选煤厂细粒煤分选新工艺探讨

根据国内细粒煤(<1mm)分选现状,提出了细粒煤浮选新工艺设想。简述了冶金行业研制的CLF浮选机结构及原理,分析了其在煤炭行业应用的可行性,探讨了细粒煤浮选工艺流程,分析了该工艺的生产成本及效益。

祁东选煤厂细粒煤分选工艺优化研究

针对祁东选煤厂原工艺采无法有效分选-0.20mm部分低灰细粒煤泥的情况,对原有工艺进行优化改造。煤泥性质分析表明,粗煤泥中-1.4g/cm3密度级的累积产率较高,灰分较低。为提高细粒煤的回收率,确定了改造工艺:1.5~0.25mm粒度级采用TBS干扰床分选机进行粗煤泥分选,-0.25mm进入浮选系统。通过经济比较,改造后增加收入27100.8万元。

新型细粒煤分选设备的研究及应用

提出了一种新的细粒煤分选设备,主要介绍了它的结构模型、数学模型、动力学分析以及在贵州老屋基、孝义东兴、山西五阳、黑龙江七台河矿务局等洗煤厂中在煤泥脱水回收作业中的应用,取得了较好的效果。尤其用于简易选煤厂,从煤泥水中回收低灰精煤,既解决了环保污染问题,又取得了较高的经济效益,因而倍受欢迎。

对细粒煤分选技术的见解

介绍了3GDMC1500/1100A大型无压给料三产品重介质旋流器不分级、不脱泥分选极难选煤的总体效果,指出其分选下限已达0.25 mm。阐述了没有必要将原料煤分级、脱泥后分别用重介质(或跳汰)分选机、干扰床煤泥分选机进行分选的理由。

气固磁场流态化分选细粒煤

利用研制的横流式气固磁稳定流化床,以0.074～0.045 mm粒级磁铁矿粉和磁珠作为高密度和低密度分选介质,对6.0～0.5 mm细粒煤进行连续分选试验。结果表明:当处于稳定流化时,磁场气固流化床比普通气固流化床具有更宽的稳定操作气速范围;外加磁场使磁性颗粒沿磁力线形成平行磁链,增大了床层空隙率,形成了分布均匀的通道,气体通过时不会产生气泡,由此形成了稳定的散式气固磁场流化床;高密度分选和低密度分选的可能偏差分别为0.085,0.075 g/cm3。

细粒煤磁稳定气固流化床流化特性及分选提质

细粒煤在普通气固流化床中无法实现有效分选,为强化细粒煤按密度分层离析趋势,将外加磁场引入气固分选流化床形成磁稳定分选流化床,采用0.074~0.045 mm粒级的磁铁矿粉作为加重质,通过对流化床内床层磁场分布及轴向压力梯度的测量,研究了磁稳定分选流化床内的磁场分布特征及床层流化特性,并利用磁稳定分选流化床对细粒煤进行了分选试验。试验结果表明,在磁稳定分选流化床内,线圈中心位置磁场呈圆柱状均匀分布,且随着线圈间距的增加,磁场强度与磁场梯度逐渐减小,且床层磁场强度与线圈外加电压呈线性关系。磁稳定分选流化床的压力波动幅度随着气速与磁场强度的增加,均呈现先降后升的趋势,并在流化气速v=19.2 cm/s,磁场强度H=9200 A/m时达到最低,此时床层压力波动最小,流化效果最稳定。随着磁场强度的增加,床层膨胀率减小,起始鼓泡流化气速及颗粒带出气速增大,床层密度增大但适合煤炭分选的调控范围减小,床层表面弧度增大;随着气速的增加,床层稳定性逐渐提升。此外,由分选试验结果表明,在一定范围内,磁稳定流化床的分选效果随着磁场强度的增高而增高,在磁场强度为9200 A/m,流化气速v=15.4 cm/s条件下,磁稳定分选流化床对细粒煤具有最佳分选效果,其两段分选的可能偏差E分别为0.136 g/cm^(3)和0.156 g/cm^(3)。

细粒煤分级溢流颗粒粒度在线检测研究

对细粒煤分选中分级溢流颗粒粒度进行实时在线检测,进而调控分级参数,可减少溢流中粗颗粒含量,提高总精煤回收率。现有研究对溢流颗粒粒度的检测上限普遍在180μm左右,矿浆体积浓度上限为10%,无法满足粒度较粗、粒级较宽且体积浓度较高的细粒煤分级旋流器溢流颗粒粒度检测要求。为提高煤颗粒粒度和矿浆体积浓度检测上限,开发了一套超声波在线颗粒粒度检测系统。基于超声波声衰减模型,构建了适用于煤颗粒粒度为44.5~600μm、矿浆体积浓度为0~40%的细粒煤分级现场工况的煤颗粒粒度检测模型。采用粒子群优化算法优化的BP神经网络建立了煤颗粒粒度分布预测模型,实现对细粒煤分级旋流器溢流矿浆粒度分布预测。基于煤颗粒粒度检测模型的模拟结果表明,超声波衰减值随煤颗粒粒度增大而先减小后增大,随超声波频率和矿浆体积浓度增大而增大。分别使用超声波在线颗粒粒度检测系统和煤颗粒粒度分布预测模型对某矿水力分级旋流器溢流颗粒粒度(实际值为150.0,215.0,315.0μm)分布进行检测,结果表明检测系统测量值相对误差为10.87%,9.81%,8.48%,预测模型的预测值相对误差为9.27%,6.05%,6.92%,均实现了细粒煤分级溢流颗粒粒度的准确检测。

振动流化床分选细粒煤的理论研究

对空气重介流化床的似流体特性及流化机理进行了探讨。分析了鼓泡床在分选细粒煤时，煤粒受气泡和在煤粒上方空流区介质沉积的影响。通过对振动介质床的振动参数试验，将振动的流化性能引入流化床。使振动床和流化床的流化性能正向叠加，改善流化床似流体密度的均匀稳定性、从流化床中介质颗粒的受力和运动状态研究入手，增加颗粒的活动能量，提高流化床对细粒煤的分选效果。从理论上和实验上说明，引入振动机制。

马兰矿选煤厂细粒煤分选工艺优化研究

在分析马兰矿原煤特性,以及目前马兰矿选煤厂洗选工艺流程对于粒径-0.20的低灰细粒煤泥无法有效分选,为提高分选质量和客户满意度,对原洗选工艺流程进行优化改造。煤泥性质分析表明,粗煤泥中-1.4g/am密度级的累积产率较高,灰分较低。为提高细粒煤的回收率,确定了改造工艺:1.5~0.25mm粒度级采用TBS干扰床分选机进行粗煤泥分选,-0.25mm进入浮选系统。通过经济比较,改造后增加经济收益约2670万元,体现出显著的社会与经济效益。

细粒煤流体振动法分选和脱硫新工艺

主要介绍了适用于６～０．３２ｍｍ细粒煤振动分选和脱硫的新工艺。该工艺耗水量少，从分选机中排出的矸石含水量低，分选效率较高。

浅谈极细粒煤粉的分选技术

在选煤过程中,由于采煤地质条件的变化和采煤机械化程度的提高,原煤中细颗粒含量逐渐增大,小于3 mm粗煤泥的含量一般为20%~45%。大型重介质分选设备对小于1 mm或小于0.5 mm粒级分选效果较差。故对细粒、极细粒煤粉的分选技术研究尤为重要。

气固搅拌空气重介质流化床中细粒煤分层规律研究

为了研究气固搅拌空气重介质流化床中细粒煤分层规律以及其分选粒度下限,对气固搅拌空气重介质流化床的流化特性进行了研究。结果表明,气固搅拌空气重介质流化床在转速为100 r/min时有较为稳定的流化特性;6-3 mm粒级的原煤灰分随着流化床床层高度的增加而减小,表现出良好的密度分层规律和分选特性。原煤分级分选结果表明：普通流化床对13-6 mm粒级有较为明显的分选效果,灰分离析标准差达到1.56;气固搅拌空气重介质流化床对13-6、6-5、5-4 mm三个粒级都有明显的分选效果,灰分离析标准差分别为1.74、1.36、1.35。气固搅拌空气重介质流化床分选细粒煤的下限介于4-3 mm,且对3-1 mm的细粒煤没有分选效果。

TKX-Ⅲ型跳汰机自控系统在晓南矿选煤厂粒煤跳汰选中的应用

针对晓南矿选煤厂原跳汰机控制系统的不完善及细粒煤分选等问题,介绍了改造后的跳汰机自动控制系统整体结构,指出TKX-Ⅲ型跳汰机自控系统可建立上位机监控系统及实现系统联网,并可调阅现场的控制参数及控制结果,可为生产决策提供实时资料。

重介悬浮液性质对煤泥分选效果的影响

重介旋流器作为目前最常用的煤泥分选设备,在分选处理细粒煤时比水力分选设备及浮选更加高效。为了提高重介旋流器分选效果,改善细粒煤泥分选方法,本文主要研究作为分选介质的重介悬浮液的性质对煤泥分选效果的影响,通过煤泥含量、悬浮液密度的变化以及入料压力的改变,研究重介悬浮液稳定性的差异,以及对细粒煤分选效果的影响。研究结果表明,随着煤泥含量及悬浮液密度的增加,重介悬浮液浓缩度增加,澄清度减小,稳定性增强;随着入料压力的增加,悬浮液的浓缩度增大,稳定性减弱。

粗煤泥分选的又一有效途径

选煤厂细粒煤分选主要靠浮选,成本较高。本文介绍用螺旋分选机处理2～0.1mm级粗煤泥的新途径。该设备结构简单,没有运动部件,节能。其运用可使选煤工艺由传统的2系统改为3系统,克服了浮选成本高的缺点。

振动流态化的能量传递机制及对细粒煤的分选研究

研究了振动能量在粗颗粒(直径大于1mm)气固流化床中的传递与耗散规律,分析了振动改善流化性能的机制,揭示了振动流化床对细粒煤的分选机理.分别对6～3mm和3～1mm粒级乌海煤样进行分选,试验结果表明:振动流化床可有效排出高灰矸石,得到低灰精煤产品,2种入选煤样的分选可能偏差E值分别为0.19～0.225和0.175～0.195,说明了振动流化床可以有效地实现细粒煤的分选.

选煤新机遇 新技术 新趋势

简述了选煤业面临的极好发展机遇 ,介绍了近年来选煤在原煤筛分破碎、高硫难选煤深度降灰脱硫、大型高效全重介简化工艺、干法与节水型选煤、细粒煤精选和脱水、传统技术升级、新材料技术等领域的研究成果 。

入料性质对三锥角旋流器分选效果的影响

水介旋流器在生产过程中可以达到良好的分选效果,并且在选煤领域已得到广泛的应用,但是其分选机理仍然处于探索阶段。为了探究水介旋流器在分选过程中自生介质的工作原理,利用三锥角旋流器进行了粗煤泥分选试验,并在实验室试验数据的基础上利用Fluent软件对三锥角进行了模拟试验。将+0.2 mm粒级的煤泥作为分选对象,-0.2 mm的细粒煤视为分选介质,通过加入不同粒级的细粒煤来控制物料中介质的粒度组成,分析其对分选指标的影响规律。Fluent软件的模拟过程采用瞬态模拟,得到稳定清水流场后通过添加细颗粒得到气液固三相的密度场,颗粒的入料速度设为4.1 m/s,湍流强度为3.5%,当量直径为21.5 mm。密度场模拟湍流器模型为RSM模型,多相流模型采用mixture模型,-0.2 mm颗粒的密度设置为1700 kg/m^(3)。试验结果表明,细粒级的加入会影响三锥角旋流器溢流产品的灰分和产率,作为介质的细颗粒粒度变小,溢流产物的灰分和产率也会降低;从Fluent软件模拟出的密度场分布云图可以发现,旋流器分选过程中加入的细颗粒粒级越大,其形成的最大密度场数值也会越大,所以通过分选得到的溢流产品的密度也会升高,即灰分提高。这表明加入的细粒可以成为旋流器的自生介质,形成分选密度场,促进分选进行。

螺旋分选机分选工艺在中国的实践与应用

针对煤泥对选煤工艺的影响,提出了三作业流程概念,即重介质选+粗煤泥分选+浮选的联合工艺;其中粗煤泥的分选采用螺旋分选机,介绍了该机的工作原理、结构特点以及在中国选煤厂应用情况。