火电机组轴承表面细小缺陷深度检测方法仿真

采用当前方法检测火电机组轴承表面细小缺陷未对高效分离背景图像和缺陷特征,导致检测细小缺陷时,检测所用的时间较长,得到的检测结果与实际不符,存在检测效率低和误检率高的问题。提出火电机组轴承表面细小缺陷深度检测方法。通过形态学滤波算法去除火电机组轴承表面图像中存在的噪声,利用曲线拟合方法实现火电机组轴承表面图像的背景估计,通过最大熵分割法火电机组轴承图像进行二值化处理,使背景图像和缺陷特征高效分离;在此基础上,火电机组轴承表面缺陷目标,通过深度置信网络在逐层学习模型的基础上实现火电机组轴承表面细小缺陷的检测。仿真结果表明,所提方法的检测效率高、误检率低。

细小低倍缺陷的超声窄脉冲检测

利用超声窄脉冲检测法对试样或小零件中细小缺陷进行检查,查出金相方法难以发现的缺陷。

钢中细小低倍缺陷的超声窄脉冲检测

采用超声窄脉冲检测方法进行检查的目的在于将其替代某些传统金相检查方法,实现对试样或小型零件毛坯内部细小低倍缺陷的立体的和100%的全面检查,杜绝传统金相方法可能产生的缺陷隐患,以满足某些零件的特殊要求.1 适用范围本方法可用于检测钢中各种低倍缺陷,特别适于均匀组织(如锻造状态和轧制状态等)中细小低倍缺陷(≥0.3mm当量),如细小夹杂物和细小裂纹等的精密检测.采用本方法所能检测出的最小缺陷的尺寸当量,取决于所使用的探头性能.如常见的10N6型窄脉冲探头,其标称频率为10MHz,故所能发现的最小缺陷直径当量为波长的一半,大约为0.3mm.若需探测更小的缺陷,需采用性能更好且频率更高的探头.但须注意,采用此方法确定缺陷性质时,检测人员需具有一定的经验.2

一种单面评估表面细小凹坑的波型转换新方法

提出了一种根据波型转换原理单面评估表面半球形细小凹坑（０．９５～２．５ｍｍ）直径的新方法，用自制的电磁超声换能器测定了纵波（Ｐ波）正入射至多种不同直径的凹坑上后转型横波（ＳＶ波）的标准散射指向图，提出了以４５°和６０°散射方向ＳＶ波的振幅比作为凹坑直径评估的依据，凹坑评估测量值与实际值符合较好．

基于改进Faster R-CNN的车轮踏面缺陷检测

车轮踏面缺陷是影响列车轮对正常工作的重要因素,目前主流的检测方式为人工或半自动检测,耗时长、效率差、精度低,提高检测效率和精度、及时获取踏面缺陷信息对保障列车正常运行具有重要意义。针对现有神经网络算法难以检测细小缺陷的问题,提出改进Faster R-CNN的检测方法,改进了基于候选框大小与IOU的评估方法,并优化了相关部位的损失函数以适应不同尺度的缺陷检测,抑制了高亮度区域。实验结果表明,该方法能够有效对车轮踏面细小缺陷进行检测并准确定位,通过与Faster R-CNN和YOLO V3网络比较可见,提出方法的检测精度明显提高,同时保证了一定的召回率与检测速度。

法拉第磁光效应在可视化涡流检测中的应用

为了实现对亚表面下细小缺陷的检测，采用了法拉第磁光效应和电涡流效应相结合的方法。用间歇式脉冲信号去激励线圈，使靠近该线圈的受检金属试件中产生涡流效应，磁光薄膜在该涡流磁场的作用下产生磁光效应，使经过的线偏振光的偏振方向发生偏转，包含了缺陷信息的光线经偏振分光镜反射后可以被CCD接收，从而就可以检测到亚表面下细小缺陷。试验结果表明，磁光涡流显微成像方法是一种现实、可行的无损检测方法。

一起隔离开关击穿故障诊断及分析

针对一起110kV刀闸绝缘子击穿事件,通过故障解体分析、绝缘子在机构动作时受力分析、绝缘子及其碎片X射线扫描、玻璃化转移温度(Tg)测定,排除该刀闸各个部位安装不紧间隙放电、绝缘子因受挤压力和操作力矩的影响产生缺陷、绝缘子材料、强度及硬化异常等因素,最终确定该故障的绝缘子存在细小缺陷,此微小缺陷在同一区域存在多个,在设备运行过程中发生微小放电并发展形成桥式短路以至于发生绝缘破坏。

满意的药品标签检测设备

药品标签检测设备特点主要是在精细缺陷检测、电子监管码识别及品相检测、设备应用效率三方面更好的满足了用户的需求。首先，针对医药标签对于文字、脏点等细小缺陷要求较高的特点，国产设备可以做到高达0．04mm的检测精度，完全满足了医药标签印刷企业最下规格产品的缺陷检测需求，其检测精度已经达到了人眼观察的极限。充分保证了医药标签对于数字、文字的精确要求。

LithroneGX40Carton包装解决方案

LithroneGX40Carton包装解决方案适用于厚纸印刷，采用了全自动换版装置（FulI-APC）、不停机收纸装置／卷动输纸装置、联机加工单张纸胶印机使用的印刷质量检测装置（PQA—S：用来检测高档包装印刷中的细小缺陷）、分光式色调控制器-SX型，小森信息服务显示器（KID）等。相比以往的设备，

铝合金薄板激光焊接射线照像方法

根据激光焊接极易产生气孔和裂纹缺陷及铝合金材料易产生气孔类缺陷的特点,制定了铝合金薄板激光焊接射线照像检测工艺,实践证明,该工艺能够发现细小缺陷,满足检测要求。