmol/L之间,均化时间控制在20min,染料加入量控制在单体质量的10%左右的时候,采用十二烷基硫醇作为憎水剂,可以制备出粒径小于100nm、粒径分布窄且具有核壳结构的高颜色亮度的纳米色料乳胶粒子。

复合离子型乳化剂对淀粉接枝丙烯酰胺的聚合反应作用

采用反相乳液聚合法,合成了淀粉接枝聚丙烯酰胺的反相乳液产品,研究了反相乳液聚合工艺条件。考察了乳化剂种类,乳化剂组成、乳化剂用量以及乳液形成方式对单体转化率、接枝率、乳胶粒径和产品特性黏度的影响。结果表明,以脂肪酸(盐)为乳化剂,乳液具有良好的稳定性和低温溶解性;将表面活性剂进行复配得到的混合乳化剂的乳化效果优于单一乳化剂。以油酸与油酸钠复配物为乳化剂时,合成了单体转化率98%,接枝率80%,特性黏度1 300 mL/g的淀粉接枝丙烯酰胺反相乳液产品。考察了过硫酸铵、过硫酸铵-尿素引发剂体系对单体转化率、产品特性黏度的影响。

复合可聚合乳化剂制备高固含量低黏度聚丙烯酸酯乳液

以DNS-86和F-6为复合可聚合乳化剂APS为引发剂,MMA、BA为单体采用半连续法制备20%固含量种子乳液,以种子乳液为介质,选用4种不同类型乳化剂:非离子可聚合乳化剂F-6,阴离子可聚合乳化剂DNS-86、常规非离子乳化剂OP-10、常规阴离子乳化剂SDS进行不同组合,同时滴加预乳化液、引发剂、缓冲剂直接二次成核制备62%固含量二元粒径分布乳液。重点研究了乳化剂复合方式、用量及配比、反应温度等对聚合稳定性、乳液流变性等的影响。,

双原位细乳液聚合法制备聚苯乙烯-聚甲基丙烯酸甲酯复合微球

以苯乙烯(St)、正硅酸乙酯(TEOS)、二乙烯基苯(DVB)为主要原料,采用双原位细乳液工艺和不同引发体系,制备SiO2/PS复合微球,并以此为种子乳液,继续滴加第2种单体甲基丙烯酸甲酯(MMA),合成聚苯乙烯-聚甲基丙烯酸甲酯(PS-PMMA)复合微球;通过红外光谱、透射电镜、热重分析等测试手段对复合微球进行结构和形貌的表征。结果表明,复合微球制备成功,其中包覆的无机粒子SiO2增加了微球的交联度和热稳定性;引发剂类型对复合微球的形貌和粒径影响很大,不同的乳化剂也对复合微球的形貌产生较大影响。

复合乳化体系对St/BA/AN水性涂料乳液聚合的影响

选择适宜的复合乳化体系,合成了性能优良的St/BA/AN水性涂料乳液,并分析了乳化剂的种类、配比与用量对乳液性能的影响.

细乳液聚合研究进展

在综合国内外文献的基础上 ,介绍了细乳液的制备方法、反应器类型、均化方式、聚合动力学等 ,论述了各种添加剂对聚合过程的影响 ,以及胶乳性能及参数的测定 ,并预测了其发展方向。

复合微乳液聚合制备P(MMA-UA)纳米乳胶粒子的研究

将聚氨酯预聚体可聚合乳化剂 (APUA)和甲基丙烯酸甲酯 (MMA)的复合微乳液体系 ,分别用水溶性过硫酸钾 (K2 S2 O8)和油溶性偶氮二异丁腈 (AIBN)作引发剂 ,进行微乳液聚合研究 ,制备了P(MMA UA)复合纳米乳胶粒子 .研究了APUA用量、聚合温度对聚合动力学的影响 ;用透射电子显微镜 (TEM)观察了不同乳化剂浓度及引发剂体系对胶粒形态、大小及分布的影响 .结果表明 ,用可聚合乳化剂APUA可制得稳定性很好的P(MMA UA)纳米级核 壳型乳胶粒子 ,乳胶粒径在 5 0nm左右 .随着乳化剂用量增加 ,粒子变小 ;不同类型的引发剂对胶乳的性质有较大影响 ,以APUA为乳化剂 ,K2 S2 O8为引发剂 ,在聚合反应过程中或在聚合反应后的放置中 ,会出现P(MMA UA)的纳米水凝胶 (Nanogel)现象 .

Pickering乳液聚合制备草莓型PSt/SiO_2有机-无机复合微球

在纳米硅溶胶分散介质中,以苯乙烯(St)为单体,偶氮二异丁脒盐酸盐(AIBA)为引发剂,不添加任何辅助单体,通过Pickering乳液聚合,成功制备了PSt/SiO2有机-无机复合微球,透射电镜研究显示,复合微球具有草莓型形态。所得复合微球粒径在190 nm-300 nm之间,二氧化硅吸附量介于28%-44%之间。研究了初始硅溶胶用量、AIBA用量和反应温度等因素对复合微球粒子粒径和二氧化硅吸附量的影响。结果发现,初始硅溶胶用量增大,复合微球粒径减小、二氧化硅吸附量增大;引发剂用量增加,二氧化硅吸附量增大;反应温度升高,复合微球粒径增大,但对二氧化硅吸附量影响较小。

细乳液聚合的研究进展

介绍了细乳液聚合体系中各组分及反应条件对反应过程和最终产物性能的影响，简要归纳了细乳液聚合稳定机理和反应动力学，着重阐述了近年来细乳液聚合技术在各个领域的研究进展。

细乳液聚合的研究进展

介绍了细乳液聚合体系中各组分及反应条件对反应过程和最终产物性能的影响,简要归纳了细乳液聚合稳定机理和反应动力学,着重阐述了近年来细乳液聚合技术在各个领域的研究进展。

有机硅改性丙烯酸酯乳液聚合的乳化体系研究

研究了3种单体投入方式对有机硅改性丙烯酸酯乳液聚合稳定性及性能的影响.单体转化率、凝胶率及粒径分析结果表明,采取半连续种子乳液聚合方法最有利于硅丙乳液聚合,单体转化率达97%,凝胶率小于0.6%,平均粒径为100 nm,且分布较窄.在此基础上进一步研究了复合乳化剂的配比及用量对乳液性能的影响,实验结果表明m(阴离子)/m(非离子)/m(两性)复合乳化剂体系配比为2∶1∶1、用量为4%时能够获得综合性能较好的乳液,且反应性乳化剂DNS-86可以随其他种类乳化剂一起全部加入反应体系.红外分析及透射电镜观察进一步表明在该最佳乳化剂体系条件下通过单体滴加方式能够获得形态规整、大小基本一致的硅丙乳液.

挥发性乳化物在无皂乳液聚合中的应用

详细讨论了各种因素对无皂乳液聚合的影响,得出了最佳工艺条件辛醇的用量为单体质量的3.0%;m(CH2CHCOOC2H5):m(C6H5CHCH2)=1:0229;反应温度为85℃;反应时间为3h;恒温时间为0.5h;pHh(乳液)=8.0。挥发性有机物质与极少数乳化剂的复合使用不仅提高了乳液的稳定性,而且也大幅度提高了乳液聚合物的性能,尤其是冻融稳定性得以很大的改善。

细乳液聚合制备聚丙烯酸酯共聚细乳液的研究

以正十六烷为助稳定剂,十二烷基硫酸钠为乳化剂,采用细乳液聚合法合成了聚丙烯酸酯共聚乳液。研究结果表明,当乳化剂质量分数为3%,助稳定剂质量分数为2%时,乳液粒子平均粒径为89.5 nm,乳液稳定性好,成膜后综合性能优异。此外,在聚合体系中引入2%的交联剂N-羟甲基丙烯酰胺,胶膜的耐水性和拉伸强度有显著的提高。