细旦多孔丝56dtex/72f的研制

介绍采用引进意大利 NOY公司紧凑型纺丝设备和法国 ICBT公司的加弹设备 ,摸索细旦多孔 DTY长丝 5 6 dtex/72 f的生产工艺。

经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝的生产技术

介绍采用预取向丝—拉伸变形丝(POY—DTY)工艺路线生产167 dtex/288 f经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝(DTY)的生产技术。结果表明:提高纺丝温度,延缓冷却条件,适当提高集束上油位置,降低纺速,增加POY预网络,加弹选用硬度偏低的聚氨酯摩擦盘及优化组合,增加预网络工序,并选择低的中网络压力,选择合适的工艺参数,可以生产出满足经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶DTY。

多孔细旦涤纶全牵伸丝上油形式的探讨

分析了不同上油形式对涤纶全牵伸丝的作用,就多孔细旦全牵伸丝分别以油轮上油和油嘴上油的方式进行生产实践和理论探讨,发现不同的上油形式对多孔细旦涤纶全牵伸丝的品质和生产稳定性影响重大。同时讨论了油嘴上油的情况,分析油嘴型号对多孔细旦全牵伸丝的产品质量和平稳生产的影响,结果表明:采用合理的上油形式和油嘴型号,纤维品质得到改善,生产稳定。

70 dtex/192 f细旦涤纶长丝制备工艺

通过试验和在线生产,对使用切片纺丝设备配以内环吹冷却系统生产细旦多孔涤纶长丝的工艺条件,如切片含水率、纺丝温度、冷却成形、卷绕速度及拉伸变形丝(DTY)的拉伸倍数等工艺参数进行了探讨。结果表明:干切片含水率稳定在2.2×10-5以下,纺丝温度控制在291℃,内环吹无风区长度3.5 cm,冷却风温20～21℃,风压509.6 Pa时,可以生产出质量优良的细旦多孔预取向丝(POY)。使用苏州巴马格FK6-1000型假捻机,选择适宜的工艺参数,加工单丝纤度0.36 dtex的产品是可行的,生产稳定,产品质量优良,可以实现批量生产。

涤纶细旦丝产品开发

研究了在普通高速纺设备上开发生产多孔细旦丝的技术关键,采用POY—DTY两步法工艺,生产规格为83dtex/72f,111dtex/72f、167dtex/144f等涤纶细旦低弹丝。在解决原料、纺丝工艺条件、后加工条件的情况下,通过局部改造,可以在普通高速纺设备上开发出来。该产品是一种有开发前途的化纤原料。

解决PA66细旦丝质量问题实例

在PA66细旦丝的实际生产过程中,控制好最基本的纤度指标,是其质量生命的核心。文章从质量管理的第一线出发,将实际生产过程中的质量管理实例进行总结、升华,提炼出PA66细旦丝质量控制的应对策略。

多孔细旦涤纶POY生产设备及工艺探讨

介绍了东丽公司POY多孔细旦纤维生产线特点.探讨了多孔细旦POY生产工艺.发现其最佳工艺为:熔体粘度波动控制在±0.004,熔体输送温度和纺丝温度均比常规丝高3～5℃,熔体过滤精度为10μm;喷丝板孔径为0.13～0.20mm,L/D 2.5～3.5;组件初压为12～15MPa;集束位置距喷丝板面600～900mm;侧吹风速度0.25～0.40m/s;上油率0.5%～0.7%,纺丝速度在2 600～2 900m/min范围,POY伸长为110%～125%.

改善细旦POY124 dtex/144 f的产品质量

通过对单板多孔 12 4dtex/14 4 f POY的质量改进情况的研究 ,着重讨论干燥、组件工艺、纺丝温度。

熔体直纺65D/114 F细旦扁平POY的可纺性研究

介绍了采用熔体直纺生产101 dtex/114 f细旦多孔扁平涤纶POY的可纺性研究。试验表明:生产101 dtex/114 f细旦多孔扁平涤纶POY时,熔体输送温度设定在278~282℃,适当提高纺丝温度,选用适宜的纺速、集束高度及环吹冷却条件,选择合适的工艺参数可以产出满足生产要求的多孔细旦扁平涤纶预取向丝。

改善熔体直纺涤纶POY后加工条干不匀率的探讨

通过优化纺丝温度、冷却条件、集束条件,改造上油系统,调整作业规程等,以改善熔体直纺133 dtex/72 f涤纶预取向丝(POY)的内在质量。试验表明:纺丝温度290℃左右、环吹风风压28~32 Pa、集束位置900 mm、油嘴倾角5°,同时考虑上油措施良好、不停泵修板作业和停泵切小卷等措施后,可以明显减少后加工张力异常和条干不匀率波动的问题,显著提升了POY内在质量和后加工稳定性。