八台矿细粒级尾砂絮凝沉降试验与应用研究

提高金属矿细粒级尾砂的综合利用率是当前矿山面临的主要问题之一。以八台矿细粒级尾矿利用为目标,开展了絮凝材料对细粒级尾砂沉降效果试验及井下充填应用可行性试验研究。结果表明,最佳絮凝剂选型为GL9003,絮凝剂最优掺量为40g/t,生产过程中最佳给料浓度为10%~12.5%。采用全尾砂进行充填和八台矿全尾砂与铁山矿筛尾混合充填,其强度都满足实际充填强度要求,为细粒级尾矿的利用提供了理论依据。

某超细粒级磁铁矿艾砂磨机三段磨矿半工业试验

本钢集团某超细粒级磁铁矿为了解决铁精矿品位低的问题,针对原磨矿设备效率低和磨矿产品过磨、欠磨的问题,采用ALC-1000L型艾砂磨机开展了半工业试验研究。通过从生产流程中分流部分二段磁选粗精矿进入艾砂磨机磨矿,与生产中的三段磨矿分级流程平行作业,艾砂磨排矿并入现场三段磁选流程。试验结果表明:艾砂磨机磨矿产品粒级分布更窄,艾砂磨排矿与现场三段球磨旋流器溢流相比,经磁选后的铁精矿品位提高了3.65个百分点,尾矿品位降低了2.18个百分点,艾砂磨机分选指标较好,且节能降耗效果显著。

某铜矿细粒级全尾砂充填试验及应用研究

针对某铜矿原有采矿方法存在损失贫化大、生产效率低等问题,优选采用充填采矿法回采,首先对该铜矿尾砂进行全尾砂充填材料特性试验,得到了合适的絮凝剂类型及剂量等,然后进行多种充填配比试验,确定了不同采矿方法的充填工艺,工程实践结果表明,全尾砂料浆的流动性及充填体强度能够满足井下回采技术要求。

细粒级孔雀石浮选矿物表面的分段硫化机制研究

为了探究细粒级孔雀石浮选中矿物表面的分段硫化机制,在细粒级孔雀石分段硫化浮选试验基础上,采用矿物表面动电位测定、药剂吸附量检测以及X射线光电子能谱等方法对药剂作用前后矿物表面电性、药剂吸附量以及矿物表面元素的种类和相对含量进行了分析。结果表明,细粒级孔雀石的最佳硫化浮选段数为三段,此时孔雀石回收率最高达到89.54%,继续增加浮选段数回收率下降;三段硫化浮选的细粒级孔雀石矿物表面电负性最强,且此时细粒级孔雀石矿物表面生成的一价铜的多硫化物含量最高,硫化效果最好,有利于捕收剂的吸附,提高矿物的浮选回收率。

基于高浓度细粒级尾砂超声波活化的稳态放砂技术试验研究

尾砂浓密是矿山充填工艺的重要环节,其主要借助砂仓来实现。然而在应用过程中,砂仓底部极易出现尾砂积料板结、挂壁的问题。为改善尾砂流动性,实现稳态放砂,提高矿山充填能力,开展了超声波作用下高浓度细尾砂料浆的流变特性、浓密均匀性及放砂稳定性的试验研究,研究结果有助于指导矿山应用。

细粒级尾矿流变特性及自流输送条件试验研究

某矿山采用细粒级尾矿进行充填,充填料浆浓度不稳定,易出现堵管或爆管事件,严重影响井下生产接续。开展了细粒级尾矿和胶结料浆的坍落度、扩展度、黏度及屈服应力试验。结合对采场充填基础参数分析与计算,可知管道阻力小于自然压头时即能实现自流输送。在确定胶结料浆浓度、流量、管径时,通过计算调整充填倍线实现自流输送,为现场充填自流输送提供了重要的理论依据。

宜春钽铌矿细粒级低品位钽铌选矿工艺试验

为了优化宜春钽铌矿选厂工艺,提高选厂钽铌回收率,针对因矿石性质变化导致的细粒级低品位钽铌产率增大及难回收的问题,进行了组合捕收剂Zh-2浮选预富集—悬浮选矿机精选工艺试验研究。试验结果表明:当原矿Ta_(2)O_(5)含量0.013%时,最终获得的钽铌精矿Ta_(2)O_(5)品位17.32%,浮选预富集作业回收率83.25%,悬浮选矿机精选作业回收率83.81%,对原矿总回收率69.77%。对比选厂原铺布溜槽预富集—摇床精选工艺,浮选预富集—悬浮选矿机精选工艺钽回收率提高约30个百分点,解决了细粒级低品位钽铌回收的技术难题。

某矿细粒级锡再回收浮选试验研究

某矿现行重选工艺流程当中,产出品位为0.7%左右的锡尾矿,该尾矿粒级分布呈现粗细不均、易选粒级目的矿物较少的情况,现行重选工艺流程无法满足尾矿再选的条件。为避免锡金属的流失、缓解下属锡冶炼厂原料紧张问题、提高企业经济效益,对该尾矿进行浮选研究,旨在将该尾矿经过浮选选别后,能产出品位达到3%以上的锡矿粉,达到冶炼要求。

细粒级尾砂高浓度充填工艺在黄金矿山的应用

针对矿山分级尾砂胶结充填料浆分层离析严重,泌水量大,充填过程中易出现堵管,充填体强度低等问题,某黄金矿山通过对现有两座分级尾砂立式砂仓进行充填工艺系统升级改造,安装浮选尾砂分选装置、絮凝剂添加装置、中心给料系统、胶凝材料计量添加系统,充分利用立式砂仓现有结构进行料浆浓密,并开发全自动化控制系统,将矿山浮选尾砂全部分选,实现细粒级尾砂充填至井下,粗粒径尾砂脱水利用,溢流水回选厂再利用,一定程度上减少了水资源浪费,缓解了矿区水资源紧张的局面,为打造循环经济型矿山创造了条件。

细粒级尾矿膏体最佳排放浓度确定方法

目前,尾矿浆体达到膏体状态的质量浓度的确定主要通过塌落度及经验法,对于集料粒度在毫米级的矿山尾矿并不完全适用。对于细粒级全尾矿,应以物料的基本特性为基础,探寻相适应的细粒级尾矿达到膏体状态的质量浓度。以某矿山细粒级铜尾矿的膏体排放为研究背景,基于饱和度及泌水率2个指标,确定细粒级尾矿达到膏体状态的质量浓度方法,并通过试验确定了达到膏体状态的质量浓度范围为73%~75%;同时根据流变试验,确定不同浓度条件下料浆的流变参数;结合管道输送特性,分析了浓度对管道输送阻力的影响;开展了料浆滩角试验,考察其在排放场地的流动性能;最终综合分析评价其输送性能及流动性能,确定全尾砂膏体排放最佳质量浓度为74%。

凡口铅锌矿充填用细粒级尾砂脱泥与过滤试验

为解决凡口铅锌矿充填用细粒级尾砂过滤困难的问题,对其进行了旋流器脱泥试验,并通过实验室真空抽滤试验和陶瓷过滤机单滤板过滤试验考察了旋流器沉砂的过滤性能。试验结果表明:采用CZI 100旋流器,在合适的条件下,可大量脱除细粒级尾砂中的-9.98μm微细粒矿泥,并可使沉砂满足浓度大于60%、作业产率大于40%的要求;所得沉砂过滤性能良好,实验室真空抽滤时的滤液透过速度达到现场细粒级尾砂用盘式过滤机给矿的4倍左右,用陶瓷过滤机单滤板过滤时滤饼水分可降至23%以下。

从低品位多金属矿中回收细粒级黑白钨矿的研究

采用新型选矿药剂TAB-3、浮-磁-浮工艺流程,从多金属矿中回收细粒级黑白钨。工业试验获得白钨精矿WO3品位68.06%、回收率50.03%,黑钨精矿WO3品位35.85%、回收率25.80%,总钨回收率75.83%,取得了黑白钨共生矿的较好选矿指标。

东海陆架北部表层细粒级沉积物的级配及意义

本文依据东海陆架北部 2 3个表层沉积物样品的粒度分析资料 ,就东海陆架北部表层细粒级沉积物的级配及意义进行了研究。结果表明 ,研究区表层沉积物中细粒级部分以 <0 .0 16 mm为优势粒级 ,可占到总细粒级沉积物的 75 %以上。济州岛西南泥质区以细于 0 .0 0 8mm粒级的沉积物占据优势 ,长江口泥质区则以 <0 .0 16 mm粒级的沉积物为主 。

朝鲜某地细粒级石墨矿选矿试验研究

朝鲜某地细粒级隐晶质石墨矿,原矿品位较低,石墨颗粒细小,与石英呈蜂窝状均匀嵌布,分离较困难。针对该矿石性质,对该矿进行选矿试验研究,通过采用一次粗磨一次扫选,粗精矿五次再磨七次精选,中矿(1-4)合并再选,中矿(5-8)集中返回再磨Ⅱ的浮选工艺流程进行开路、闭路试验,以及碳酸钠作调整剂,煤油作捕收剂,2#油作起泡剂,最终可获得品位为93.18%,回收率为91.23%的石墨精矿。

海砂矿球磨微观解离与细粒级磁选受力分析

为拓宽铁矿石来源,提高海砂品位以应用于长流程炼铁系统,对一种印尼海砂矿进行了球磨磁选实验,并利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)以及激光粒度分析(LPSA)等方法,研究了其在不同球磨阶段的微观解离特点、粒度与磁感应强度对精矿品位与回收率的影响以及细粒级下磁选过程中的受力机理.结果表明:球磨至一定阶段后,矿石粒度已较小,连生体基本以包裹体形式存在,很难继续解离,故此时继续降低矿石粒度对精矿品位的提升意义不大;另外,当矿石较细时,水阻力将成为磁选过程中的主要作用力,细粒级矿粒将不能到达磁鼓表面,故此时精矿回收率较低.

攀枝花细粒级钛铁矿的浮选

本文简述了以Ｆ９６８为捕收剂、ＳＳＢ和草酸为调整剂，采用浮选流程，在弱酸性（近于中性）矿浆介质中，对攀枝花钒钛磁铁矿选铁尾矿细粒级（０．１００—０．０００ｍ ｍ ）钛铁矿进行的试验研究，以及所获得的高品位高回收率的选钛技术指标。

黄河口毗邻海域细粒级沉积物特征及沉积物入海后的运移

Characteristics of fine-grained sediment from the shelf area adjacent to the Huanghe River Estuary were studied and related to the environmental features of their soure region.Thus, these characteristics can be used as trace indicators to follow the movement of the sediment in the sea. The results from this study show that the sediment from the mouth of the Huanghe River moves mainly to the east and then to north-east because of the density current and relict current.The grain size is coarser in the middle along this direction than that in the two sides.There is a region with abnormal values near 119°12′E and 38°03′N indicating stronger current over there than that in the surounded area.The strong density current from the River Mouth is caused by the high concentration of suspended sediment discharged from the River Mouth point source with a charactor of “flood event”.

细粒级金属尾砂的综合利用及在矿山充填中存在的问题和对策

基于细粒级尾砂应用现状,结合细粒级尾砂筑坝堆存安全隐患大的问题和国家“十四五”规划的长期目标,探讨了尾砂综合利用及矿山充填中存在的问题和对策。针对细粒级尾砂在建筑材料中利用率低的问题,阐述了将尾砂应用于生态胶凝材料、水泥基材料以及混凝土掺合料的方法;针对细粒级尾砂浓密后底流浓度低,制备充填材料工作性和力学性能差的问题,提出了改善动态浓密的浓密增效剂,改善泌水的固水材料,改善力学性能的晶核材料以及研究了减水剂与微珠对输送性能的改善效果,并阐述了作用机理;探讨了金属尾矿研究中的不足与今后综合利用的对策。分析结果为细粒级金属尾砂的综合利用及解决矿山充填中存在的问题提供了技术和理论支撑。

细粒级尾矿分级与过滤工业试验研究

在单台旋流器试验结果的基础上对凡口铅锌矿尾矿进行了分级工业试验研究,试验结果表明:保持旋流器给矿压力0.4 MPa以上,采用沉砂嘴直径12 mm、溢流管直径26 mm的结构参数,可以获得浓度高于50%的旋流器沉砂,其相对于Φ24 m浓密机溢流产率为26.17%～36.15%。同时,旋流器沉砂的过滤性能得到一定改善,圆盘过滤机滤饼水分可降至25%以下;陶瓷过滤机滤饼水分能低至13%左右。

云南某锡矿重选流程中细粒级锡石物料浮选工艺试验研究

某锡矿重选流程中细粒级锡石物料采用摇床工艺,回收率偏低。为了提高锡石的综合回收率,采用新型捕收剂SH对重选流程中细粒级物料螺旋溜槽尾矿进行浮选脱泥脱硫预处理,然后进行常规的锡石浮选,取得较好的效果。研究结果表明,当处理含硫3.8%、含锡0.4%的锡石细粒物料,采用一次粗选、一次扫选、两次精选闭路脱泥脱硫流程,可得到硫品位25.31%,回收率96.06%的硫精矿;脱硫后的尾矿采用一次粗选、一次扫选、二次精选锡石活化闭路流程,可得到锡品位7.735%,锡回收率86.62%的锡精矿。与传统的硫酸+黄药除硫相比,采用新型捕收剂SH具有脱泥、脱硫干净的优点,无需添加硫酸作为硫铁矿的活化剂,选矿成本低,减少了使用硫酸带来的安全风险和职业健康危害。