细粒浮选体系中界面极性相互作用理论及应用

本文系统讨论了界面极性相互作用理论及其在细粒浮选研究中的应用。亲水矿粒间水化排斥作用及疏水矿粒间疏水吸引作用主要归因于颗粒间界面极性相互作用。通过测定矿物在已知表面能参数的液体中的接触角,就可确定矿物的表面能参数值。由界面极性相互作用能确定水化或疏水相互作用能量常数,从而计算颗粒间水化或疏水相互作用能曲线,利用EDLVO理论能很好解释矿粒间的凝聚、分散行为。

细粒浮选体系中颗粒间静电及范德华相互作用

本文系统研究了颗粒间范德华及静电相互作用，浮选剂的吸附对矿粒间范德华相互作用的影响。捕收剂在矿粒表面的吸附使矿粒间范德华吸引势能减小，起泡剂在气泡表面的吸附使矿粒与气泡表面范德华排斥能减小，根据ＤＬＶＯ理论，解释了矿粒在水中及稀电解质溶液中的凝聚行为。

高效细粒浮选柱

在充分研究Jameson浮选柱的基础上,结合“矿浆适度紊动”比“矿浆静态”更有利于细粒浮选的新观点,设计高效细粒浮选柱的实验室装置系统并从几方面分析高效细粒浮选柱的高效机理。细粒钼铋回收试验表明,在同等试验条件下,无论是精矿品位还是回收率,高效细粒浮选柱都高于Jameson射流浮选柱和XFD机械搅拌浮选机。

新型细粒浮选柱的研究

基于Jameson浮选柱的下导管充气与矿化技术,作者设计了1套新型细粒浮选柱的实验室装置。试验结果表明,在同等试验条件下,无论是精矿品位还是回收率,新型细粒浮选柱都高于Jameson射流浮选柱和XFD机械搅拌浮选机。

新型细粒浮选柱的研究

基于Jameson浮选柱的下导管充气与矿化技术,作者设计了1套新型细粒浮选柱的实验室装置系统.试验结果表明,在同等试验条件下,无论是精矿品位还是回收率,新型细粒浮选柱都高于Jameson射流浮选柱和XFD机械搅拌浮选机.

新型细粒浮选柱的研究

有新的理论认为,“矿浆有适度紊动”比“矿浆静态”更有利于细粒的分选。基于此新理论,设计了一套新型细粒浮选柱的实验室装置系统,并进行室内小型浮选试验。试验结果表明,在同等试验条件下,无论是精矿品位还是回收率,新型细粒浮选柱都高于Jam eson射流浮选柱和XFD机械搅拌浮选机。介绍了新型细粒浮选柱的结构和工作原理。

细粒浮选设备结构设计原则的研究

分析了细粒矿物难浮的原因,在综合考虑浮选矿浆流体动力学因素和分析矿粒与矿粒之间、矿粒与气泡之间相互作用的基础上,提出了细粒浮选设备结构设计的原则。

精锐微泡浮选机强化微细粒浮选的机理与实践

微细矿粒质量小、动能低,与气泡的碰撞概率低,难以和气泡发生矿化反应,制约了微细粒矿产资源的回收。精锐微泡浮选机利用矿浆的高速射流生成负压,被负压吸入的空气与射流矿浆剧烈搅拌形成微小气泡,同时水力空化作用产生纳米泡,大大提高了气泡与矿粒碰撞附着几率。工业应用数据表明,精锐微泡浮选机对微小气泡的矿化和细粒矿物的浮选有特殊的功效。

细粒浮选尾矿品位分析与改善

为降低某矿业公司选钛厂细粒浮选尾矿品位,提高浮选回收率,确保钛精矿产量最大化和降低生产成本,对以往尾矿品位数据进行分析,设定优化目标将尾矿品位降低到5.50%,用因果矩阵和帕累托图分析影响浮选尾矿品位高的主要原因,筛选出关键因子,通过快速改善来优化关键因子,用全因子分析得到因子取值范围,根据取值范围确定最优的关键因子取值,最终超额完成预定目标,将尾矿品位从6.67%降低到4.91%。

赫利尔选厂细粒浮选选择性的提高

阿伯福伊尔有限公司赫利尔选矿厂于1989年投产,处理含 Zn、Pb、Ag、Cu 和 Au 的细粒和块状硫化矿矿石,生产 Cu/Ag,Pb、Zn 和 Pb/Zn 四种精矿,总回收率为 Zn80%,Pb55%,Ag50%,Cu30%,Au10%。

铜铅锌锡矿细粒浮选新技术获国家科技进步二等奖

2005—03—28日在北京举行的2004年度国家三大科技奖颁奖仪式上，湖南中南大学作为第一完成单位研制出的铜铅锌锡矿细粒浮选新技术-粗粒的载体-中介-助凝作用获国家科技进步二等奖。

细粒锡石的电解浮选及碰撞粘附机理(英文)

为了研究细粒锡石电解浮选中颗粒气泡间的相互作用,分析不同粒级锡石的浮选回收率和锡石颗粒与氢气泡的碰撞机理。浮选实验在一个单泡电解浮选装置中进行,实验结果表明,<10μm,10～20μm,20～38μm和38～74μm粒级的锡石分别与50～150μm,约250μm,约74μm和约74μm尺寸的气泡相匹配,可以获得较好的浮选回收率。因此,颗粒和气泡的大小直接影响锡石的浮选回收率。利用碰撞、粘附和捕集模型进行碰撞、粘附、分离和捕集几率的计算。理论计算结果发现碰撞几率随着颗粒尺寸的减小以及气泡尺寸(<150μm)的增大而显著降低。有效的碰撞有利于粘附几率的增加,从而有利于提高浮选回收率。

细粒浮选精煤加压过滤深度脱水试验研究

为了解决现场加压过滤机处理细粒浮选精煤水分超标问题,采用自制实验室加压过滤脱水系统,进行了一系列细粒浮选精煤的絮凝脱水试验,考察了絮凝剂类型、剂量、空气压力和通气时间等因素对脱水过程的影响。通过试验,滤饼水分降低到16.61%,滤液固体物浓度为0.90%。同时,发现絮凝剂能够明显缩短过滤的穿透时间,且阴离子型絮凝剂效果较好;空气压力和通气时间对降低滤饼水分的影响显著。

选择性疏水絮凝浮选法分离微细粒菱锰矿、绿泥石、石英的研究

本文介绍了采用选择性疏水絮凝浮选法时,微细粒菱锰矿、绿泥石、石英上浮率控制条件的研究情况,详细阐述了模拟我国某些矿区矿泥、矿物组成的混合矿,采用选择性絮凝浮选法分离菱锰矿,绿泥石及石英的试验条件和结果,并研究和分析了菱锰矿疏水絮凝浮选法的机理,指出采用选择性絮凝浮选法处理碳酸锰矿泥,是一种较为有效的方法,值得进一步研究。

一种高分子絮凝剂对细粒胶磷矿浮选的影响

我国磷矿资源以钙硅质难选沉积磷块岩矿石为主,含磷矿物与杂质矿物紧密共生,胶磷矿以"胶态"非晶质集合体存在,单体难以解离,磨矿细度高,产生的细粒表面积大,表面能高,致使药剂消耗量大,选择性差,严重影响磷精矿质量.以晋宁高硅胶磷矿为研究对象,添加一种非离子型高分子絮凝剂F-08进行正浮选和反浮选试验.正浮选粗选中,磨矿细度为-0.038 mm 81.11%时,碳酸钠用量为4 kg/t,水玻璃3 kg/t,油酸钠1.125 kg/t时,添加30 g/t F-08,磷精矿五氧化二磷品位从23.99%提高到24.54%,回收率从80.80%提高到85.30%;反浮选粗选中,六偏磷酸钠用量为2 kg/t,十二胺1 kg/t时,添加40 g/t F-08,磷精矿五氧化二磷品位从21.50%提高到22.95%,回收率从65.32%提高到70.48%.通过zeta电位测定、沉降实验及激光粒度分析测定,F-08的添加可促进捕收剂吸附,沉降速度增大,同时可增大硅酸盐矿物平均粒径.

微细粒矿物载体浮选的研究进展

综述微细粒矿物载体浮选的工艺研究进展。系统考察影响载体浮选的工艺因素,如搅拌强度、搅拌时间、p H值、捕收剂选别浓度、矿浆温度、载体粒度、载体比例等。同时,从载体浮选的捕收剂吸附、颗粒碰撞等几个方面对微细粒矿物的载体浮选技术的机理研究进展进行总结分析。

微细粒孔雀石乳浊液单纯矿物与赤铁矿浮选行为研究

本文研究了微细粒孔雀石乳浊液浮选行为。详细地考查了中性油种类、乳化剂种类、中性油与乳化剂配比,溶液 pH 等因素对浮选结果的影响,从而揭示了微细粒孔雀石乳浊液浮选基本规律。并给出了人工混合矿(微细粒孔雀石和微细粒赤铁矿)的乳浊液浮选分离结果。

微纳米气泡对典型细粒氧化矿物浮选的影响及机理

细粒浮选是一直以来困扰选矿工作者的一大难题,其研究热度与日俱增。针对典型的细粒氧化矿单矿物锡石、黑钨、白钨、石英,采用微纳米气泡浮选法,拟通过引入微纳米气泡及控制固气界面性质强化细粒矿物的浮选效果,找出气泡性质与细粒矿物浮选行为间的联系,并探讨其机理。结果表明,经微纳米气泡溶液预处理的细粒矿物浮选回收率提高明显,四种矿物的回收率均有不同程度的提高(5~15个百分点);同时,相比传统浮选,适当降低微纳米气泡浮选的捕收剂浓度也能获得相近甚至更好的回收效果。沉降试验表明微纳米气泡可使细粒矿物发生团聚,体积增大,导致颗粒与气泡的碰撞概率提高。接触角及诱导时间测试结果表明微纳米气泡可增大矿物表面的润湿性,经微纳米气泡溶液处理后的矿物表面接触角明显增大,且气泡与矿物的黏附成功概率也更高。这一结果对通过控制微纳米气泡行为、强化细粒矿物浮选效果、降低药剂用量具有重要意义。