赛罗精梳细号纯棉色织布的研究开发

根据国外先进的赛罗纺纱技术原理 ,对国产 FA50 6细纱机进行技术改造 ,并进行赛罗纺纱等工艺技术研究 。

纯棉细号高密织物的上浆工艺实践

探讨用磷酸酯淀粉全部替代PVA在纯棉细号高密织物中的上浆工艺 ,获得了良好的浆纱效果 ,为我国“入世”后纺织品在国际市场上的竞争作好良好的技术储备。

纯棉色织细号高密异号纱小提花织物同织轴生产实践

主要介绍了纯棉色织细号高密异号纱同织轴织造小提花织物生产工艺流程,关键性生产技术及工艺参数等内容。

纯棉细号高密织物的上浆工艺

本文探讨用磷酸酯淀粉全部替代PVA在纯棉细号高密织物中的上浆工艺,获得了良好的浆纱效果,为我国"入世"后纺织品在国际市场上的竞争作好良好的技术储备。

1515型织机织造纯棉细号高密仿羽布的生产实践

分析有梭织机织造纯棉细号高密仿羽布存在的主要问题 ,介绍减少边撑疵等疵点的工艺及技术改进措施。

纯棉细号精梳纱钢领钢丝圈的优化配置

分析了钢领、钢丝圈配置不当造成纯棉细号精梳纱棉结和毛羽产生的原因 ;将不同型号、不同使用周期钢领与不同型号、不同号数钢丝圈配置进行纺纱试验 ,确定了不同品种的优化配置方案 ;提出了加强钢领、钢丝圈管理的措施。

纯棉特细号高密缎纹织物的生产

总结一款纯棉特细号高密缎纹织物的生产要点。以集聚赛络纺C 5.8 tex纱为经、纬纱,生产了一款五枚三飞经面缎纹织物。整经前对设备仔细检查,确保纱线通道光滑,保证了生产时平均百根万米断头在1.0根以下。重点介绍了浆料配方、浆纱工艺,总结了采取的有效措施,保证了浆纱质量,最终产品顺利生产,织机平均效率达89.13%,织机台时断经平均0.82根。认为:选择合理的浆料配方和浆纱工艺,保证浆纱质量是该品种顺利生产的基础。

纺纯棉细号纱用纺专器材技术探讨

为纺好纯棉细号纱、提高成纱质量,介绍纺纱原料优选、梳理和牵伸器材的选用要求,重点探讨牵伸握持力与牵伸力平衡原理及胶辊、钢领、钢丝圈、网格圈等对成纱质量的影响。指出:必须严格做好纺织专件、器材的精细化管理,设备、操作和工艺优选,才能稳定地纺好纯棉细号纱、提高成纱质量;聚氨酯胶辊、多层胶辊、复合胶圈的应用技术与大握持距牵伸工艺,是牵伸器材和纺纱工艺的发展趋势。

预湿上浆在高支纯棉织物生产中的实践

针对纯棉高支纱因上浆困难,织机织造效率低的现状,将预湿上浆技术应用于纯棉高支纱上浆中。根据预湿上浆的机制,从浆料选配、预湿上浆各工艺参数的设置展开探讨,并通过生产实践,对比预湿上浆与传统上浆的效果。实验得出:通过控制预湿挤压辊压力值,使纱线预湿回潮率控制在标准范围;通过控制补浆含固量,使浆液含固量始终保持在合理范围内,从而使得浆料在纱线中呈合理均匀的分布。既改善了纱线的强力、耐磨性等性能,又降低了上浆率,节约生产成本的同时绿色环保,预湿上浆可以推广应用于纯棉高支纱。

高温高湿下胶辊胶圈的应用实践

为了在高温高湿环境中纺好纱,分析了纺纱胶辊粘缠纤维的原因,通过对胶辊磨砺要求及在高温高湿环境下纺不同原料对胶辊表面处理要求的阐述,并对各工序胶辊表面处理前后的纺纱质量进行比较分析,说明只有对精梳、并条、粗纱、细纱工序的胶辊、胶圈进行科学处理和管理,根据纺纱材料、生产环境状况合理制定胶辊的处理方法,才能保证生产正常,提高生产效率和成纱质量。

高温、高湿条件下纺纱用胶辊、胶圈的改善措施分析

通过生产实践,分析说明胶辊、胶圈的表面处理在纺纱过程中的重要作用;具体介绍了在高温、高湿无空调的生产条件下纺纯棉细号纱、涤棉混纺纱时精梳、并条、粗纱、细纱各工序应用胶辊、胶圈的具体要求及应采取的措施;指出加强处理胶辊表面用涂料的研究,是解决和防止纺纱缠绕的关键。

用130HAP完全取代PVA的上浆实践

探讨用130HAP浆料在纯棉细号高密品种上完全取代PVA的浆纱效果。在分析130HAP浆料性能特点的基础上,将130HAP用于纯棉细号高密平纹织物的上浆,对其浆料配方、主要上浆工艺参数以及浆后效果与织造情况进行了研究,并与采用PVA上浆的原工艺进行了对比。认为:用130HAP酯化淀粉可取代PVA浆料用于纯棉细号高密品种的上浆。

JC 7.3 tex弹力织物褶皱控制体会

探讨在喷气织机上织造JC 7.3 tex弹力织物时布面起皱的控制措施。分析了褶皱的外观特征和产生原因,采取了调整织机开口时间、上机张力、后梁高度等工艺参数;使用不同库存时间的纬纱,使用蒸纱定捻的纬纱等措施,指出:控制弹力织物褶皱的有效方法是对纬纱定捻、使用双储纬器、保证气压和上机张力稳定等;在喷气织机上织造细号高密弹力织物时,只要从工艺、设备、操作等方面采取措施,即可彻底杜绝弹力织物布面褶皱现象。