特大型硫磺颗粒湿法成型技术中细粉硫磺的控制技术

目前普光天然气净化厂硫磺湿法成型机装置老化,导致硫磺颗粒均匀度下降,细粉硫磺含量增高,严重制约着硫磺的产量和质量,因此研制了特大型硫磺颗粒湿法成型技术。通过分析技术中细粉硫磺的生成原因,找出硫磺颗粒的最佳生产条件,可严格控制细粉硫磺的生成率,减少污染,降低处理细粉硫装置能耗。

浅谈80万吨/年硫磺颗粒湿法成型机研发

围绕特大产量下湿法成型硫磺颗粒形状、含水量与细粉硫磺控制三项核心技术难题,重点分析成型罐、成型盘、振动筛、循环罐、工艺水等五大影响因素的相互作用机理,结合室内实验与现场放大产量试验结果,确定了影响硫磺产品质量主要参数的影响规律,实现了技术参数的最优组合。研究硫磺颗粒形成机理,掌握影响规律,研发改进配套装置,解决了产品硫磺颗粒形状不均匀的难题,创新采用工艺水双向双路流场温度控制方法,研发出风干式三级脱水振动筛,解决了工艺水冷却不及时和振动筛大负载脱水效果差对硫磺含水量的影响。系统分析细粉硫的沉淀、分离和再熔回收工艺,控制液硫温度在135~140℃,对工艺水采用一次沉淀和二次分离的方法,解决细粉硫磺生成量增大影响装置运行的问题。本项目研究成功使国内掌握特大产量湿法硫磺颗粒成型机加工制造技术,填补了国内空白。

硫磺湿法成型工艺参数优化效益分析

普光天然气净化厂硫磺成型装置由美国DEVCO公司提供,单套装置生产能力为90 t/h。该单元由液硫过滤系统、硫磺成型系统、工艺水循环系统三部分组成。近年来,在硫磺生产过程中,工艺水循环系统中产生大量的细粉硫磺,制约成型机的处理能力、损坏机泵设备以及堵塞回水管线,造成转运线沿途大量细粉硫磺洒落,环境污染严重,同时在转运装车过程中出现细粉硫磺可能引起粉尘爆炸的安全隐患。针对上述问题,通过优化硫磺湿法成型工艺关键技术参数,运用实践和效益分析,进一步解决生产中出现的技术难题。