某超细粒级磁铁矿艾砂磨机三段磨矿半工业试验

本钢集团某超细粒级磁铁矿为了解决铁精矿品位低的问题,针对原磨矿设备效率低和磨矿产品过磨、欠磨的问题,采用ALC-1000L型艾砂磨机开展了半工业试验研究。通过从生产流程中分流部分二段磁选粗精矿进入艾砂磨机磨矿,与生产中的三段磨矿分级流程平行作业,艾砂磨排矿并入现场三段磁选流程。试验结果表明:艾砂磨机磨矿产品粒级分布更窄,艾砂磨排矿与现场三段球磨旋流器溢流相比,经磁选后的铁精矿品位提高了3.65个百分点,尾矿品位降低了2.18个百分点,艾砂磨机分选指标较好,且节能降耗效果显著。

甘肃某复杂难处理铁矿石磁选试验

甘肃某铁矿中铁矿物主要为磁铁矿,矿物组成复杂、嵌布粒度细微、嵌布关系复杂,且铁品位较低,属于难处理铁矿石。为了使该矿石资源合理的开发利用,采用磁选对该矿石进行了选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用1粗2精(精选前再磨至-0.045 mm占90%)的试验流程,可获得铁品位63.37%、回收率为68.04%的铁精矿。

西北某含金氧化矿选金试验研究

针对西北某含金氧化矿中自然金多赋存在褐铁矿矿物微裂隙中,少量嵌布在石英或黄铁矿晶粒中,嵌布粒度细等特点,试验分别进行浮选和全泥氰化浸出方案对比。试验结果表明,采用浮选法金回收率仅38.38%,不能有效回收该矿石中自然金。采用氰化浸出法,金浸出率为77.03%,较好的实现了该含金氧化矿中金的高效回收。

青海铁矿选矿试验研究

针对某细粒级嵌布的难选铁矿石,在研究工艺矿物学的基础上,根据该矿石的特点应用原矿粗磨—粗精矿再磨—多次脱泥—精选的工艺流程。研究结果表明,磁场强度和磨矿细度是影响选别指标的主要因素;在适宜的磨矿细度和磁场强度条件下,对于TFe 33.07%的原矿,采用试验确定的流程处理该矿石,可获得品位为59.13%,回收率为68.23%的铁精矿;且精矿中的SiO2的含量为5.97%,实现了对矿物的回收利用。