利用细粉煤灰改善胶凝材料性能的研究

研究了细粉煤灰对低品质水泥性能的改善效果。结果显示,利用细粉煤灰与低品质水泥组成的复合胶凝材料能够较容易地配制出满足设计要求的混凝土。由复合胶凝材料配制的混凝土在满足抗压强度的同时,还具有较高的劈裂抗拉强度及密实度,后期性能改善的幅度更加明显。

细粉煤微波加热除湿正交实验及SEM实验

采用正交试验设计方法,通过SEM分析,研究了微波加热比功率、试样初始水分质量分数、细粉煤粒径大小以及加热时间等因素对细粉煤微波加热除湿的影响。在本实验条件下,得出细粉煤微波加热的最优化除湿条件为：比功率8 kW/kg,初始水分质量分数10%,细粉煤粒径在1.25-2.5 mm,加热时间8 min。极差、方差分析表明：微波加热的比功率和加热时间是影响细粉煤微波除湿的主要因素,细粉煤粒径大小对除湿效果的影响不显著。经微波加热除湿后,试样小颗粒所占的比例有所增加,细粉煤颗粒表面微观形貌并未发生明显变化。

细粉煤脱水工艺研究

对西曲焦煤、朱仙庄气煤、枣洗肥煤和下峪口瘦煤四种细粉煤进行了减压脱水工艺研究；考察了细粉煤的粒度、真空度、温度、时间及煤种等因素对脱水效果的影响。

表面活性剂降低细粉煤含湿量的研究

利用不同浓度的各类表面活性剂对西曲焦煤、朱仙庄气煤、枣庄肥煤和下峪口瘦煤进行了脱水实验,研究了表面活性剂的种类、浓度等对不同种煤脱水效果的影响,结果表明:低浓度表面活性剂的使用均能降低煤饼的含湿量。

表面活性剂作用下的微波加热对细粉煤脱水的影响

通过在煤浆中加入表面活性剂等有机溶剂,探讨了在微波加热条件下,表面活性剂和溶剂油等有机溶剂对细粉煤脱水效果的影响,着重讨论了不同浓度表面活性剂下微波作用时间及离子电荷性,以及微波作用下表面活性剂和溶剂复配对细粉煤脱水效果的影响,力求找出其中的脱水规律。结果表明:微波作用下的细粉煤脱水效果是明显的,同时,表面活性剂能够大大降低滤饼含湿量,而且阴离子表面活性剂的效果比阳离子好,柴油也能促进粉煤的脱水。

粉煤灰细骨料混凝土早期变形与开裂敏感性研究

为探究粉煤灰不同替代率、不同替代方式对混凝土的早期变形与开裂敏感性的影响,采用Ⅲ级粉煤灰等体积替代细骨料(替代率为0%,15%,25%,35%,45%)和等体积替代水泥(替代率为25%)的方法,拌制了6种设计强度为C30的混凝土。结果表明:粉煤灰等体积替代细骨料的方式可以不同程度提高混凝土早期抗压、劈裂抗拉强度,降低混凝土早期开裂敏感性,最佳替代率为35%,其28 d抗压强度与劈裂抗拉强度分别比普通混凝土高10.21 MPa和0.9 MPa;粉煤灰细骨料混凝土还可以抑制混凝土的自生收缩率,最佳替代率为15%,较普通混凝土收缩率降低9.2%。在粉煤灰细骨料混凝土中,35%的替代率对混凝土早期变形与开裂敏感性改善最大。

细粉煤微波加热除湿试验研究

在实验室用间隔式测重和改装的热电偶测温方法研究了细粉煤在微波加热过程中水分含量变化及升温特性。结果表明,微波加热能够有效地对细粉煤除湿,微波加热功率对细粉煤除湿率的影响最大。随着时间的延长,试样的除湿率趋于一致并且受其他因素的影响较小。微波加热细粉煤的升温过程可以分成3个阶段,第1阶段料温迅速上升;第2阶段出现100℃恒温平台,水分快速得到去除;第3阶段已大部分去除水分,试样温度缓慢上升。

细粉煤微波加热除湿特性及规律研究

在实验室条件下,利用间隔式测重,研究了3组不同微波加热比功率下细粉煤的除湿变化特性,并建立了数学模型。研究表明,细粉煤微波加热除湿率可分为:初始除湿、快速除湿和缓慢除湿3个阶段;除湿比速率可分为:加速除湿、相对恒速除湿和降速除湿阶段等3个阶段。通过对试验数据进行回归分析,得到细粉煤微波加热的除湿规律,并对回归模型参数进行了分析,分析结果与试验结果相吻合。

浮选柱与浮选机分选细粒粉煤的对比性实验研究

针对淮北涡北选煤厂浮选精煤灰分较难达标的实际情况,分析了FCMC系列旋流微泡浮选柱的优点及工业应用现状,阐述了浮选入料性质及条件对浮选效果的影响,提出了采用旋流微泡浮选柱替代浮选机分选细粒粉煤的新方法,并通过试验论证了旋流微泡浮选柱对细粒粉煤浮选的优越性。

预浮选式浮选柱分选细粒粉煤的实验研究

分析了传统旋流微泡浮选柱的应用现状,阐述了浮选入料性质及条件特别是入料浓度对浮选柱分选效果的影响,提出了采用预浮选式旋流微泡浮选柱分选解决高浓度细粒煤浮选的新方法,并通过试验论证了该方法的可行性,对工业现场的浮选作业具有一定的指导意义。

基于正交试验粉煤灰细骨料混凝土抗压强度研究

为研究粉煤灰替代率、水胶比、养护环境对粉煤灰等体积替代细骨料混凝土抗压强度的影响,取前期、中期、后期即7、28、90d三个龄期作为研究对象,进行了三因素三水平正交试验。通过极差分析确定了各因素以及各因素中各水平对抗压强度的影响程度,其中7 d时抗压强度最大的因素水平为粉煤灰替代率15%,水胶比0.5,绝湿养护。28、90 d时为粉煤灰替代率35%,水胶比0.5,绝湿养护。即最优试验方案确定为粉煤灰替代率35%,水胶比0.5,绝湿养护。同时设置未掺入的对照组,结果表明:90 d时,有粉煤灰掺入较未掺粉煤灰组强度提高16.34%,说明粉煤灰细骨料混凝土强度性能优于普通混凝土。通过SEM电镜观察微观结构可印证结论的正确性,同时可知粉煤灰发挥微集料效应及火山灰效应使混凝土内部结合更加致密从使强度提高。

基于主成分分析的粉煤灰细骨料混凝土最优配合比研究

主成分分析法是利用降维思想将多指标转化为综合指标,简化精准反映系统主要信息。研究以II级粉煤灰等体积替代细骨料拌制的11种配合比的泵送混凝土为基础,为了探求最优的配合比,选取直接影响混凝土新拌性能和硬化强度的6项主要指标,运用主成分分析法,对在0~50%不同粉煤灰替代率下混凝土性能进行综合评价,依据得分排序确定最优替代率。结果表明替代率为25%时,粉煤灰细骨料混凝土性能综合得分最高,性能最优。

高温后粉煤灰细骨料混凝土力学性能试验研究

对不同替代率的粉煤灰细骨料混凝土在不同温度下进行力学性能研究,并与普通混凝土以及粉煤灰混凝土进行对比.探讨了温度、粉煤灰替代率与混凝土残余强度的关系,分析了超声波速随温度、粉煤灰替代率的变化规律.结果表明,高温作用后,3种混凝土残余抗压、劈裂抗拉强度均出现不同程度退化,细骨料替代率40%以下的粉煤灰细骨料混凝土各项力学性能均优于普通混凝土以及替代率30%粉煤灰混凝土,其中替代率为30%~40%时,各项性能最佳,在600℃高温作用后,抗压强度仍能保持在55%左右,劈裂抗拉强度保持在35%左右.进行粉煤灰细骨料混凝土超声波速与抗压强度的回归分析,Guass函数回归方程拟合性能最佳,相关系数达到0.95以上.

水泥粉煤灰稳定细粒土底基层压实度及外观质量的控制

本文结合工程实例详尽分析了影响水泥粉煤灰稳定细粒土压实度和外观质量的各种因素，提出了保证压实度和外观质量的有效措施。

粉煤灰细骨料混凝土力学性能综述

通过对文献数据、结果的分析,以粉煤灰替代部分细骨料的混凝土为对象,对其坍落度、泌水性能、抗压强度以及抗折强度等主要力学性能进行了总结分析。在此基础上提出了粉煤灰细骨料混凝土的发展方向。

冻融作用下粉煤灰地聚物混凝土性能劣化研究

以Ⅲ级粉煤灰作为主要胶凝材料,制备粉煤灰地聚物混凝土(FGC),探究在冻融循环作用下,激发剂模数和粉煤灰细骨料替代率对FGC质量损失率、相对动弹性模量和相对抗压强度等方面特性的影响。结果表明:激发剂模数为1.5时,FGC质量损失最小,模数为1.0时,动弹性模量和强度损失最小;粉煤灰部分替代细骨料时,对FGC抗冻性能提升效果显著,且替代率为25%时FGC抗冻性能最佳。

国内粉煤灰的难磨占比试验统计

以45μm筛筛余R_(45)、比表面积S和粉磨时间t为依据,通过46例粉煤灰细磨试验表明,国标GB/T 1596规定的三个等级细度都容易达标,但Ⅰ级灰有30.4%的S不足400 m^(2)/kg;粉磨到700 m^(2)/kg时有50.1%的试样需耗时170~410 min,难磨占比呈几何级增大,且有8.7%的试样无法达到;相同S的R_(45)分布很宽,有31%的试样必须高于700 m^(2)/kg才能满足R_(45)<1%的要求,粉磨难度最大。文中分别按不同细度进行了试验占比统计。

微波加热在煤除湿中的应用研究

简要介绍了微波的特性及其加热原理,并对煤在微波场下的除湿机理、特点和除湿效果进行了分析。与传统除湿方法相比,微波辐射能对物料具有选择性加热特点,可在一定程度上实现对煤的"体加热",也有可能在较低温度下完成煤的除湿过程,有利于保持煤的热性质和成焦性能,并且可部分脱除煤中有害元素。文章在前人工作的基础上综合分析了煤在微波除湿过程中的影响因素及其应用前景。

不锈钢模铸复合型固体保护渣的研制和应用

利用宝钢磨细粉煤灰为基料,开发了一种高附加值、具有双重功能(既能提高钢锭表面质量、又能改善锭头补缩质量)的不锈钢模铸复合型固体保护渣。大生产使用结果表明,钢锭表面质量明显改善、锭头收缩平坦,具有较好的经济效益和社会效益。