新型细磨介质的材质选择及应用研究

介绍了细磨介质的种类及影响因素,提出了一种有效的新型细磨介质的材质,并从钢球及铸铁段磨碎能力的对比工业试验研究中得出,铸铁段是一种实用性很高的新型细磨介质的材质。

铸铁段作细磨介质的破碎效果

采用普通钢球作为对比,研究磨矿过程中以铸铁段为细磨介质的破碎效果。结果表明,铸铁段的磨碎能力与钢球组相当,磨矿产品都符合罗逊-莱蒙勒尔粒度特性分布曲线,且服从y=100exp(-bxn)指数分布。在相同的磨矿细度条件下,铸铁段比钢球的磨机生产能力增加8．6％,过粉碎轻3．96个百分点,合格粒级增加3．99个百分点。铸铁段可以取代钢球成为细磨作业的新型介质。

细磨介质形状的选择及应用研究

分析了当前国内外细磨介质的应用概况。提出了在细磨过程中球形介质的不适应性。重点介绍了新型形状介质尤其是短圆柱形及短圆锥形细磨介质的应用。

新型细磨介质应用研究

国内外矿料细磨普遍采用钢球作细磨介质，这已成为一种传统细磨工艺．然而，认真研究起来钢球并不太适合细磨过程要求，更不是最佳的细磨介质．本研究从细磨过程的原理及要求出发，从介质的尺寸、形状及材质入手推荐出一种适合细磨要求的新型细磨介质以取代传统的钢球．经八次工业试验而获得巨大成功，并已在云南及广西的十多个选矿厂获得实际应用，取得了良好的经济效益及社会效益．本文扼要总结这一研究成果．

大厂中粗粒级磨机中应用新型介质的可行性研究

通过对车河选厂中粗粒级磨矿中应用新型细磨介质问题进行研究指出，该选厂采用棒磨机不适用３～０ｍｍ的中粗粒级磨矿要求，并针对该厂的中粗粒磨现场工作情况，提出用一种新型中粗粒磨磨矿介质的新方案：即用铸铁锻取代原用钢棒作中粗粒磨磨矿介质．实验室扩大连续试验及现场前阶段１．５～０ｍｍ中粗粒的工业试验均验证了新型介质在该厂中粗粒磨的应用是可行的，并大大地改善了整个磨矿过程的各项技术经济指标．本文的研究指出。

铜硫分离细磨工艺优化设计与应用

云锡公司某600t/d锡铜共生硫化矿生产系统,由于铜矿物结晶粒度变细,铜硫分离细磨工艺不能使铜矿物充分单体解离,造成铜精矿品位及回收率下降。采用新型细磨介质和介质尺寸精确化优化设计后,提高了细磨效果,改善了产品特性,进而稳定和提高了铜精矿品位及回收率,并降低了介质消耗。在原矿品位相近时,铜精矿品位提高了0.97%;回收率提高了7.2%;介质的单耗由0.068kg/t降为0.06kg/t,下降11.76%;抑制剂石灰单耗由4kg/t降至3kg/t、亚硫酸钠单耗由0.4kg/t降至0.2kg/t、漂白粉单耗由0.4kg/t降至0.2kg/t、腐钠单耗由0.2kg/t降至0.1kg/t,下降的幅度较为明显。

磨矿粒度对浮选工艺指标影响的研究

针对硬质石英砂岩型铜矿在磨矿过程中存在有用矿物易产生泥化现象的问题,开展了细磨阶段的磨矿介质制度优化研究。通过采用铸段替换钢球作为磨矿介质的方法,优化磨矿产品的粒度组成,并运用对比试验证明了耐磨铸段具有提高磨矿细度、降低过粉碎、改善磨矿产品的粒度组成的优点。研究结果表明,采用铸段作为细磨介质可使铜精矿品位提高0.51个百分点,尾矿品位降低0.021个百分点,回收率提高3.61个百分点。

磨矿介质制度的进展及优化

提出了磨矿介质制度并分析其面临的问题,介绍了国外与国内磨矿介质制度的研究进展并得出几点结论,证实在我国适宜的介质充填率、钢球尺寸精确化、精确化装补球方法、介质形状的适宜化与材质的合理化为磨矿介质制度的最优选择。