试析步进电动机细分驱动控制技术的研究运用

步进电机作为一种新型的数控电机,其使用价值得到了相关使用行业的广泛好评。步进电机的使用原理就是通过其内部的设计将系统传来的电磁脉冲信号进行有效的分析后转变成自身可以使用的一种角度位移控制限号,然后通过信号的传输对整个步进电机进行控制,在整个运行过程中步进电机由于其整体工作惯性小、使用过程中与信号的相应频率高的等特点以及在突然停工状态下可以进行自锁操作的实践能力得到了广大用户在使用方面的好评。不仅如此该技术在进行定位的过程中,同样具有较高的精度,并且整体所产生的误差也相对较小,在工作中还可以进行重负操作,相对于其他的设备操作起来更加简便顺手。

步进电机细分驱动控制技术研究

步进电机细分技术主要用于提高电机的运转精度,实现步进电机步距角的高精度细分。对步进电机细分的两种方法进行比较,重点介绍了目前应用广泛的单片机细分步距精度驱动控制技术。

小型化太阳帆板高细分驱动控制系统设计

针对某空间飞行器太阳帆板驱动控制系统步进电机高细分驱动要求,同时满足航天综合电子集成化小型化设计需求,采用单片反熔丝FPGA作为太阳帆板驱动控制主芯片,集通信、工作模式控制、变速启停、位置计算和步进电机驱动功能于一体,简化控制电路,并且将步进电机单步细分数提高至1024;实验结果表明基于单FPGA的设计能够实现太阳帆板驱动控制,电机驱动电流稳定,电路简单可靠,与基于MCU的设计相比,控制电路简化约50%。

基于单片机的步进电机细分控制系统

步进电机细分技术主要用于提高电机的运转精度,实现步进电机步距角的高精度细分。通过对步进电机细分驱动原理的分析,合理选择细分电流波形,以AT89C51单片机为核心,结合步进电机驱动芯片L 297/298,设计出步进电机的斩波恒流细分驱动控制系统。并在实际运行过程中运行良好。

基于DSP的二相混合式步进电机多细分驱动器的研究

本文介绍了一种基于TMS320LF2407ADSP芯片的步进电机多细分驱动控制器的设计方案,给出了系统的硬件构成和软件设计方法。实验证明:该方案能最大限度地利用步进电机驱动芯片的开关频率,自动计算出步进电机在不同转速下的细分微步数,通过步进电机细分控制,改善电机系统的运行特性和定位精度。

AVR单片机在两相混合式步进电机中的应用

在两相混合式步进电动机的控制中采用细分驱动技术,控制励磁绕组的驱动电流,在电机内部形成圆形的旋转磁场;该技术使得步进电机转动角度减小,适用于精密加工场合;依靠单片机实现角度细分,控制精度高,细分角度可随意调节,可实现平滑调速。

基于激光技术的数控加工高精度控制技术研究

针对激光数控加工中控制精度低的问题。提出一种控制性能与定长运动性能的激光数控加工方法，对步进电机的转轴速度和转动角度进行精确控制。在步进电机转轴速度的控制中，所提方法使用L293D驱动芯片设计步进控制电路，并向控制电路中写入步进电机的加减速控制模型，实现对激光数控加工主轴转动的控制，控制步进电机的转轴速度。在步进电机转动角度的控制中，单片控制器使用细分驱动控制技术，将步进电机转动角度细化成若干区域进行控制，其控制结果与细分驱动控制指令具有正、余弦关系。经实验验证可知，所提方法的控制性能与定长运动性能均较为优异，能够达到预期效果，满足使用需求。